針對設備設施作業活動使用什麼方法進行評價

① 安全標准化評審方法

企業安全生產標准化工作實行企業自主評定、外部評審的方式。
企業應當根據本標准和有關評分細則，對本企業開展安全生產標准化工作情況進行評定；自主評定後申請外部評審定級。
安全生產標准化評審分為一級、二級、三級，一級為最高。
安全生產監督管理部門對評審定級進行監督管理。
5 核心要求 5.1 目標
企業根據自身安全生產實際，制定總體和年度安全生產目標。
按照所屬基層單位和部門在生產經營中的職能，制定安全生產指標和考核辦法。
5.2 組織機構和職責
5.2.1 組織機構
企業應按規定設置安全生產管理機構，配備安全生產管理人員。
5.2.2 職責
企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，並履行安全生產義務。
企業應建立安全生產責任制，明確各級單位、部門和人員的安全生產職責。
5.3 安全生產投入
企業應建立安全生產投入保障制度，完善和改進安全生產條件，按規定提取安全費用，專項用於安全生產，並建立安全費用台賬。
5.4 法律法規與安全管理制度
5.4.1 法律法規、標准規范
企業應建立識別和獲取適用的安全生產法律法規、標准規范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產法律法規、標准規范。
企業各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標准規范，並跟蹤、掌握有關法律法規、標准規范的修訂情況，及時提供給企業內負責識別和獲取適用的安全生產法律法規的主管部門匯總。
企業應將適用的安全生產法律法規、標准規范及其他要求及時傳達給從業人員。
企業應遵守安全生產法律法規、標准規范，並將相關要求及時轉化為本單位的規章制度，貫徹到各項工作中。
5.4.2 規章制度
企業應建立健全安全生產規章制度，並發放到相關工作崗位，規范從業人員的生產作業行為。
安全生產規章制度至少應包含下列內容：安全生產職責、安全生產投入、文件和檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施「三同時」管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工管理，職業健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。
5.4.3 操作規程
企業應根據生產特點，編制崗位安全操作規程，並發放到相關崗位。
5.4.4 評估
企業應每年至少一次對安全生產法律法規、標准規范、規章制度、操作規程的執行情況進行檢查評估。
5.4.5 修訂
企業應根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用，保證每個崗位所使用的為最新有效版本。
5.4.6 文件和檔案管理
企業應嚴格執行文件和檔案管理制度，確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。
企業應建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，並加強對安全記錄的有效管理。
5.5 教育培訓
5.5.1 教育培訓管理
企業應確定安全教育培訓主管部門，按規定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應的資源保證。
應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，並對培訓效果進行評估和改進。
5.5.2 安全生產管理人員教育培訓
企業的主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。法律法規要求必須對其安全生產知識和管理能力進行考核的，須經考核合格後方可任職。
5.5.3 操作崗位人員教育培訓
企業應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，並確認其能力符合崗位要求。未經安全教育培訓，或培訓考核不合格的從業人員，不得上崗作業。
新入廠（礦）人員在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全教育培訓。
在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。
操作崗位人員轉崗、離崗一年以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格後，方可上崗工作。
從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
5.5.4 其他人員教育培訓
企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。
企業應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識的教育和告知。
5.5.5 安全文化建設
企業應通過安全文化建設，促進安全生產工作。
企業應採取多種形式的安全文化活動，引導全體從業人員的安全態度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本單位特點的安全價值觀，實現法律和政府監管要求之上的安全自我約束，保障企業安全生產水平持續提高。
5.6 生產設備設施
5.6.1 生產設備設施建設
企業建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標准規范要求；安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
企業應按規定對項目建議書、可行性研究、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收等階段進行規范管理。
生產設備設施變更應執行變更管理制度，履行變更程序，並對變更的全過程進行隱患控制。
5.6.2 設備設施運行管理
企業應對生產設備設施進行規范化管理，保證其安全運行。
企業應有專人負責管理各種安全設備設施，建立台賬，定期檢維修。對安全設備設施應制定檢維修計劃。
設備設施檢維修前應制定方案。檢維修方案應包含作業行為分析和控制措施。檢維修過程中應執行隱患控制措施並進行監督檢查。
安全設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應採取臨時安全措施，檢維修完畢後立即復原。
5.6.3 新設備設施驗收及舊設備拆除、報廢
設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除和報廢，應符合有關法律法規、標准規范的要求。
企業應執行生產設備設施到貨驗收和報廢管理制度，應使用質量合格、設計符合要求的生產設備設施。
拆除的生產設備設施應按規定進行處置。拆除的生產設備設施涉及到危險物品的，須制定危險物品處置方案和應急措施，並嚴格按規定組織實施。
5.7 作業安全
5.7.1 生產現場管理和生產過程式控制制
企業應加強生產現場安全管理和生產過程的控制。對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的隱患，應進行分析和控制。對動火作業、受限空間內作業、臨時用電作業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。
企業進行爆破、吊裝等危險作業時，應當安排專人進行現場安全管理，確保安全規程的遵守和安全措施的落實。
5.7.2 作業行為管理
企業應加強生產作業行為的安全管理。對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，採取控制措施。
5.7.3 警示標志
企業應根據作業場所的實際情況，按照GB2894及企業內部規定，在有較大危險因素的作業場所和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、後果及應急措施等。
企業應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場的坑、井、窪、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。
5.7.4 相關方管理
企業應執行承包商、供應商等相關方管理制度，對其資格預審、選擇、服務前准備、作業過程、提供的產品、技術服務、表現評估、續用等進行管理。
企業應建立合格相關方的名錄和檔案，根據服務作業行為定期識別服務行為風險，並採取行之有效的控制措施。
企業應對進入同一作業區的相關方進行統一安全管理。
不得將項目委託給不具備相應資質或條件的相關方。企業和相關方的項目協議應明確規定雙方的安全生產責任和義務。
5.7.5 變更
企業應執行變更管理制度，對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業過程及環境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，並對變更過程及變更所產生的隱患進行分析和控制。
5.8 隱患排查和治理
5.8.1 隱患排查
企業應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時採取有效的治理措施。
法律法規、標准規范發生變更或有新的公布，以及企業操作條件或工藝改變，新建、改建、擴建項目建設，相關方進入、撤出或改變，對事故、事件或其他信息有新的認識，組織機構發生大的調整的，應及時組織隱患排查。
隱患排查前應制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。排查方案應依據：
——有關安全生產法律、法規要求；
——設計規范、管理標准、技術標准；
——企業的安全生產目標等。
5.8.2 排查范圍與方法
企業隱患排查的范圍應包括所有與生產經營相關的場所、環境、人員、設備設施和活動。
企業應根據安全生產的需要和特點，採用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。
5.8.3 隱患治理
企業應根據隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。
隱患治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應採取臨時控制措施並制定應急預案。
隱患治理措施包括：工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施和應急措施。
治理完成後，應對治理情況進行驗證和效果評估。
5.8.4 預測預警
企業應根據生產經營狀況及隱患排查治理情況，運用定量的安全生產預測預警技術，建立體現企業安全生產狀況及發展趨勢的預警指數系統。
5.9 重大危險源監控
5.9.1辨識與評估
企業應依據有關標准對本單位的危險設施或場所進行重大危險源辨識與安全評估。
5.9.2登記建檔與備案
企業應當對確認的重大危險源及時登記建檔，並按規定備案。
5.9.3監控與管理
企業應建立健全重大危險源安全管理制度，制定重大危險源安全管理技術措施。
5.10 職業健康
5.10.1職業健康管理
企業應按照法律法規、標准規范的要求，為從業人員提供符合職業健康要求的工作環境和條件，配備與職業健康保護相適應的設施、工具。
企業應定期對作業場所職業危害進行檢測，在檢測點設置標識牌予以告知，並將檢測結果存入職業健康檔案。
對可能發生急性職業危害的有毒、有害工作場所，應設置報警裝置，制定應急預案，配置現場急救用品、設備，設置應急撤離通道和必要的泄險區。
各種防護器具應定點存放在安全、便於取用的地方，並有專人負責保管，定期校驗和維護。
企業應對現場急救用品、設備和防護用品進行經常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處於正常狀態。
5.10.2職業危害告知和警示
企業與從業人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產生的職業危害及其後果和防護措施如實告知從業人員，並在勞動合同中寫明。
企業應採用有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳，使其了解生產過程中的職業危害、預防和應急處理措施，降低或消除危害後果。
對存在嚴重職業危害的作業崗位，應按照GBZ158要求設置警示標識和警示說明。警示說明應載明職業危害的種類、後果、預防和應急救治措施。
5.10.3職業危害申報
企業應按規定，及時、如實向當地主管部門申報生產過程存在的職業危害因素，並依法接受其監督。
5.11應急救援
5.11.1應急機構和隊伍
企業應按規定建立安全生產應急管理機構或指定專人負責安全生產應急管理工作。
企業應建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍，或指定專兼職應急救援人員，並組織訓練；無需建立應急救援隊伍的，可與附近具備專業資質的應急救援隊伍簽訂服務協議。
5.11.2應急預案
企業應按規定製定生產安全事故應急預案，並針對重點作業崗位制定應急處置方案或措施，形成安全生產應急預案體系。
應急預案應根據有關規定報當地主管部門備案，並通報有關應急協作單位。
應急預案應定期評審，並根據評審結果或實際情況的變化進行修訂和完善。
5.11.3應急設施、裝備、物資
企業應按規定建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資，並進行經常性的檢查、維護、保養，確保其完好、可靠。
5.11.4應急演練
企業應組織生產安全事故應急演練，並對演練效果進行評估。根據評估結果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。
5.11.5事故救援
企業發生事故後，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。
5.12事故報告、調查和處理
5.12.1事故報告
企業發生事故後，應按規定及時向上級單位、政府有關部門報告，並妥善保護事故現場及有關證據。必要時向相關單位和人員通報。
5.12.2事故調查和處理
企業發生事故後，應按規定成立事故調查組，明確其職責與許可權，進行事故調查或配合上級部門的事故調查。
事故調查應查明事故發生的時間、經過、原因、人員傷亡情況及直接經濟損失等。
事故調查組應根據有關證據、資料，分析事故的直接、間接原因和事故責任，提出整改措施和處理建議，編制事故調查報告。
5.13績效評定和持續改進
5.13.1績效評定
企業應每年至少一次對本單位安全生產標准化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況。
企業主要負責人應對績效評定工作全面負責。評定工作應形成正式文件，並將結果向所有部門、所屬單位和從業人員通報，作為年度考評的重要依據。
企業發生死亡事故後應重新進行評定。
5.13.2持續改進
企業應根據安全生產標准化的評定結果和安全生產預警指數系統所反映的趨勢，對安全生產目標、指標、規章制度、操作規程等進行修改完善，持續改進，不斷提高安全績效。

② 風險評價4種方法

1、單變數判定模型。

單變數模型將財務指標用於風險評價是一大進步，指標單一，簡單易行，但是不可避免會出現評價的片面性。這種方法在人們開始認識財務風險時採用，但隨著經營環境的日益復雜、多變，單一的指標已不能全面反映企業的綜合財務狀況。

2、多元線性評價模型。

多元線性模型在單一式的基礎上趨向綜合，且把財務風險概括在某一范圍內，這是它的突破，但仍沒有考慮企業的成長能力，同時它的假設條件是變數服從多元正態分布，沒有解決變數之間的相關性問題。這種方法在現實中比較常見。

3、綜合評價法。這種方法認為，企業財務風險評價的內容主要是盈利能力，其次是償債能力，此外還有成長能力，它們之間大致按5∶3∶2來分配。

(2)針對設備設施作業活動使用什麼方法進行評價擴展閱讀

根據監管要求，金融機構在對投資理財產品開展風險評級時，遵循的原則通常有3個，

一、是產品風險等級評定孰高，

二、是同類產品風險等級一致性，

三、是產品風險等級隨市場和政策動態調整。

近期，受新冠肺炎疫情影響，國際金融市場波動加劇，這導致部分理財產品風險飆升，甚至出現了此前中國銀行發售「原油寶」出現較大虧損事件，這既暴露出金融機構在市場異常波動下應急管理能力較弱等問題，也將「投資者不分層」弊病推上前台。

在「原油寶」事件中，盡管該產品不等同於原油期貨，其高風險特徵並未發生改變，然而在實際銷售過程中，吸納了較多風險承受能力較低的普通投資者。

「投資者要盡量在自己相對熟悉的領域開展投資，商品期貨投資者要掌握專業投資知識，了解投資產品價格變動規律。」招聯金融首席研究員董希淼表示，絕大多數個人投資者並不具備專業投資知識與能力，不建議貿然進入商品期貨領域。

③ 風險分級管控中控制措施有什麼

風險管控的四個等級
藍色風險：低風險，評估屬輕度危險和可容許的危險。應由所在的班組負責管控，車間負責監督落實。
黃色風險：一般風險，評估屬高度危險。應由所在車間負責管控，公司（廠）安全管理部門負責監督落實。
橙色風險：較大風險，評估屬高度危險。必須建立管控檔案，必須制定措施進行控制管理，應由本企業安全主管部門和各職能部門根據職責分工負責管控。
紅色風險：重大風險，評估屬不可容許的危險。必須建立管控檔案，應由企業重點負責管控，必須立即整改，不能繼續作業，只有當風險登記降低時，才能開始或繼續工作。
風險分級管控的工作內容由哪些？
風險分級管控主要包括：危險源辨識、風險評價分級和風險管控。危險源辨識與風險評價是兩項工作，分別有各自的方法。對於危險源辨識，目前大部分企業採用的方法是工作危害分析（JHA）或者安全檢查表（SCL）。這兩種方法分別針對作業活動、設備設施可能發生的事故進行辨識。對於風險評價，普遍採用的是LS法或者LEC法。這兩種方法對JHA/SCL等方法辨識的事故發生的可能性與嚴重程度進行評價，確定風險等級。風險評價方法也可以直接理解為風險評價准則。
企業應如何開展風險分級管控？
風險分級管控是一項非常復雜的工作，單從風險分級標准來說就可見一斑。風險分級不是單純的某個人說了算的，它需要對該風險按照不同的指標進行打分，然後再通過運算得出風險分數，最後再根據風險分數劃分風險等級。如果只是靠人工的方式去完成風險分級管控工作，不僅效率低，而且結果准確率也有待考究。在這種情況下，引入安全管理系統是非常必要的。以河北安創網路科技有限公司獨立研發的安創智慧安全生產信息管理平台為例，筆者給大家簡單介紹一下安全管理系統在風險分級管控中的作用。
首先，安創智慧安全生產信息管理平台操作簡單。安全管理員在執行巡查任務時，只需上報隱患內容，系統自動分析並給出結果。
其次，安創智慧安全生產信息管理平台計算結果更加准確。系統初始設置好評分標准及計算公式以後，得出的計算結果更加准確，大幅降低了人為因素的干擾。
第三，安創智慧安全生產信息管理平台可以自動預警。當風險達到一定等級以後，系統自動預警，及時提醒安全管理員處理安全風險，避免發生安全事故。

④ 安全評價的方法有哪些各有何優點,缺點

安全評價，國外也稱為風險評價或危險評價，它是以實現工程、系統安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，對工程、系統中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統發生事故和職業危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防範措施和管理決策提供科學依據。安全評價既需要安全評價理論的支撐，又需要理論與實際經驗的結合，二者缺一不可。

目前國內將安全評價通常根據工程、系統生命周期和評價的目的分為安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價和專項安全評價4類。(實際它是3大類，即安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價，專項評價應屬現狀評價的一種，屬於政府在特定的時期內進行專項整治時開展的評價。)

1、安全預評價Safety Assessment Prior to Start

在建設項目可行性研究階段、工業園區規劃階段或生產經營活動組織實施之前，根據相關的基礎資料，辨識與分析建設項目、工業園區、生產經營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產法律法規、標准、行政規章、規范的符合性，預測發生事故的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結論的活動。

2、安全驗收評價Safety Assessment Upon Completion

在建設項目竣工後正式生產運行前或工業園區建設完成後，通過檢查建設項目安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的情況或工業園區內的安全設施、設備、裝置投入生產和使用的情況，檢查安全生產管理措施到位情況，檢查安全生產規章制度健全情況，檢查事故應急救援預案建立情況，審查確定建設項目、工業園區建設滿足安全生產法律法規、標准、規范要求的符合性，從整體上確定建設項目、工業園區的運行狀況和安全管理情況，做出安全驗收評價結論的活動。

3、安全現狀評價Safety Assessment In Operation

針對生產經營活動中、工業園區的事故風險、安全管理等情況，辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產法律法規、規章、標准、規范要求的符合性，預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全現狀評價結論的活動。

安全現狀評價既適用於對一個生產經營單位或一個工業園區的評價，也適用於某一特定的生產方式、生產工藝、生產裝置或作業場所的評價。

⑤ 安全評價學習方法有哪些

1.1.1 方法概述
安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。
1.1.2 安全檢查表的編制依據
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。 （2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。 （3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。 （4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
1.1.3 安全檢查表編制步驟
要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有： （1）熟悉系統 包括系統的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全消防設施。 （2）搜集資料 搜集有關的安全法規、標准、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。 （3）劃分單元 按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。 （4）編制檢查表 針對危險因素，依據有關法規、標准規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。 ①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素； ②針對各檢查項目、可能出現的危險、有害因素，依據有關標准、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施； （5）編制復查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和復查人等。
1.1.4 編制檢查表應注意事項
編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題 （1）檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。 （2）各類檢查表的項目、內容，應針對不同被檢查對象有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。 （3）檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。 （4）檢查表的項目、內容能隨工藝的改造、設備的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。 （5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
1.1.5 應用檢查表注意事項
為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題 （1）各類安全檢查表都有適用對象，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業設備安全參數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。 （2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查入員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場入員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。 （3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。 （4）應用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、匯總分析，由有關部門列入計劃安排解決。 （5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐項目、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠准確的依據。
1.1.6 安全檢查表的優缺點
（1）安全檢查表主要有以下優點： ①檢查項目系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。 ②可以根據已有的規章制度、標准、規程等，檢查執行情況，得出准確的評價。 ③安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。 ④編制安全檢查表的過程本身就是一個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素 ⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應用范圍廣。 （2）安全檢查表缺點 針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。
編輯本段1.2 專家評議法
1.2.1 專家評議法定義
專家評議法是一種吸收專家參加，根據事物的過去、現在及發展趨勢，進行積極的創造性思維活動，對事物的未來進行分析、預測的方法。
1.2.2 專家評議法分類
專家評議法的種類有下面兩種： （1）專家評議法 根據一定的規則，組織相關專家進行積極的創造性思維，對具體問題共同探討、集思廣益的一種專家評價方法。 （2）專家質疑法 該法需要進行兩次會議。第一次會議是專家對具體的問題進行直接談論；第二次會議則是專家對第一次會議提出的設想進行質疑。主要做以下工作： ①研究討論有礙設想實現的問題； ②論證已提出設想的實現可能性； ③討論設想的限制因素及提出排除限制因素的建議； ④在質疑過程中，對出現的新的建設性的設想進行討論。
1.2.3 專家評議法步驟
採用專家評議法應遵循以下步驟： （1）明確具體分析、預測的問題； （2）組成專家評議分析、預測小組，小組組成應由預測專家、專業領域的專家、推斷思維能力強的演繹專家等組成； （3）舉行專家會議，對提出的問題進行分析、討論和預測； （4）分析、歸納專家會議的結果。
1.2.4 專家評議法優缺點和適用范圍
對於安全評價而言，專家評議法簡單易行，比較客觀，所邀請的專家在專業理論上造詣較深、實踐經驗豐富，而且由於有專業、安全、評價、邏輯方面的專家參加，將專家的意見運用邏輯推理的方法進行綜合、歸納，這樣所得出的結論一般是比較全面、正確的。特別是專家質疑通過正反兩方面的討論，問題更深入、更全面和透徹，所形成的結論性意見更科學、合理。但是，由於要求參加評價的專家有較高的水平，並不是所有的工程項目都適用本方法。 專家評議法適用於類比工程項目、系統和裝置的安全評價，它可以充分發揮專家豐富的實踐經驗和理論知識。專項安全評價經常採用專家評議法，運用該評價方法，可以將問題研究討論的更深入、更透徹，並得出具體執行意見和結論，便於進行科學決策。
編輯本段1.3. 預先危險分析法
1.3.1 預先危險分析方法概述
預先危險分析（Preliminary Hazard Analysis,縮寫PHA）又稱初步危險分析。預先危險分析是系統設計期間危險分析的最初工作。也可運用它作運行系統的最初安全狀態檢查，是系統進行的第一次危險分析。通過這種分析找出系統中的主要危險，對這些危險要作估算，或許要求安全工程師控制它們，從而達到可接受的系統安全狀態。最初PHA的目的不是為了控制危險，而是為了認識與系統有關的所有狀態。PHA的另一用處是確定在系統安全分析的最後階段採用怎樣的故障樹。當開始進行安全評價時，為了便於應用商業貿易研究中的這種研究成果(在系統研製的初期或在運行系統情況中都非常重要)及安全狀態的早期確定，在系統概念形成的初期，或在安全的運行系統情況下，就應當開始危險分析工作。所得到的結果可用來建立系統安全要求，供編制性能和設計說明書等。另外，預先危險分析還是建立其他危險分析的基礎，是基本的危險分析。英國ICI公司就是在工藝裝置的概念設計階段，或工廠選址階段，或項目發展過程的初期，用這種方法來分析可能存在的危險性。 在預先危險分析中，分析組應該考慮工藝特點，列出系統基本單元的可能性和危險狀態。這些是概念設計階段所確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產品的危險特性及其反應活性；裝置設備；設備布置；操作環境；操作及其操作規程；各單元之間的聯系；防火及安全設備。當識別出所以的危險情況後，列出可能的原因、後果以及可能的改正或防範措施。
1.3.2 預先危險分析步驟
（1）通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源（即危險因素存在於哪個子系統中），對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等，進行充分詳細的了解； （2）根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故或災害情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故或災害的可能類型； （3）對確定的危險源分類，製成預先危險性分析表； （4）轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故（或災害）的必要條件，並進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性； （5）進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理； （6）制定事故或災害的預防性對策措施。
1.3.3 預先危險性分析的等級劃分
為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標准。該法將危險性的劃分4個等級： I 安全的 不會造成人員傷亡及系統損壞 II 臨界的 處於事故的邊緣狀態，暫時還不至於造成人員傷 III 危險的 會造成人員傷亡和系統損壞，要立即採取防範措施 IV 災難性的 造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除並進行重點防範
1.3.4 預先危險分析的結果
預先危險分析的結果一般採用表格的形式列出。表格的格式和內容可根據實際情況確定。
1.3.5 預先危險分析注意事項
在進行PHF分析時，應注意的幾個要點： （1）應考慮生產工藝的特點，列出其危險性和狀態 ①原料、中間產品、衍生產品和成品的危害特性； ②作業環境； ③設備、設施和裝置； ④操作過程； ⑤各系統之間的聯系； ⑥各單元之間的聯系； ⑦消防和其他安全設施。 （2）PHA分析過程中應考慮的因素 ①危險設備和物料，如燃料、高反應活動性物質、有毒物質、爆炸高壓系統、其他儲運系統； ②設備與物料之間與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災、爆炸的產生和發展、控制、停車系統； ③影響設備與物料的環境因素，如地震、洪水、振動、靜電、濕度等； ④操作、測試、維修以及緊急處置規定； ⑤輔助設施，如儲槽、測試設備等； ⑥與安全有關的設施設備，如調節系統、備用設備等。
1.3.6 預先危險分析的優、缺點及使用范圍
（1）預先危險性分析是進一步進行危險分析的先導，是一種宏觀概略定性分析方法。在項目發展初期使用PHA有以下優點： ①方法簡單易行、經濟、有效。 ②能為項目開發組分析和設計提供指南； ③能識別可能的危險，用很少的費用、時間就可以實現改進； （2）適用范圍 預先危險性分析適用於固有系統中採取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評價。該法一般在項目的發展初期使用。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。
編輯本段1.4. 故障假設分析法
1.4.1 方法概述
故障假設分析（What…If Analysis）方法是對某一生產過程或工藝過程的創造性分析方法。使用該方法時，要求人員應對工藝熟悉，通過提出一系列「如果……怎麼辦？」的問題，來發現可能和潛在的事故隱患從而對系統進行徹底檢查的一種方法。 故障假設分析通常對工藝過程進行審查，一般要求評價人員用「What…If」 作為開頭對有關問題進行考慮，從進料開始沿著流程直到工藝過程結束。任何與工藝有關的問題，即使它與之不太相關也可以提出加以討論。故障假設分析結果將找出暗含在分析組所提出的問題和爭論中的可能事故情況。這些問題和爭論常常指出了故障發生的原因。通常要將所有的問題記錄下來，然後進行分類。 該方法包括檢查設計、安裝、技改或操作過程中可能產生的偏差。要求評價人員對工藝規程熟知，並對可能導致事故的設計偏差進行整合。
1.4.2故障假設分析步驟
故障假設分析很簡單，它首先提出一系列問題，然後再回答這些問題。評價結果一般以表格的形式顯示，主要內容包括：提出的問題，回答可能的後果，降低或消除危險性的安全措施。 故障假設分析法由三個步驟組成，即分析准備、完成分析、編制結果文件。 （1）分析准備 ①人員組成。進行該分析應由2～3名專業人員組成小組。要求成員要熟悉生產工藝，有評價危險經驗。 ②確定分析目標。首先要考慮的是取什麼樣的結果作為目標，目標又可以進一步加以限定。目標確定後就要確定分析哪些系統。在分析某一系統時應注意與其他系統的相互作用，避免遺漏掉危險因素。 ③資料准備。進行分析時， （2）完成分析 ①了解情況，准備故障假設問題。分析會議開始應該首先由熟悉整個裝置和工藝的人員闡述生產情況和工藝過程，包括原有的安全設備及措施。參加人員還應該說明裝置的安全防範、安全設備、衛生控制規程。 分析人員要向現場操作人員提問，然後對所分析的過程提出有關安全方面的問題。有兩種會議方式可以採用。一種是列出所有的安全項目和問題，然後進行分析；另一種是提出一個問題討論一個問題，即對所提出的某個問題的各個方面進行分析後再對分析組提出的下一個問題（分析對象）進行討論。兩種方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的問題以免打斷分析組的「創造性思維」。 ②按照準備好的問題，從工藝進料開始，一直進行到成品產出為止，逐一提出如果發生那種情況，操作人員應該怎麼辦？分別得出正確答案，
1.4.3 故障假設分析法的優缺點及適用范圍
故障假設分析方法較為靈活，適用范圍很廣，它可以用於工程、系統的任何階段。 故障假設分析方法鼓勵思考潛在的事故和後果，它彌補了基於經驗的安全檢查表編制時經驗的不足，相反，檢查表可以把故障假設分析方法更系統化。因此出現了安全檢查表分析與故障假設分析在一起使用的分析方法，以便發揮各自的優點，互相取長補短。
編輯本段1.5 危險與可操作性研究
1.5.1 方法概述
危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）於1974年開發的，是以系統工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然後再進一步分析造成該變化的原因、可能的後果，並有針對的提出必要的預防對策措施。 運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統中存在的危險、有害因素，並能以危險、有害因素可能導致的事故後果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。 危險與可操作性研究也能作為確定事故樹「頂上事件」的一種方法。
1.5.2 常見術語及引導詞
HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為「分析節點」，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個「節點」，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞或關鍵詞引出。一套完整的引導詞用於每個可認識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經常遇到的術語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導詞。 常用HAZOP分析術語 工藝單元 具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數的偏差進行偏差；對位於PID圖上的工藝參數進行偏差分析 操作步驟 間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續過程不同 工藝指標 確定裝置如何按照希望的操作而不發生偏差，即工藝過程的正常操作條件；採用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、PID等 引導詞 用於定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險 工藝參數 與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等 偏差 分析組使用引導詞系統地對每個分析節點的工藝參數進行分析發現的一系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常用「引導詞+工藝參數」 原因 偏差的原因；一旦找到發生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段 後果 偏差所造成的後果；分析組常常假定發生偏差時，已有安全保護系統失效；不考慮那些細小的與安全無關的後果 安全保護 指設計的工程系統或調節控制系統，用以避免或減輕偏差時所造成的後果 措施或建議 修改設計、操作規程或者進一步分析研究的建議 HAZOP分析常用引導詞及意義 引導詞 意義 備注 NONE（不或沒有） 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實現不了，但也不會有任何事情發生 MORE（過量） 數量增加 與標准值相比，數量偏大 LESS（減少） 數量減少 與標准值相比，數量偏小 AS WELL AS（伴隨） 定性增加 所有的設計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發生 PART OF（部分） 定向減少 僅僅有一部分意圖能實現，一些不能實現 REVERSE（相逆） 邏輯上與意圖相反 出現與設計意圖完全相反的事或物 OTHER THAN（異常） 完全替換 出現與設計要求不相同的事或物 引導詞用於兩類工藝參數，一類是概念性工藝參數如反應、混合；另一類是具體的工藝參數如溫度、壓力。當概念性的工藝參數與引導片語合偏差時常常會發生歧義，分析人員有必要對一些引導詞進行修改。
1.5.3 HAZOP操作步驟
危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想像性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。HAZOP分析可按以下步驟進行： （1）成立分析小組 根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，並指定負責人。 （2）收集資料 分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。 （3）劃分評價單元 為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單http://ke..com/view/2021854.htm字數太多了，上這個網站

⑥ 安全標准化風險評價報告怎麼寫

1.評價目的
風險評價是企業開展安全標准化工作的一個主要內容，通過事先分析、評價，制定風險控制措施，實現管理關口前移，實現左側管理，實現事前預防，達到消減危害、控制風險，最終實現企業安全生產的目的。
2．評價范圍
（1）規劃、設計和建設、投產、運行等階段；
（2）常規和異常活動；
（3）事故及潛在的緊急情況；
（4）所有進入作業場所的人員的活動；
（5）原材料、產品的運輸和使用過程；
（6）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；
（7）人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；
（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；
（9）氣候、地震及其他自然災害等。
即公司所從事的生產、經營、管理、檢維修等活動的全過程。
公司現有的生產設備、設施。
3．評價依據
1）有關安全法律、法規要求；（2）行業的設計規范、技術標准；（3）企業的安全管理標准、技術標准；（4）合同規定；（5）企業的安全生產方針和目標等。
4．評價程序
見下圖

5．評價方法
運用安全檢查表（SCL）對作業場所、設備設施進行危害識別和風險評估，運用工作危害性分析（JHA）對工藝操作、分析及檢維修作業等活動進行危害識別和風險評估。
6．評價人員
為搞好風險評價工作，公司成立了風險評價小組，各部門、車間主管安全生產的負責人應直接負責風險評價工作，組織制定風險評價程序或指導書，明確風險評價的目的、范圍，選擇科學合理的評價方法和評價准則，進行風險評價，確定風險等級。各級管理人員積極組織、參與風險評價工作，鼓勵從業人員積極參與風險評價和風險控制。公司風險評價組織如下：
組 長：
副組長：
成 員：
7.風險評價准則
制定的評價准則包括事件發生的可能性和後果的嚴重性以及風險度。
7.1事件發生的可能性判斷准則見下表
等級 可能性L判斷標准
5 在現場沒有採取防範措施、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。
4 危害的發生不能被發現，現場沒有監測系統，也未作過任何檢測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害常發生或在預測情況下發生。
3 沒有保護措施（如沒有保護裝置、個人防護用品），或沒有嚴格按操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經做過檢測，或過去曾經發生類似事故或事件，或在異常情況下發生危險事故或事件。
2 危害一旦發生能及時發現，並定期進行監測，或現場有防範控制措施，並能有效執行，或過去偶爾發生危險事故或事件。
1 有充分有效的防範、控制、監測、保護措施，或職工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程，極不可能發生事故或事件
可能性L:由於事件發生的頻率和現有的預防、檢測、控制措施有關。現有的控制措施到位並處於良好狀態，則事件發生的可能性降低，以上所列出的數據越大，事件發生的可能性越大。
7.2事件發生結果的嚴重性見下表
事件後果嚴重性S判斷准則
等級 法律法規及其他要求 人 財產損失
（萬元） 停工 企業形象
5 違反法律法規和標准 死亡 >50 部分裝置（大於2套）或設備停工 重大國際國內影響
4 潛在違反法規和標准 喪失勞動能力 >25 2套裝置停工或設備停工 行業內、省內影響
3 不符合上級廠或行業的安全方針、制度、規定等 截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 >10 1套裝置停工或設備停工 地區影響
2 不符合企業的安全操作程序、規定 輕微受傷、間歇不舒服 <10 受影響不大、
幾乎不停工 企業及周邊范圍
1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受損
7.3風險等級判斷准則見下表
風險等級判斷准則及控制措施
風險度R 等級 應採取的行動/控制措施 實施期限
20-25 巨大風險 在採取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估 立刻
15-16 重大風險 採取緊急措施降低奉獻，建立運行控製程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改
9-12 中等 可考慮建立目標、建立操作規程、加強培訓及溝通 兩年內治理
4-8 可接受 可考慮建立操作規程、作業指導書，但需定期檢查 有條件、有經費時治理
<4 輕微或可忽略的風險 無需採取控制措施，但需保存記錄
風險度是發生特定危害事件的可能性及後果的結合，即用公式表示為：風險度R=可能性L×後果嚴重性S
7.4風險評價安全管理規定
(1)風險評價的頻次規定
各車間或處室應根據以上確定的評價准則進行風險評價，常規的風險評價每年一次，異常的風險評價或事故或潛在緊急情況的風險評價，應隨時進行。在檢修或搶修時應進行異常的風險評價，同時辦理相應的工作票，使職工掌握預防或控制措施的有關內容。
(2)風險評價的安全管理
風險管理的機制是先確定分析的范圍和目標，從我們從事的活動，使用的設備設施中選取分析對象，對作業活動、設備設施、工藝過程、作業場所等方面進行危害識別，根據評價准則判斷風險度的級別，確定風險是否屬於可接受的風險。對於不可接受的風險應根據風險度的大小分為巨大、重大、中等風險，職能管理部門對不可接受的風險進行安全管理，並規定整改的期限和整改措施。整改措施採取後，再做一次風險評價，確定風險是否降低到了可容忍的程度，如果沒有降低到可接受的程度，應進一步採取措施，直到將風險降低到可接受的程度。
(3)車間或處室應根據以上確定的評價准則評價後，將評價結果書面報告（公司統一發放表格）公司安委會辦公室，對存在重大、巨大風險度的部門或崗位，制定的監控措施的有效性進行監督，使其在規定的整改期限內解決，使職工掌握預防或控制措施的有關內容，同時報安委會辦公室存檔備案，有關職能部門對控制措施實施監督管理和審查。
（4）記錄重大風險
根據風險評價的結果，即風險度R的大小，將風險進行等級劃分後，確定的重大以上風險，按照優先順序進行控制治理，並記錄且定期更新。
8．風險評價結論
公司於2012年2月份在各級領導的指導和親自參與下，經過多次集中學習、認真討論，發動全體職工開展了風險評價工作，運用工作危害性分析法對47項作業活動進行評價；運用安全檢查表法對65台/套設備（包括鋅粉庫房）進行分析評價；共得出42份識別評價分析記錄表。
通過開展危害識別和風險評價，共識別出 1 項重大風險項,中等危險2項，可接受的風險225項，輕微或可忽略的風險89項。
單位 重大 中等 可接受 輕微或可忽略
SCL JHA SCL JHA SCL JHA SCL JHA
生產車間 0 1 1 1 108 77 61 15
經營辦公 0 0 0 0 0 16 0 9
倉庫管理 0 0 0 0 7 24 2 4

8．1設備設施分析
在2月份到 3月初，公司通過運用安全檢查表分析法，對65台套設備設施（包括鋅粉庫房）進行危害分析，共得出21份分析表，共存在著 0 項重大風險1 項中等風險，115項可接受風險，63項輕微或可忽略的風險。
對構成中度風險的設備設施我們採取了相應的控制措施，同時在分析中發現部分設備因使用時間較長，出現老化、腐蝕現象，每月底由設備使用部門根據設備運行狀況提出下月本車間設備檢修計劃，進行檢修。
8．2作業活動分析
從2月份到 3月初，公司通過運用工作危害分析法，對47項作業活動進行了分析，共得出24份分析表共識別 1項重大風險的作業活動，1項中等風險的作業活動、117項可接受風險的作業活動，28項輕微或可忽略的風險。
在分析中我們發現存在著1項構成中等風險的作業活動，1項構成重大風險的作業活動，這些活動為有關危險化學品作業，主要圍繞著日常的生產進行，針對常規的作業活動我們制定了相應的操作規程，並要求嚴格執行。針對檢維修作業的異常作業活動，不僅要求嚴格按照有關規定辦理相應的作業證，還要求每次作業前進行相應的風險分析，並將相應的控制措施落到實處。由於部分員工在安全意識上薄弱，在作業時有執行制度不嚴格現象存在，從而使控制風險的難度增加，現場作業仍然存在著可能導致重大事故的安全健康危害和管理上的缺陷；危害識別與評價方法只是基於經驗的方法，還沒有形成一套對各種作業和工藝的識別與評價方法的有效方法,還沒有做到化「被動」為「主動」的識別潛在的危害和風險，以真正達到預防為主，因此在識別的范圍和深度上還有待改進。
8．3評價小結
（1）嚴密組織，明確分工
自2月份開展危害識別和風險評價工作以來，公司領導和各基層領導對識別和風險評價工作都比較重視，各層領導親自參與並組織危害識別工作的開展，不僅公司成立風險評價機構，各車間也相應成立了危害識別和風險評價工作小組，明確了車間、處室安全標准化風險評價工作的具體負責人、責任人，分清了職責和責任，對危害識別工作的順利開展提供了保證。
（2）堅持科學指導，全員參與
堅持聘請相關專家指導和企業員工積極的全員參與，再通過班組安全活動的形式，組織全體職工積極參與風險評價培訓，為我公司風險評價工作的開展提供了技術保證，在此基礎上，安全科多次深入現場進行輔導，逐一解決存在的疑難問題，強化員工對危害識別和風險評價方法的運用，收到了良好的效果。
全員參與是安全標准化推進工作的一個重要理念，我公司成立了以車間安全員、班組長和一批具有豐富實踐經驗的老工人為主體的風險評價工作小組，負責對口專業指導，並發動全員積極參與危害識別和評價工作，開展危險源辨識工作，各崗位人員在對口專業技術人員的指導下，結合所從事的作業活動和所使用的設備設施狀況，反復運用工作危害分析法、安全檢查表分析法對危害造成的後果進行分析，制定相應的控制措施，然後再由評價小組進一步鑒別，從而使風險評價和危害識別結果更加科學、准確。
（3）存在的問題：
職工風險意識不足，有待加強；相當一部分職工存有「我不發生事故，風險與我無關」「風險評價不是我的事，我只管幹好活就行」的錯誤認識，安全標准化工作的精髓是要事前實施風險控制，只有經過系統、科學的風險評價才能充分的認識風險，從而掌握控制風險的能力，使風險降低到可以接受的程度，因此必須加強全員安全意識培訓。意識培訓的重點放在提高職工對安全標准化工作重要性的認識，扭轉以往的「事故發生找出原因，然後採取控制措施的管理模式」，轉變為「找出不安全因素及狀態，然後採取控制措施，以預防為主」的管理思路；提高職工自覺遵守法律法規的意識和危化企業的高風險意識以及全員參與的意識。
8.4附件
附件一：設備設施清單
附件二：作業活動清單(常規、維修)
目 錄
1.評價目的 1
2．評價范圍 1
3．評價依據 1
4．評價程序 2
5．評價方法 3
6．評價人員 3
7.風險評價准則 3
8．風險評價結論 5

⑦ 風險評價方法有

一、工作危害分析法（JHA法）

1、將一項作業活動分解成若干相連的過程；

2、對每個過程的所有潛在風險進行識別；

3、針對每個風險制訂控制措施。

具體見下表：

工作危害分析表

作業任務： 工作地點：

分析人員： 日 期：

審 核 人： 日 期：

序號

工作

內容

危害後果

現有安全

控制措施

評價結果

建議糾正/預防措施

L

S

F

風險等級

二、安全檢查表分析方法（SCL法）

1、先對一個檢查對象進行分解，確定需要檢查的若干小項；

2、針對每一個小項，查找有關資料，確定檢查標准；

3、針對每一個檢查標准，確定未達標的後果；

4、針對每一個後果，確定現有的的控制措施；

5、針對每一項現有的控制措施，制訂改進控制措施。

具體見下表：

安全檢查分析記錄表

檢查工序： 檢查對象：

分析人員： 日 期：

審 核 人： 日 期：

序號

檢查項目

檢查標准

未達到標準的後果

現有的控制措施

L

S

H

風險等級

建議改進措施

三 作業條件危險性分析（LEC法）

對具有潛在危險性的作業條件，影響危險性（D）的主要因素有3個：

① 發生事故或危險事件的可能性，

② 暴露於這種危險環境的情況，

③ 事故一旦發生可能產生的後果。

D = L× E× C

式中：

D —作業條件的危險性，

L —事故或危險事件發生的可能性，

E —暴露於危險環境中的頻率，

C —發生事故或危險事件的可能結果。

（1）發生事故或危險事件的可能性（L）如下表：

分數值

事故發生的可能性

10

完全會被預料到

6

相當可能

3

不經常，但可能

1

完全意外，很少可能

0.5

可以設想，很不可能

0.2

極不可能

0.1

實際上不可能

（2）暴露於危險環境的頻率（E）如下表：

分數值

暴露於危險環境的頻繁程度

10

連續暴露於潛在的危險環境

6

每日工作時間內暴露

3

每周一次或偶爾暴露

2

每月暴露一次

1

每年幾次暴露

0.5

非常罕見的暴露

（3）發生事故或危險事件的可能結果（C）如下表：

分數值

事故造成的後果

100

大災難，10人以上死亡

40

災難，數人死亡

15

非常嚴重，1人死亡

7

嚴重，嚴重傷殘

3

重大，有傷殘

1

輕傷，需救護

（4）危險等級劃分（D）如下表：

危險性分值

危險程度

＞320

極度危險，不能繼續作業

160-320

高度危險，需要立即整改

70-160

顯著危險，需要整改

20-70

比較危險，需要注意

＜20

稍有危險，可以接受

四、預先危險性分析（PHA法）

對各工藝環節中評價單元存在的危險、有害因素進行預先危險性分析，強調盡可能覆蓋整個系統，涉及所有存在的危險類別、危險狀態、存在條件、事故後果等，特別適用於工程初步設計階段的概略分析。

其主要功能有：

大體識別與系統有關的主要危險；鑒別產生危險的原因；估計事故出現對系統產生的影響；對已經識別的危險進行分級；提出消除或控制危險性的措施。

分析步驟

l 對系統的生產目標、工藝過程以及操作條件和周圍環境進行充分地調查了解；

l 收集以往的經驗和同類生產中發生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發事件；

l 推測可能導致的事故類型和危險程度；

l 確定危險、有害因素可能產生後果的危險等級；

l 制定相應的安全措施。

危險性等級劃分

按導致事故危險、危害的程度，根據可能導致的後果，將相關的危險、有害因素劃分為四個危險等級，

⑧ 企業應按照要求，根據風險評價的結果，針對什麼，制定應急救援預案

企業應按照要求，根據風險評價的結果，針對潛在事件和突發事故，制定應急救援預案。

⑨ 風險評價方法主要有哪些

風險評價方法1、工作危害分析﹙JHA﹚：危害。可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。這種「根源或狀態」來自作業環境中人的不安全行為、物的不安全狀態、有害的作業環境和管理上的缺陷。從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然後通過風險評價，判定鳳險等級，制定控制措施。識別各種步驟潛在危害時，可以按下述問題提示清單提問。身體某一部位是否可能卡在物體之間？工具、機器是否存在危害因素？從業人員是否可能接觸有害物質？從業人員是否可能滑倒、絆倒或墜落？從業人員是否可能因推、舉、拉用力過度而扭傷？從業人員是否可能暴露亍極熱或極冷的環境中？是否存在過度的噪音或震動？是否存在物體墜落的危害因素？空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？2、LSR評價法：﹙風險等級評價﹚LSR評價法：風險是發生特定危害事件的可能性及後果的結合。L——可能性；S——後果嚴重性；R——風險度。風險值R=可能性L×後果嚴重性S風險等級判定準則及控制措施不可承受風險的確定「不可承受的風險」的確定要依據定義，即根據組織的法律義務和其指定的安全方針，確定不可承受的風險就是從評價結果中找出這樣一些風險；這些風險的受控將保證組織不違反使用的安全法律的要求和其他安全的要求，並保證組織自己制定的安全方針得到實現。其確定的方法可採用「三方把關」法。