bom設備是什麼意思啊

① 工廠中說的BOM是什麼意思

1. 物料清單（Bill of Materials，簡稱BOM）是描述企業產品組成的技術文件。

2. 在加工資本式行業，它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數量。在化工、制葯和食品行業產品組成則對主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數量的說明。
   

② 機械上的BOM是什麼意思啊說的通俗一點謝謝別看不懂。。

BOM的意思是部品展開表（也有叫物料清單），就是告訴你組裝品的組成明細信息

通常就是那個序號1到N的部品表，包含部品型號、名稱、材質、數量等主要信息

③ 機械方面的Bom是什麼意思

BOM ：Browser Object Model 分類：電子電工
中文：瀏覽器對象模型

BOM ：Beginning Of Message 分類：電子電工
中文：報文版開始

BOM ：Bill Of Material 分類：經濟管權理
中文：物料清單

④ 裝配BOM和製造BOM什麼區別

工程設計BOM，以工程為主，主要用於實際裝配時領取部件，為最初始的BOM工藝規劃BOM，以自家機床設備種類數量為主，以設備為單位，由工程設計BOM整合生產製造BOM，以工藝規劃BOM為參考，結合實際各設備排產情況制定成本BOM，根據以上BOM綜合統計實際成本。以上是我個人理解。

⑤ 什麼是BOM表

BOM的全稱是Bill of Material，是物料清單的意思。

BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯系與溝通企業各項業務的紐帶。

ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。

(5)bom設備是什麼意思啊擴展閱讀：

BOM表的用途：

1、計劃部門編制計劃的依據當公司接到訂單後，計劃部門便依照訂單的交貨日期，結合Bom及庫存信息，進行訂單進度評審，從而編制生產計劃。

2、采購部門采購物資的依據根據Bom信息，采購部門可以及時、適量地采購物資，避免發生庫存過剩或不足的現象，也可為采購前期准備工作節約大量的時間，使采購周期更加充裕，確保物資能夠及時采購回來。另外，Bom中編碼型號等相關描述詳細，使得采購物資一目瞭然，不會發生張冠李戴的現象。

3、物流部門發料的依據有了Bom，物流部門直接按照Bom里的物資編碼、物資數量這兩項來發料即可，方便快捷，能大大提高物料保管員的工作效率和工作質量。

4、 財務部門計算成本的基礎財務部門通過Bom可以清楚計算出每項產品小總成在製造過程中所需的物料成本，從而進行成本控制，避免造成不必要的浪費。

5、技術部門降低產品成本的參考技術部門根據Bom對照相應的物資單價進行降本工作。譬如在後五人座台階處用價格便宜的塑料型材來代替鋁型材等。

6、安排生產線的重要文件從Bom中可以清晰地看出某個物資是在底盤車間裝配，還是在總裝車間裝配，具體在哪個工位上裝配，生產調度可很方便地參照BOM來安排生產。

7、銷售部門投標報價的依據投標工作的重點是在價格，具體的產品配置對應的成本可通過Bom算出，給投標報價提供依據。Bom的導入和管理 結合公司實際操作，將Bom導入分為前期工作和快速導入兩部分，將Bom管理分為審核、修改和許可權三部分。

⑥ bom 具體是什麼意思

「bom」具體意思是：物料清單，全稱為Bill of Material。

採用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所製造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便於計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱為「配方」、「要素表」或其它名稱。

(6)bom設備是什麼意思啊擴展閱讀：

BOM不僅是MRPⅡ系統中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，製造部門組織生產等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的准確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統的重要介面，是系統集成的關鍵之處，因此，用計算機實現BOM管理時，應充分考慮它與其他子系統的信息交換問題。

⑦ 請問ERP和BOM分別是什麼

ERP是一個企業的信息匯總!!也就是說一個企業信息都在上面!! BOM只是物料清單!!用來查詢物料的!
ERP是英文Enterprise Resourse Planning的縮寫，中文意思是企業資源規劃。它是一個以管理會計為核心的信息系統，識別和規劃企業資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最後得到客戶付款。

換言之，ERP將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。

企業資源規劃 ERP, Enterprise Resource Planning）的合理運用已經改變了企業運作的面貌。ERP通過運用最佳業務制度規范business practice以及集成企業關鍵業務流程business processes來發問和提高企業利潤，市場需求反應速度和企業。

同時，企業處在日新月異的市場機遇、價格和服務水平等的挑戰環境中，必須不斷改變、改善企業經營模式，提高企業競爭力。以往僅僅關注於企業內部的流程改善，產品開發和製造水平的提高已經不足以面對現時的市場環境。事實說明，處在現代競爭環境的企業要保持生存和持續發展必須與商業合作夥伴充分協調一以建立一個具有競爭優勢的價值鏈。

ERP軟體的合理運用可以幫助企業內部業務操作合理化，同時運用功能豐富的協作/合作技術collaborative technologies可以幫助企業在跨合作企業群體和貿易夥伴之間提高管理水平，擴展企業競爭空間和提高綜合能力。

電子商務所帶來的豐富的企業競爭手段和工具，能夠幫助企業更好地運用ERP將廣闊的網路商機和傳統信息系統中的企業資源信息有效地結合起來。企業、客戶、供應商、交易商和企業員工以前所未有的方式透過網站結合在一起。

ERP應用成功的標志是：一、系統運行集成化，軟體的運作跨越多個部門；二、業務流程合理化，各級業務部門根據完全優化後的流程重新構建；三、績效監控動態化，績效系統能即時反饋以便糾正管理中存在的問題；四、管理改善持續化，企業建立一個可以不斷自我評價和不斷改善管理的機制。

⑧ 什麼是BOMBOM是做什麼的

BOM全稱為Bill of Material，中文名字是物料清單，它採用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所製造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便於計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。

BOM是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱為「配方」、「要素表」或其它名稱。

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能，因此，根據實際的使用環境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。

(8)bom設備是什麼意思啊擴展閱讀：

BOM的其他作用：

1、BOM是ERP系統識別各個物料的工具。

2、BOM是MRP運行的最重要的基礎數據之一，是MPS轉變成MRP的關鍵環節。

3、各個物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產品項目的工藝路線。

4、BOM是物料采購的依據。

5、BOM是零組件外協加工的依據。

⑨ BOM用途是什麼啊。

樓主:是ERP吧?我知道ERP里的作用用途
樓主BOM（Bill of material ）就是物料清單 .
物料清單(BOM)，又稱為產品結構表或產品結構樹；在某些工業領域，可能稱為「配方」、「要素表」或其它名稱。在ERP升藍軟體系統中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產品、半成品、在製品、原材料、配套件、協作件、易耗品等等與生產有關的物料的統稱。BOM作用於計算機識別物料、接受客戶定單、編制計劃、配套（裝配）和領料、加工過程跟蹤、采購和外協、成本計算、報價參考、物料追溯、改進產品設計等等。系統可以採用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。
1. CAD(Computer Aided Design)中的BOM

設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協件、外購件、通用件、標准件、借用件、各單一零件裝配數量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術文件、產品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術文件，偏重於產品信息匯總。

設計部門按某種類型產品的圖號來組織BOM信息。設計部門在接到定單後按照定單的要求，一般情況下有三種設計思路自頂向下形式設計、自底向上形式設計、由中間向兩頭形式設計。無論那一種設計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合並產品信息，形成該產品的總明細表、標准件匯總表、外購件匯總表、外協件匯總表等，在需要的時候還能生成產品圖紙目錄（滿足沒有運行ERP升藍軟體系統的客戶或外協工廠）。有時一個相同的零件由於屬於不同的產品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單後，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱為BOM表）與ERP升藍軟體中的BOM信息混淆。設計部門中的零件明細信息表轉化為ERP升藍軟體系統中的BOM信息，需要設計部門、工藝部門和生產部門的共同協作，以及PDM（產品數據管理）設計產品關系特性的管理來解決零件明細清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產品結構模塊通過其規則庫、變數和零件表等功能來完成）。

就使用而言，無論何時，當產品結構發生變化，或者客戶更改技術文件、涉及質量問題或對某個零件進行重新改進設計時，為確保物料清單的准確性，都必須以設計變更通知為依據。在設計變更通知文件的指導下，設計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據設計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導生產、裝運和售後服務等生產活動。

在實際生產運行過程中，設計變更是導致數據不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設計變更通知管理方法來管理設計變更通知。由於要涉及銷售、采購、生產、工程技術、財務等部門，因此一般由企業的副總直接管理設計變更通知。這一過程須經過設計變更通知確認、分析、審批、文件和監督五個步驟。

設計部門（CAD）產生的部分數據經PDM處理後傳輸給ERP升藍軟體系統。

2. CAPP(Computer Aided Process Planning) 中的BOM

產品經過設計部門設計完畢後，部分電子數據轉交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術文件，而是計劃文件或指導生產文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（佔用工作中心的負荷時間）、加工設備、檢測設備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。

在編制工藝計劃時，除涉及設計的每一個細微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態數據的准確性是保證生產按計劃進行的前提。主工作中心的設備維護、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向對象）地瀏覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發現錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。

在沒有ERP升藍軟體系統支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設備的現行狀況，還要知道技術參數、庫存情況、加工夾具、工裝設備等情況。一般情況下，企業培養一個類似人員需要20年時間。現在，工藝人員在ERP升藍軟體系統的支持下，可以方便地查詢按BOM結構設計的典型工藝資料庫、獲取設計信息、查詢機床設備等技術參數等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執行可行性。

工藝部門（CAPP）產生的數據經PDM處理後傳輸給ERP升藍軟體系統。

3. PDM(Procts Data Management) 中的BOM

PDM實際上是連接CAD/CAPP與ERP升藍軟體的核心模塊，它管理與產品相關的「信息（ERP升藍軟體）」和「過程（CAD/CAPP）」技術，起著由「過程（CAD/CAPP）」技術向「信息（ERP升藍軟體）」轉化，「信息（ERP升藍軟體）」向「過程（CAD/CAPP）」技術轉化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數據，避免了大量重合數據的產生。下圖是表明它們結構關系圖。

由於不同部門有不同形式的BOM信息，企業經常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產生嚴重的MRP運算錯誤。四川電器股份有限公司原來採用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統計的BOM信息，一個熟練的錄入人員錄入一個產品的BOM數據需要一周左右的時間，還不包括錄入錯誤導致的返工時間和造成了惡劣影響；現在通過PDM，為ERP升藍軟體系統自動傳輸BOM數據，只需要幾分鍾時間。

在產品整個生命周期，PDM以數據倉庫（所有系統可共用一個資料庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯系起來，實現產品數據的組織和管理，諸如產品配製管理、圖文檔管理、工作流程管理、設計變更管理、許可權（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日誌管理等等。

PDM系統根據各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數據管理為重點的；以設計過程及產品結構管理為主面向CAD的；面向硬、軟體異構系統集成平台的。其中第二類與BOM信息最為密切，經過轉化處理，達到ERP升藍軟體所需要的BOM信息。今天，大多數流行的PDM系統都能與SAP R/3集成，Baan還有自己的PDM產品，有效促進了ERP升藍軟體系統中生產、設計、采購和銷售等各個部門的溝通與交流。

4. ERP升藍軟體(Enterprise Resource Planning) 中的BOM

除了前面所描述的系統與BOM有關外，生產部門、產品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統、銷售部門也有很大關系，生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的製造方法，決定領取的物料清單；產品成本核算部門利用BOM中每個自製件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本和對產品成本維護，有利於公司業務的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，動態確定物料凈需求量，知道需要哪些自製件和外購件，需要多少，何時需要，標准用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數據源，可以方便地報價，提供准確的零件設計信息與追蹤製造流程等自助服務，客戶還可以自己下定單購買產品備件。

通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業績，可以方便地抽取信息進行統計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過不同的產品BOM資料來研究其它產品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認為修改帶來的錯誤，將錯誤率降到最低。

BOM是任何管理系統中的基礎，它幾乎與企業中的所有職能部門都有關系，如果沒有BOM，就無法製造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產管理系統的效率，BOM准正確與否是十分重要的。盡管數據已經非常准確，但也不要忽視人的重要性，對於特殊變化，利用手工在系統中對BOM信息的內容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務。

總之，通過建立企業「信息（ERP升藍軟體）」管理和「過程（CAD/CAPP）」技術兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結合CAD/CAPP和ERP升藍軟體系統，輔以Internet和EDI系統，就可以真正達到企業信息化建設的目標。

PP（Proction Planning）生產計劃大綱；
MPS（Master Proction Scheling）主生產計劃；
RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計劃；
MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求計劃；
CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃；
PAC(Proction Activity Control) 車間作業管理；
IM(Inventory Management) 庫存管理；
CO(Controlling) 管理會計(Management Accounting)；
FI(Financial Accounting) 財務會計（GL總帳、AR應收、AP應付）；
COE(Customer order Entry) 客戶訂單輸入；
HR(Human Resources) 人力資源計劃；
SD(Sales and Distribution) 分銷管理。

這些是大二的課程內容````