設備綜合利用效率一般企業多少

1. 設備的利用率和設備的開工率是同一概念嗎

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。
在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標―設備負荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。

2. 設備利用率是什麼，怎麼進行計算

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。
在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
一般包括：設備數量利用指標—實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標—設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標—設備負荷率；設備綜合利用指標—設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。
設備的利用率可以用以下公式計算：
公式一：
設備利用率＝每小時實際產量/每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/設備總台數×100%
設備利用率的統計辦法：
1、人員及部門
進行設備的統計應該由專人或專門的部門負責，其統計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業的生產部、主管部或機電部門負責。
2、方法
進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或設備較小的，可採用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加准確和實事求是的調查數據。

3. 設備綜合效率指的是什麼

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

4. 設備利用率

設備使用率=實際使用時間/正常上班時間，時間單位可以用小時、天、或回檢查例數、產答品數，如每天用3小時，實際上班時間是8小時，則使用率為3/8=37.5%；有的設備統計使用時間不方便，如當日實際檢查30例，正常能檢查100例，則使用率為30/100=30%。在使用率的統計有一個時間段，如年使用率、月使用率、周使用率等；在統計的過程中，還有精確度的問題。

5. 工廠設備利用率怎樣計算

設備的利用率可以用以下公式計算：

公式一：

設備利用率=每小時實際產內量容/ 每小時理論產量×100%

公式二：

設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%

公式三：

設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

(5)設備綜合利用效率一般企業多少擴展閱讀：

設備利用率一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標―設備負荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。

進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或設備較小的，可採用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加准確和實事求是的調查數據。

6. 什麼是設備綜合效率OEE

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。

一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質量指數

說明：

可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率

表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

(6)設備綜合利用效率一般企業多少擴展閱讀：

實行作用：

1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。

2，使機台設備保持良好的正常運轉。

3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。

4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。

5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。

6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。

注意事項：

1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義

2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品

3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間

7. 如何設備綜合利用率

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

在一般的當中，設備常常在總中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。

一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標―設備負荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。
設備利用率的計算公式:
設備的利用率可以用以下公式計算：

公式一：

設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二：

設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三：

設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

8. 設備綜合效率多少算合格

主要看什麼設備了，不同的原理的設備，效率合格要求標准肯定也不同。
設備的綜合效率的影響因素有很多，如：停機損失、速度損失和廢品損失等。
比如煤爐和感應加熱設備，煤爐的綜合效率就比感應加熱設備小的多

9. 設備的利用率（OEE）多少合適

我認為OEE沒有什麼復正常不正常的制准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識，OEE綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。