設備異常運行可能危及人身安全時應什麼

⑴ 電氣設備運行時,出現哪些現象應採取急停措施

1、短路。導致電氣設備出現短路的最主要原因在於絕緣層不再具有絕緣能力，而引發這種情況產生的原因則在於絕緣層受潮或磨損，有些則是線路使用時間過長出現了絕緣層老化的情況，再加上電氣設備年久失修也會發生短路。

2、溫度過高。對電氣設備來說，在運行中一定需要導線，但每種導線都有自己的最高承受電流負荷范圍， 如果電流負荷異常，超出導線原有承受能力，就會瞬間提高導線溫度，進而將導線燒毀。

之所以會出現這種情況可能與設備長期運行後缺少潤滑油有關，同時，也可能是設備運行空間過小，無法及時將熱量散發出去，也會出現這種情況。此外，沒有及時為設備清理灰塵與雜物，也會導致溫度過高，進而威脅到電氣設備安全。

3、電弧與電火花。在電氣設備運行中，很容易應導線絕緣層破壞等產生電弧與電火花，一旦發生這種情況，將直接威脅到電廠整體安全，尤其是電火花容易引發電失火，處理難度極大。

4、諧波引發故障。在電子設備運行中，難免會產生諧波，這些諧波對電子設備的影響很大，更會引發誤動作， 容易給電氣設備安全運行帶來威脅，更會威脅到電流運行，不利於電網質量的提升。

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電氣設備的運行管理：

1、合理調整高峰時段用電負荷：

正常情況下應盡量使變壓器的負荷率控制在60%左右，此時變壓器的損耗較低。因此，在高峰用電時段，應優化設備運行方案，選擇卸除某些相對不重要的機電負荷和照明負荷，使高峰期負荷降低。

2、公共照明和辦公設備運行管理：

在不影響辦公的情況下，應盡量調低照度或及時關閉燈具，無特殊需要，裝飾類燈具盡量不要長時間開啟。

對人員流動較少的區域，燈具控制開關應採用感應式、聲控式、觸摸延時關閉等控制方式，有條件的可對公共照明系統進行實時監控。長時間不用的計算機等辦公設備應及時切斷電源，減少待機損失。

3、空調系統運行管理：

夏季將空調設定溫度值下調1℃，將增加9%的耗能；冬季將設定溫度上調1℃，將增加12%的耗能。因此適當調整空調設定溫度值，是空調節能的有效措施。

同時，利用設備監控系統來加強空調系統機組設備的運行管理，並根據系統負荷的變化和氣象環境，及時調整空調系統運行方案，降低設備運行總功率，控制空調設備的最佳啟停時間，可在保證環境舒適的前提下，縮短空調不必要的運行時間，以實現節能運行。

⑵ 清掃工作現場應遵守哪些規定

生產現場衛生清掃工作的安全規定

一、總則
1．必須堅持」安全第一，預防為主」的方針，嚴格遵守電業安全工作規程和電力生產有關的安全管理制度。
2．凡參加生產現場衛生清掃的人員必須經過三級安全教育，考試合格，身體健康，適應於現場工作需要。
3．清掃工作前或過程中，清掃人員必須對清掃現場情況做到心中有數，查找到的危險點，應及時採取有效安全防護措施加以控制。
4．凡參加生產現場的衛生清掃人員,必須嚴格執行本規定，確保安全生產，避免人身傷害、設備損壞及火災事故的發生。
二、具體規定
1．經過安全教育考試合格的清掃人員，在進入生產現場之前，要進行專業知識學習，應對系統、設備有常識性的了解，以培養和提高對工作中遇到的異常問題的應變能力。
2．清掃人員在疲勞、患病、飲酒等精神狀態異常的情況下，嚴禁進入生產現場進行衛生清掃工作。
3．清掃人員應服從電力生產部的管理，遵守各項規章制度，嚴禁在生產現場打鬧，堅決杜絕蓄意破壞的惡性事件發生。
4．進入生產現場，應按要求著裝，工作服不應有被轉動的機器絞住的部分，袖口、衣襟必須扣好，工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料製作，女工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子，長發應盤在安全帽內，配戴好勞動保護用品。
5．無論生產設備是否在運行，嚴禁清掃人員在其上站立、行走、翻越及傳遞工具，嚴禁將頭、手伸入遮攔內。
6．無論轉動機械的轉動部分是否運轉，嚴禁清掃人員對其進行清掃工作，清掃工具應定置擺放在鐵箱內或專用架上，嚴禁將清掃工具放在設備上、暖氣、鋼梁的夾空內，嚴禁使用未經檢驗或合格證超期、損壞的安全用具。
7．清掃人員嚴禁操作和亂動生產現場的設備、開關、按鈕等，清掃時不準挪動安全標識、圍欄、蓋板等安全措施和設施。
8．嚴禁將消防器材挪為它用，清掃、擦拭後的消防器材必須放回原指定地點。
9．生產現場如果有高溫蒸汽泄漏或正在檢修的設備以及正在起吊重物的附近地點不得進行清掃工作。
10．負壓吸塵膠管應連接牢固，用後必須按要求盤好，應放在既不影響環境衛生又不能損壞膠管的地方。
11.進行高空清掃的工作人員，必須使用合格的安全帶、防墜器。嚴禁從高處往下面清掃大塊垃圾及拋擲清掃工具等物品，以防砸傷下面的工作人員，清掃時必須倆人一組，互相監護，以防止發生人身事故。
12. 清掃的垃圾應及時清理到垃圾箱內，嚴禁隨意傾倒（如：排水溝內、暖氣後、鋼梁夾空等處）。
13．清掃時發現有不明的跑水、跑灰、跑油以及其它異常事件應及時向當班值班員說明情況，緊急情況下可直接匯報值長或安全文明生產監察人員，以避免事態的擴大。
14．工作現場有下列情況嚴禁進行衛生清掃工作：
（1）工作現場照明嚴重不足。
（2）對工作現場環境、設施不熟悉。
（3）在設備系統異常運行可能出現危及人身安全的情況下。
15.生產現場的清掃用柴油應統一管理和存放,禁止在生產現場的工具箱內、庫房內存放柴油。存放油拖布的工具箱、庫房應嚴密，以防止串入火源，引起火災事故的發生。
16．清洗地面的人員要嚴格遵守臨時電源的引接規定,由受過培訓的專人引接電源,使用試驗合格的漏電保護器,避免觸電傷害事故的發生。
17．電瓶式拖地車的電瓶充電應在白天進行，並設專人監護，以防止過充損壞電瓶或充電機短路引起火災。

⑶ 什麼是特種設備分為哪幾類

特種設備的定義和分類分別是：

一、特種設備的定義

特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。

《特種設備安全法》所稱的特種設備是指：對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規規定適用本法的其他特種設備。

二、特種設備的分類

（一）承壓類特種設備

1、鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並通過對外輸出介質的形式提供熱能的設備。

其范圍規定為設計正常水位容積大於或者等於30L，且額定蒸汽壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大於或者等於0.1MW的有機熱載體鍋爐。

2、壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體、容積大於或者等於30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大於或者等於150mm的固定式容器和移動式容器。

盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙。

3、壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。

公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。

（二）機電類特種設備

1、電梯，是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。非公共場所安裝且僅供單一家庭使用的電梯除外。

2、起重機械，是指用於垂直升降或者垂直升降並水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大於或者等於0.5t的升降機；額定起重量大於或者等於3t（或額定起重力矩大於或者等於40t·m的塔式起重機，或生產率大於或者等於300t/h的裝卸橋）。

且提升高度大於或者等於2m的起重機；層數大於或者等於2層的機械式停車設備。

3、客運索道，是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。非公用客運索道和專用於單位內部通勤的客運索道除外。

4、大型游樂設施，是指用於經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大於或者等於2m/s，或者運行高度距地面高於或者等於2m的載人大型游樂設施。用於體育運動、文藝演出和非經營活動的大型游樂設施除外。

5、場（廠）內專用機動車輛，是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅遊景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。

特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

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特種設備分為承壓類特種設備和機電類特種設備，承壓類特種設備主要有鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道，機電類特種設備主要有電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛等。

特種設備操作規程：

一、設備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關狀態、安全防護裝置以及現場操作環境等。發現異常應及時處理，禁止不經檢查強行運行設備。

二、設備運行時，按規定嚴格記錄運行記錄，按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測；根據經濟實用的工作原則，調整設備處於最佳工況，降低設備的能源消耗。

三、當設備發生故障時，應立即停止運行，同時立即上報主管領導，並盡快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁設備在故障狀態下運行。

四、因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，並根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

五、當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在採取必要的控制措施後，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。

設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定，按單位內部逐級審批，並向特種設備安全監察部門辦理相應手續。嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批准或不符合國家規定的設備，一經發現除給予嚴肅處理外，責任人還應承擔由此而造成的事故責任。

一般我們日常生活中所指的特種設備據國務院發布《特種設備安全監察條例》指明，條例中所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

⑷ 電氣設備異常運行時的處置要求和原則是什麼

1、採取措施，比如異常設備斷電，防止影響其他設備正常運行；
2、採取措施，防止異常情況進一步惡化；
3、盡可能採取應急措施，保證設備維持運行，不影響生產；
4、維修時從易於判斷排除的方面入手，如看外觀有沒有明顯燒壞的地方，若不能立即發現，則通過原理分析，結合現象（重點分析出現故障時有沒有發生什麼可疑現象，比如潮濕、溫度高、負載大、錯誤操作等），最終找到故障。

⑸ 機械運作過程中存在什麼主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

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因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

⑹ 運行出現危及設備安全的異常情況怎樣處理

一軟體問題，如系統、驅動沒裝好，重新安裝就好
二硬體問題，設備接觸不良或者損壞，接觸不良有點電腦基礎都很好解決，若損壞還是拿給專業人士看。

⑺ 特種設備包括哪些

特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

根據《特種設備安全監察條例》：特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。

(7)設備異常運行可能危及人身安全時應什麼擴展閱讀：

特種設備分為承壓類特種設備和機電類特種設備，承壓類特種設備主要有鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道，機電類特種設備主要有電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛等。

特種設備操作規程：

①、設備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關狀態、安全防護裝置以及現場操作環境等。發現異常應及時處理，禁止不經檢查強行運行設備。

②、設備運行時，按規定嚴格記錄運行記錄，按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測；根據經濟實用的工作原則，調整設備處於最佳工況，降低設備的能源消耗。

③、當設備發生故障時，應立即停止運行，同時立即上報主管領導，並盡快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁設備在故障狀態下運行。

④、因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，並根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

⑤、當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在採取必要的控制措施後，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。

設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定，按單位內部逐級審批，並向特種設備安全監察部門辦理相應手續。嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批准或不符合國家規定的設備，一經發現除給予嚴肅處理外，責任人還應承擔由此而造成的事故責任。

一般我們日常生活中所指的特種設備據國務院發布《特種設備安全監察條例》指明，條例中所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

檢修前的准備工作，設備停車步驟及注意事項

①鍋爐檢修前的准備首先，鍋爐按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻。打開各門孔，此時防止被蒸汽、熱水或煙氣燙傷。然後，把被檢驗鍋爐上的蒸汽、給水、排污等管道與其他運行中鍋爐的相應管道用盲板隔斷，將被檢驗鍋爐的煙道與總煙道或其他運行鍋爐相通的煙道隔斷。隔斷位置要明確指示出來。

②壓力容器檢修前的准備 用盲板徹底切斷容器與外部設備的連接管道，特別是切斷與可燃或有毒介質設備的通路。容器內部的介質要全部排凈，對於可燃、有毒或窒息性介質，還應進行清洗、置換、消毒等技術處理，並經取樣分析合格。切斷所有與容器有關的電源。

③檢修中的安全注意事項

(a)注意通風和監護進入設備前，打開鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔，充分通風;進入設備內檢修時，應保持通風，且設備外必須有人監護。

(b)注意用電安全 狹窄、潮濕的設備內檢修時，照明應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，嚴禁採用明火照明。

(c)不得帶壓拆裝連接部件檢驗時，如需要卸下或上緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部泄放以後才能進行，以防發生意外。

⑻ 發現設備運行異常時應怎樣處理

設備異常運行可能危及人身安全時，應立即停止設備運行，在停止前除必要的運行維護人員外，其他人不準接近該設備。

⑼ 設備異常運行可能危及（ ），應停止（ ）。

設備異常運行可能危及(人身安全時),應停止(設備運行).

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