電弧爐主要電氣設備有哪些

① 電弧爐的諧波治理方案是什麼

對電弧加熱用電設備，採用多相（六相、十二相等）電弧爐變壓器，從而使低次諧波分量下降，高次諧波分量上升。小容量電弧爐可通過LC並聯無源濾波裝置進行局部治理，達到用電設備產生的諧波不超標，大容量電弧爐由於產生諧波含量大、同時有電壓閃變、三相不平衡等影響，可採用領步LBSVG靜止無功發生器來同時解決以上問題。

② 電弧爐原理

電弧爐分為三類，三類的工作原理如下：
第一類是直接加熱式，電弧發生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用於煉鋼，其次也用於熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。
第二類是間接加熱式，電弧發生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用於熔煉銅、銅合金等。這種爐子雜訊大，熔煉質量差，已逐漸被其它爐類所取代。
第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料裡面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時，爐料電阻產生的熱量，同時也利用了電極和爐料間的電弧產生的熱量。所以又稱為電弧電阻爐。

電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對於熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。

③ 電弧爐的簡介

通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。
隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現在電弧爐煉鋼不但用於生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。
電弧爐的基本構造如下圖：

④ 電弧爐有幾種

電弧爐

電弧爐
electric arc furnace
利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對於熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

⑤ 電爐變壓器分那幾類啊，有專業這方面變壓器公司推薦嗎

常用變壓器的種類與特點

一、常用變壓器的分類可歸納如下：

(1)按相數分：

1)單相變壓器：用於單相負荷和三相變壓器組。

2)三相變壓器：用於三相系統的升、降電壓。

(2)按冷卻方式分：

1)乾式變壓器：依靠空氣對流進行冷卻，一般用於局部照明、電子線路等小容量變壓器。

2)油浸式變壓器：依靠油作冷卻介質、如油浸自冷、油浸風冷、油浸水冷、強迫油循環等。

(3)按用途分：

1)電力變壓器：用於輸配電系統的升、降電壓。

2)儀用變壓器：如電壓互感器、電流互感器、用於測量儀表和繼電保護裝置。

3)試驗變壓器：能產生高壓，對電氣設備進行高壓試驗。

4)特種變壓器：如電爐變壓器、整流變壓器、調整變壓器等。

(4)按繞組形式分：

1)雙繞組變壓器：用於連接電力系統中的兩個電壓等級。

2)三繞組變壓器：一般用於電力系統區域變電站中，連接三個電壓等級。

3)自耦變電器：用於連接不同電壓的電力系統。也可做為普通的升壓或降後變壓器用。

(5)按鐵芯形式分：

1)芯式變壓器：用於高壓的電力變壓器。

2)殼式變壓器：用於大電流的特殊變壓器，如電爐變壓器、電焊變壓器；或用於電子儀器及電視、收音機等的電源變壓器。
變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的器件，當初級線圈中通有交流電流時，鐵芯（或磁芯）中便產生交流磁通，使次級線圈中 感應出電壓（或電流）。變壓器由鐵芯（或磁芯）和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級線圈，其餘 的繞組叫次級線圈。

⑥ 電弧爐煉鋼的特點是什麼

1、特點如圖

2、電弧爐特點：利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對於熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

⑦ 電弧爐說明書

30T電弧爐技術說明書
30T電弧爐技術說明書
1、 產品簡介：
本產品為爐蓋旋轉、頂裝料、偏心底出鋼式，電極升降採用比例閥自動調節，PLC控制等。
2、 用途：
該產品用於普通結構鋼、優質鋼和高級合金結構鋼。
3、 產品使用條件：
3.1 環境溫度 +5~+40℃ 。
3.2 海拔不超過1000m。
3.3 使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值≤90%。
3.4 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
4、產品主要技術參數：
額定容量 30t
最大出鋼量 40t(留鋼5t)
爐殼內徑 φ4300mm
出鋼/出渣傾角（最大） 20°/12°
石墨電極直徑 φ400mm
石墨電極分布圓 φ1100mm
電極最大行程 3100mm
電極升/降速度 6/4.5m/min
爐蓋提升高度 400mm
爐蓋旋轉角度 ~66°
液壓系統：工作壓力 12Mpa
工作介質 水-乙二醇
壓縮空氣系統：工作壓力 ＞0.4Mpa
耗量 5m3/h
變壓器：額定容量 16 MVA
一次電壓 35KV
二次電壓 430~342.5~220V 13級
二次電流 26917A
調壓方式 有載電動調壓
二次端子出線方式 內封△側出線
冷卻方式 油水冷卻器
短網： 阻抗值 ≤0.65+j2.7mΩ
三相不平衡系數 ≤5%
冷卻水系統：進水壓力 0.5Mpa（閉環）
0.35Mpa（開環）
進水溫度 ≤35℃
出水溫度 ≤55℃
耗量 ~480m3/h
水質應符合GB10067.1~4-88《電熱設備基本技術條件》 國家標准中的第5.1.3.3內容要求，既：
PH值 6～8
懸浮性固體 ＜10mg/L
氯離子 平均＜60 mg/L
可解性固體 ＜100mg/L
電導率 ＜10□ s/cm
總硬度 ＜10度（每度水為10mgCaO每升水）
5、 成套范圍：（單台）
爐體 1套
傾爐裝置 1套
水冷爐蓋 1套
爐蓋提升機構 1套
爐蓋旋轉機構 1套
電極升降機構 1套
氣動裝置 1套
水冷裝置 1套
短網系統 1套
液壓裝置 1套
電爐變壓器 1台
低壓電控及PLC系統 1套
高壓開關櫃 1套
以下材料由用戶自備
a) 石墨電極及接頭
b) 耐火材料
c) 液壓介質
6.設備概述：
6.1 電爐操作方式：左、右操作各一台
6.2 傾爐機構：
傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平台、水平支撐機構和支座等組成。
左右軌道固定在水泥基礎上，軌道上有圓孔，並與搖架平台弧形軌道銷釘相對應。
傾爐油缸的下支座固定在水泥基礎上，上支座裝在搖架平台的底部，出鋼是最大傾角20°，出渣時傾角12°。
水平支撐裝置固定在水泥基礎上，其位置在搖架平台的下部，以保證更換爐體時，由於重心變化而使爐子傾覆。
由於運輸原因，搖架平台分為兩部分，在用戶現場安裝時拼焊為整體。
6. 3 爐體裝置：
爐體裝置由上爐殼、下爐殼、水冷塊、爐門機構、偏心底出鋼機構等組成。上爐殼由φ180x10 無縫鋼管焊接成框架結構，爐壁由無縫鋼管焊接成水冷塊橫排安裝，下爐殼用鋼板焊接而成。
爐殼在高度方向上分為可拆的上、下兩節，它們之間用銷子聯接成整體。下爐體圓柱部分下端厚法蘭的出渣方向側有兩個支腳，支腳上開有圓孔，圓孔與搖架平台上的兩個銷釘相結合，以確定爐體與搖架平台之間相對位置，銷釘上端打入斜鐵可將爐體固緊在搖架平台上。打出斜鐵，爐體可整體吊離搖架平台。下爐殼為「蛋形」，留有出鋼口，可實現偏心爐底出鋼。爐門啟閉用右缸手動操作的。
6. 4 爐蓋
爐蓋為水冷管式結構，中心為耐火材料中心蓋並設有三個電極孔，爐蓋上設置了合金加料孔。
6. 5 旋轉架與爐蓋提升機構
旋轉架做為爐蓋、電極升降裝置的支撐結構，由鋼板和型鋼組焊而成。其彎臂為水冷結構。旋轉架托架下部設有安裝升降油缸的托梁。托梁設計成可拆式結構，便於安裝與運輸。旋轉架的托架位於中心部位，通過帶有滾動軸承的鉸鏈與旋轉裝置的支撐臂聯接。
爐蓋提升機構由爐蓋提升油缸、鏈輪、鏈條組成。爐蓋提升機構安裝在旋轉架橫樑上。機構包括有鏈輪（2組4個），鏈條及爐蓋提升油缸，鏈輪通過旋轉架橫樑上的開孔裝入並通過銷軸固定在橫樑上。
6. 6 旋轉機構
旋轉機構由驅動油缸、轉筒支架、轉盤軸承幾驅動約束拉桿等構成。構成旋轉裝置的上述構件相互聯接之後安裝於傾動平台上，組成四連桿機構，實現爐蓋移動和轉動的復合運動。
旋轉架的托架兩側設有旋轉架鎖定機構，當爐蓋旋迴爐體正上方位置後，被兩鎖定機構鎖定。
6. 7 電極升降裝置：
該裝置由電極升降油缸、立柱、電極橫臂、電極夾緊機構、絕緣構件等組成。
升降油缸安裝於立柱內部，一端與托架相聯，一端與托架相聯，通過油缸驅動立柱，帶動電極橫臂升降。
立柱由無縫鋼管與立柱軌道焊接而成。立柱通過上下兩組導向輪牢牢垂直定位於旋轉架上，使其只能沿垂直方向運動。
導電橫臂是採用銅鋼復合板焊接而成的，導電橫臂採用三角形布置最大限度的滿足了短網系統的電參數的要求，橫臂內通水冷卻。
電極夾頭採用紫銅件，內通水冷卻，電極抱閘採用非導磁奧氏體不銹鋼做成夾層內部通水冷卻。電極抱閘下方設置了電極噴霧裝置，用以降低電極工作溫度，防止電極提前氧化。
電極夾緊靠碟形彈簧受壓後恢復通過拉桿、抱閘及電極夾頭將電極夾緊，電極放鬆依靠活塞油缸壓縮碟簧達到的，電極放鬆缸安裝在導電橫臂內。
立柱為無縫鋼管上焊有方鋼結構立柱上脫架用非磁性材料製造，立柱與橫臂間有很好的絕緣。
柱塞式液壓缸裝在立柱裡面，並帶動立柱升降，由電液比例閥實現自動調節電極升降，也可用手動進行控制。
6. 8 水冷系統
水冷系統冷卻點包括短網銅管、水冷電纜、導電橫臂及電極夾頭、噴淋環、液壓系統、旋轉支撐筒、旋轉架、水冷爐蓋、爐體等部位的冷卻。每隻迴路均設有截止閥及回水超溫報警溫度計，以便設備正常運行，設備水壓力：0.3Mpa（開環）、0.5Mpa(閉環)；進水溫度≤35℃；出水溫度 ≤55℃；冷卻水耗量~480m3/h。
6. 9 壓縮空氣系統
壓縮空氣系統供加料氣缸用氣，系統主要由氣動三聯件、電磁閥等組成，進氣壓力＞0.4Mpa，耗氣量5m3/h。該系統用於完成合金料溜管氣缸的起閉工作，實現合金料向爐內加入功能。
6.10 液壓系統：
見液壓系統說明書。
6.11 短網系統：
作為電爐的一部分，僅指從電爐變壓器二次出線端到大截面水冷電纜一段，主要由短網補償器、銅管、大截面水冷電纜組成。
短網補償器一端與變壓器二次出線端相連；一端與出牆銅管相連，其作用是隔斷並吸收出牆銅管由於通過強電流引起的震動對變壓器的不良影響。
6.12 電爐變壓器：
該電爐配有 HSSPZ-16MVA/35KV 專用變壓器。它是將用戶的35KV 高壓電網直降至電爐工作電壓。其結構為二次內封△側出線，水冷二次側端子結構。13級有載電動調壓，強制循環水冷卻（ OFWF）採用強油循環水冷卻器。
7、 安裝與調試
7. 1 電爐出廠是組件、部件和零件裝箱發運的，隨產品發運的還有有關配套件和備件。各部件出廠前已分別調整好，使用單位按組件一一進行組裝和調試。
7. 2 電爐安裝程序：原則上以基礎平面±0.00為基礎，依次向上組裝為了避免不必要的返工，安裝前應對關鍵組件做單獨檢驗和調整。基本要求如下：
7. 2. 1 安裝前檢查電爐部件和配套件是否完備，有否損壞，並應全面了解電爐各部件的結構和相應關系。
7. 2. 2 安裝前校對基礎與圖紙是否相符。
7. 2. 3 按總圖和部件裝配圖進行設備安裝。
7. 2. 4 校看電爐中心線與變壓器中心線。
7. 2. 5 傾動導軌的安裝
a、將導軌放在准備好的基礎上，保證兩根導軌上平面高低偏差≤2mm。
b、兩根導軌的平行度為全長≤2mm。
c、兩根導軌在寬度和長度方向上的水平度不大於0.5mm/s。
d、傾爐平台及搖架，應預先安裝校正後再放在導軌上，用行車做傾動實驗時，應能順利前後滾動，不許有卡死，擠緊等現象。
E、兩根導軌校正好後，焊接一個導軌，當傾動搖架校正後再焊接另一個導軌。
7. 2. 6 安裝水平支撐裝置應使搖架平台處在水平位置，搖架平台在φ500mm范圍的平面內不平度只允許≤10mm，再安裝傾爐用的油缸做前傾和後傾實驗。
7. 2. 7 爐體、爐蓋的安裝：
a、傾爐機構保持在水平位置時，才能安裝平台以上的爐體、爐蓋等部件。
b、爐體應預先單體組裝，把爐門機構等均裝在爐體上（爐門缸先不裝，待爐體就位後安裝），然後整體吊裝在傾爐機構的搖架平台上。
c、爐蓋吊裝在爐體上加料裝置，可以等爐蓋其餘部分吊裝在爐體上後，再與爐蓋組裝。
7. 2. 8爐蓋旋轉機構、及爐蓋提升機構的安裝：
a、先安裝好旋轉機構及回轉油缸，然後安裝旋轉架，注意旋轉架的轉角和側面和鎖緊裝置位置。
b、旋轉架上面水平度不大於0.2mm/m。
c、爐蓋吊掛在旋轉架上，爐蓋升起後與爐體上口相距~400mm。
d、爐蓋旋開約66°（最大），調整轉角使爐蓋旋開後，爐殼能順利調換。
e、在爐蓋旋轉機構及旋轉架上安裝爐蓋提升機構。
7. 2. 9 電極升降機構的安裝：、
a、電極升降機構裝在旋轉架上，立柱穿過旋轉架，由下托架托起，下托架吊在旋轉架下部，調整導向滾輪與立柱間隙達到≤0.2mm，電極升降機構試好後，將導向滾輪的調整螺釘鎖緊。
b、爐蓋中心耐火材料的電極孔，安裝應保證爐蓋升降，電極升降過程中電極與孔的單邊間隙應小於20mm。
c、電極夾放裝置、夾頭、電極的安裝：最大電極L=4800mm,

⑧ 什麼常用於製作導線或電氣設備

銅常用來製作導線或者電氣設備。

銅在工業中的應用
銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用於電氣、輕工、機械製造、建築工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次於鋁。

(1) 銅在電力工業中的應用

電力輸送 線電纜、匯流排、變壓器、開關、接插元件和連接器等。

電機製造 定子、轉子和軸頭、中空導線等。

通訊電纜及住宅電氣線路需使用大量的銅導線。

(2) 銅在電子工業中的應用

電真空器件 高頻和超高頻發射管、渡導管、磁控管等，它們需要高純度無氧銅和彌散強化無氧銅。

印刷電路 銅印刷電路需要大量的銅箔和銅基釺焊材料。

集成電路 以銅代替硅晶元中的鋁作互連線和引線框架，可以獲得 30 ％的效能增益。

(3) 銅在能源及石化工業中的應用

能源工業 火力發電廠的主拎凝器管板和冷凝管均使用黃銅、青銅或白銅製造。每萬千瓦裝機容量需要 5t 冷凝管。太陽能加熱器也常使用銅管製造。

石化工業 銅和許多銅合金，大量用於製造接觸腐蝕性介質的各種容器、管道系統、過濾器、泵和閥門、各種蒸發器、熱交換器和冷凝器等。

海洋工業 由於銅不但耐海水腐蝕，而且溶入水中的銅離子有殺菌作用，可以防止海洋生物污損，因此，銅及其銅合金是海洋工業中十分重要的材料，業已在海水淡化工廠、海洋採油采氣平台以及其他海岸和海底設施中廣泛應用。例如，海水淡化過程中使用的管路系統、泵和閥門以及採油采氣平台上使用的設備，包括飛濺區和水下用的螺栓、抗生物污損包套、泵閥和管路系統等。

(4) 銅在交通工業中的應用

船舶 銅合金，包括鋁青銅、錳青銅、鋁黃銅、炮銅 ( 錫鋅青銅 ) ，白銅以及鎳銅合金 ( 蒙乃爾合金 ) ，是造船的標准材料之一。在軍艦和商船的自重中銅和銅合金一般占 2 ％～ 3 ％，如鋁青銅螺旋漿、螺栓、鉚釘、冷凝管、含銅包覆油漆等。

汽車 銅和銅合金主要用於散熱器、制動系統管路、液壓裝置、齒輪、軸承、剎車摩擦片、配電和電力系統、墊圈以及各種接頭、配件和飾件等，每輛汽車用銅 10 ～ 20kg ，小轎車用銅約占自重的 6 ％～ 9 ％。

鐵路 列車上的電機、整流器以及控制、制動、電氣和信號系統等都要依靠銅和銅合金來工作。此外，鐵路的電氣化對銅和銅合金的需要量很大，每公里的架空導線需用 2t 以上的異型銅線。

飛機 飛機中的配線、液壓、冷卻和氣動系統需使用銅材，軸承保持器和起落架軸承採用鋁青銅管材，導航儀表應用抗磁銅合金。

(5) 銅在機械和冶金工業中的應用

機械工程 除了電機、電路、油壓系統、氣壓系統和控制系統中大量用銅以外，各種傳動件和固定件，如缸套、齒輪、蝸輪、蝸桿、連接件、緊固件、扭擰件、螺釘、螺母等，都需要以銅或銅合金減磨和潤滑。

冶金設備 連續鑄造技術中的關鍵部件??結晶器。大都採用鉻銅、銀銅等高強度和高導熱性的銅合金製造，電冶金中的真空電弧爐和電渣爐水冷坩堝使用銅管材製造，各種感應加熱的感應線圈都是用銅管或異型銅管繞制而成，內中通水冷卻。

合金添加劑 銅是鋼鐵和鋁等合金中的重要添加元素。少量銅（ 0.2 ％～ 0.5 ％）加入低合金結構用鋼中，可以提高鋼的強度及耐大氣和海洋腐蝕性能。在耐蝕鑄鐵和不銹鋼中加入銅，可以進一步提高它們的耐蝕性。含銅 30 ％左右的高鎳合金是著名的高強度耐蝕「蒙乃爾合金」，在核工業中廣泛使用。

輕工業中，銅及銅合金可用於製造空調器的熱交換器、鍾表機芯、造紙機的網布、輥輪、印刷銅版、發酵罐內襯、蒸餾鍋、建築裝飾構件等。

銅不但在傳統工業中有廣泛應用，而且在新興產業以及高科技領域中也發揮著重要作用，例如超導合金的包套、超低溫介質的容器與管路、火箭發動機的冷卻內村、高能加速器的磁體繞組等。

從銅的總體應用來看，電氣、機械工業和建築業是銅的消費大戶。據統計，美國、日本和西歐國家 20 世紀 80 年代中期的精銅消費中，電氣工業占 47.8% ，機械製造業占 23 ． 8 ％，建築業占 15. 8 ％，運輸業占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世紀 90 年代後，西方國家銅消費的行業分布發生了巨大變化。以美國為例， 1998 年銅消費中，建築業占 41. 4 ％，電器電子產品占 26 .0 ％，運輸設備 12 .4 ％，機械製造 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。

與發達國家相比，我國的電子、電氣行業與機械製造業消費的銅占總消費的比例偏高，而建築業及交通運輸業消費銅相對較少。 2002 年，中國的銅消費量達到了 250 萬噸，佔全球銅消費量的 17 ％，從而取代美國，成為世界第一大銅消費國。

⑨ 鋼廠主要有哪些設備

電弧爐
各類行車、起重機
地中衡
車、銑、刨床配套，水、陸運輸工具

⑩ 電弧爐煉鋼的基本原理是什麼

用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上.對於熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。