如何確定設備備件的庫存

Ⅰ 領導要求做個 設備的備品備件的 庫存表格 想請教你一下

倉庫庫存表格？
主要表格項目有序號、編號、品名、規格型號、單位、數量、單價、入庫日期加上你們需要的屬性；或者視需要做進出存帳。

Ⅱ 備件的庫存決策

備件成本由采購成本、定貨成本、儲存成本、短缺成本構成。由於要求不能出現缺貨，缺貨成本為零，采購成本固定不變，所以備件成本就由定貨成本和儲存成本決定。只有在經濟定貨批量時，定貨成本和保管成本相等，庫存總成本最低，這也是要控制的合理批量。定貨量與其相關的成本變動關系見圖1。
備件計劃人員為采購人員提供嚴格的經濟備件量備件計劃，可以使備件相關的采購成本和存儲成本最低，從而降低備件消耗總成本。 決定備件庫存的原則是既能保證港口生產的需要，又能使存貨成本最低。在保證生產正常進行的前提下，盡量減少存貨，可以減少流動資金的佔用。但是企業又要有效地減少缺貨所造成的損失，因此必須留有一定的保險庫存，並要制定合理的定貨點。其計算方法如下：例如，營口港有16—33門機18台，每台使用CJ24—400/4型接觸器4套，共有主觸點288副，觸點訂貨間隔期為15天，2003年其損壞情況逐月統計見表3。
觸點單價為150元/副，單位存儲成本為20元，每次定貨成本為350元，則其經濟備件批量Q'= 168副，Qb=11副，Qd=45副。
也就是說，當達到定貨點45副時，便應立即發出定貨單，等到下批貨到達，原有庫存正好用到保險庫存量。

Ⅲ 如何更好地做好備品備件的管理!

備件的儲備量一般是盡量的減少但是也要有一定的安全儲備，我覺得你可以根據你的設備狀況，結合自己日常的設備備件消耗情況等數據來確定，具體的可以:設備備件的庫存管理是一項復雜而細致的工作，是備件管理工作的重要組成部分。製造或采購的備件，入庫建賬後應當按照程序和有關制度認真保存、精心維護，保證備件庫存質量。通過對庫存備件的發放、使用動態信息的統計、分析，可以摸清備品配件使用期間的消耗規律，逐步修正儲備定額，合理儲備備件。同時，在及時處理備件積壓、加速資金周轉方面，也有重要作用。
1.備件入庫要求
入庫備件必須逐件進行核對與驗收。
①入庫備件必須符合申請計劃和生產計劃規定的數量、品種、規格；
②要查驗入庫零件的合格證明，並做適當的外觀等質量抽驗；
③備件入庫必須由入庫人填寫入庫單，並經保管員核查；
備件入庫上架時要做好塗油、防銹保養工作。備件入庫要及時登記，掛上標簽（或卡片），並按用途（使用對象）分類存放。
2.備件保管要求
①入庫備件要由庫管人員保存好、維護好，做到不丟失、不損壞、不變形變質、賬目清楚、碼放整齊（三清、兩齊、三一致、四號定位、五五碼放）。
②定期塗油、保管和檢查。
③定期進行盤點，隨時向有關人員反映備件動態。
3.備件發放要求
①發放備件須憑領料票據。對不同的備件，廠內外要擬定相應的領用辦法和審批手續。
②領出備件要辦理相應的財務手續。
③備件發出後要及時登記和消賬、減卡。
④有回收利用價值的備件，要以舊換新，並制定相應的管理辦法。
4.備件處理要求
①由於設備外調、改造、報廢或其他客觀原因所造成的本企業已不需要的備件，要及時按要求加以銷售和處理；
②因圖紙、工藝技術錯誤或保管不善而造成的備件廢品，要查明原因，提出防範措施和處理意見，並報請主管領導審批；
③報廢或調出備件必須按要求辦理手續。
備件儲備量定額的計算
(1)備件儲備定額計算公式的意義
經常儲備哪些備件取決於備件的使用壽命，而儲備多少，則取決於備件的消耗量和本企業的機修能力和供應周期。確定備件儲備量定額時，應以滿足設備維修需要、保證生產和不積壓備件資金、縮短儲備周期為原則。一般可按下式計算。

由於零件的使用壽命（c）不易掌握，一般以實際消耗量（m）代替。
即: m= e/ c
這樣上述公式可變為: d=k•m•z
式中，備件平均使用壽命(c)是指同種單個備件從開始使用到不能使用為止的平均壽命時間，以月計算。計算c值需不斷積累備件的實際消耗情況並密切結合企業的實際情況。備件擁有量(e)是指本企業所有生產設備上所裝同一種備件的數量（不是指庫存數量）。
自製備件的擁有量=單台設備裝有的相同自製備件數×同型設備台數
外購備件的擁有量=設備備件卡或說明書等資料中統計的單台數字×同型設備台數
備件消耗量(m)――指在一定時間內同種備件的實際消耗件數，可用一個大修周期的實際 平均消耗量來代替理論上的消耗量。
供應周期(z)――對自製備件是指從提出申請到成品入庫所需的時間；對外購備件則是指從提出申請至到貨入庫的時間。
系數(k)――根據企業的設備管理與維修水平，備件製造能力及製造水平，地區供應及協作條件等確定，條件好的用小數，條件差的用大數。
(2)自製備件最大、最小儲備量和訂貨點的確定
最小（低)件儲備量d min是備件的最低儲備限額，即備件供應周期內的因條件限制儲備量
d min＝k•m•z
最大（高）儲備量(d max)是備件的最高儲備限額。它要求考慮到最經濟的加工循環期，經濟合理地組織生產批量。一般，最大儲備量不應超過一年半的消耗量
d max=k•m•g
式中 m――按月計算的備件消耗量；
z一按月計算的備件供應周期（製造周期）；
g―按月計算的最經濟加工循環期（一般選用6、8、9、10、12等數字），g通常指第一次生產 某種備件到第二次生產同一種備件最經濟的時間。
最經濟的含意包括兩方面:從生產上為減少品種、增加批量；從資金上為減少資金，加速周轉，只有從這兩方面考慮，才可得到最經濟的加工循環期。
k－系數，一般取值為1~1.5，它隨管理、製造、維護水平、備件質量和地區協作等條件的優劣而定。
(3)外購備件儲備定額的確定
外購件儲備定額的計算公式 d=k•m•z
式中 d―外購備件合理儲備定額；
m一外購備件月平均消耗量；
z―供應周期（一年訂貨一次為12，半年一次為6，一季一次為3，進口備件為24）；
k－系數（一般取1.1~1.4)。
凡是能修復使用的外購備件應按下式計算
合理儲備量=m×修復周期
3.確定備件儲備定額應考慮的其他因素
①備件生產、供應方式的轉變的影響。隨著備件管理逐步由集中生產、集中供應向市場化轉變，外購備件的數量必將增大，供應周期則會更趨縮短，因而在確定儲備定額時，企業應根據本地區備件貨源情況、質量信息、參考上述公式，確定合理經濟的儲備定額。
②設備使用連續性的影響。例如，兩班或三班生產，備件的使用壽命較一班制生產要縮短1.5~2年。
③關鍵設備的備件、不易購得的備件及有訂貨起點的特殊備件，可適當加大儲備定額。
儲備定額計算公式
N＝A•K•a•T/P
式中N——儲備定額（件）；
A——同類設備台數（台）；
K——每台設備同種備件數（件）；
a——不平均系數，由A、K的乘積而定:
A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
T——備件製造或訂貨周期（月）（本廠加工為6個月，外購為12個月；
P——備件使用期限（月）。

Ⅳ 關於設備的備品備件申報、購買，各企業是怎麼管理的如何合理的控制庫存

我們單位是這樣做的供參考
首先由車間提計劃,設備部審核,總經理批准內後轉采購部采容購,關鍵部件由設備部參與采購(包括合同的擬定,技術參術,詢價),財務根據合同及經理的審批單付款.
設備備件由於單位價值較大,一般很少做庫存,有的關鍵部件必須常備,可由技術和設備部門設置一個安全庫存量就OK啦
較難控制的是原材料經常用的半成品.

Ⅳ 備件的庫存金額

備件資金是企業用於采購或製造設備維修備件所佔用的資金，也稱備件儲備專資金，屬於企業屬流動資金的一部分。
備件庫存管理是物資運動與資金運動的統一。備件資金是在維修工作周而復始的運動中發生的，因此應按照經濟規律和價值形式進行管理。

Ⅵ 如何算出備件庫存率（10日之內）

問題能說得詳細些

Ⅶ 什麼是設備備件，都有哪些備件的儲備形式

在修理設備時用來更換磨損和老化零件的零件叫做配件。為了縮短設備修理停歇時間，在備件庫內經常保存一定數量的配件，叫做備件。
配件和備件是做好設備維修工作的重要物質條件。配件和備件供應及時，不僅可以提高企業的設備完好率，而且還可以縮短設備修理停歇時間。所以每個企業必須做好配件、備件的供應工作，除配合設備保修計劃有計劃地按期按量生產配件外，還必須生產和儲備一定品種和數量的備件。
設備備件的儲備形式：
(1)成品儲備
在設備修理中，有些備件要保持原來的尺寸，如摩擦片、齒輪、花鍵軸等，可製成（或購置）成品儲備，有時為了延長某一零件的使用壽命，可有計劃有意識地預先把相關的配合零件分成若干配合等級，按配合等級把零件製成成品進行儲備。例如，活塞與缸體及活塞的配合可按零件的強度分成兩三種不同的配合等級，然後按不同配合等級將活塞環製成成品儲備，修理時按缸選用活塞環即可。
(2)半成品儲備
有些零件必須留有一定的修理餘量，以便拆機修理時進行尺寸鏈的補償。如軸瓦、軸套等可以留配刮量儲存，也可以粗加工後儲存；又如與滑動軸承配合的淬硬軸，軸頸淬火後不必磨削而作為半成品儲備等。
半成品備件在儲備時一定要考慮到最後製成成品時的加工工藝尺寸。儲備半成品的目的是為了縮短因製造備件而延長的停機時間，同時也為了在選擇修配尺寸前能預先發現材料或鑄件中的砂眼、裂紋等缺陷。
(3)成對（套）儲備
為了保證備件的傳動和配合，有些機床備件必須成對製造，保存和更換，如高精度的絲杠副、蝸輪副、鏜桿副、螺旋傘齒輪等。為了縮短設備的修理的停機時間，常常對一些普通的備件也進行成對儲備，如車床的走刀絲杠和開合螺母等。
(4)部件儲備
為了進行快速修理，可把生產線中的設備及關鍵設備上的主要部件，製造工藝復雜、技術條件要求高的部件或通用的標准部件等，根據本單位的具體情況組成部件適當儲備，如減速器、液壓操縱板、高速磨頭、金剛刀鏜頭、吊車抱閘、銑床電磁離合器等。部件儲備也屬成品儲備的一種形式。
(5）毛坯（或材料）儲備
某些機械加工工作量不大及難以預先決定加工尺寸的備件，可以毛坯形式儲備，如對合螺母、鑄鐵撥叉、雙金屬軸瓦、鑄銅套、皮帶輪、曲軸及關鍵設備上的大型鑄鍛件，以及有些軸類粗加工後的調質材料等。採用毛坯儲備形式，可以省去設備修理過程中等待准備毛坯的時間。
根據庫存控制方法，儲備形式分下列兩種：
①經常儲備。對於那些易損、消耗量大，更換頻繁的零件，需經常保持一定的庫存儲備量。
②間斷儲備。對於那些磨損期長，消耗量少、價格昂貴的零件，可根據對設備的狀態檢測情況，發現零件有磨損和損壞的徵兆時，提前訂購（生產），作短期儲備。

Ⅷ 設備部的維修備件該如何出入庫呢求高手解答啊！

要簡單的，推薦你用「方可庫存管理軟體」 超簡單的一款庫存出入賬管理軟體，沒有其它多餘沒用，難用的功能
設計得很好，很實用簡單，可以自動統計庫存數量，成本，明細報表，統計報表這些，
還可以管理商品資料，往來單位的資料，可以設置軟體的登陸密碼。
網路搜索：方可庫存管理軟體 會有很多下載地址，隨便選擇一個就可以，簡單易用。

Ⅸ 如何更好地做好備品備件的管理

備件的儲備量一般是盡量的減少但是也要有一定的安全儲備，我覺得你可以根據你的設備狀況，結合自己日常的設備備件消耗情況等數據來確定，具體的可以:設備備件的庫存管理是一項復雜而細致的工作，是備件管理工作的重要組成部分。製造或采購的備件，入庫建賬後應當按照程序和有關制度認真保存、精心維護，保證備件庫存質量。通過對庫存備件的發放、使用動態信息的統計、分析，可以摸清備品配件使用期間的消耗規律，逐步修正儲備定額，合理儲備備件。同時，在及時處理備件積壓、加速資金周轉方面，也有重要作用。

1.備件入庫要求

入庫備件必須逐件進行核對與驗收。

①入庫備件必須符合申請計劃和生產計劃規定的數量、品種、規格；

②要查驗入庫零件的合格證明，並做適當的外觀等質量抽驗；

③備件入庫必須由入庫人填寫入庫單，並經保管員核查；

備件入庫上架時要做好塗油、防銹保養工作。備件入庫要及時登記，掛上標簽（或卡片），並按用途（使用對象）分類存放。

2.備件保管要求

①入庫備件要由庫管人員保存好、維護好，做到不丟失、不損壞、不變形變質、賬目清楚、碼放整齊（三清、兩齊、三一致、四號定位、五五碼放）。

②定期塗油、保管和檢查。

③定期進行盤點，隨時向有關人員反映備件動態。

3.備件發放要求

①發放備件須憑領料票據。對不同的備件，廠內外要擬定相應的領用辦法和審批手續。

②領出備件要辦理相應的財務手續。

③備件發出後要及時登記和消賬、減卡。

④有回收利用價值的備件，要以舊換新，並制定相應的管理辦法。

4.備件處理要求

①由於設備外調、改造、報廢或其他客觀原因所造成的本企業已不需要的備件，要及時按要求加以銷售和處理；

②因圖紙、工藝技術錯誤或保管不善而造成的備件廢品，要查明原因，提出防範措施和處理意見，並報請主管領導審批；

③報廢或調出備件必須按要求辦理手續。

備件儲備量定額的計算

(1)備件儲備定額計算公式的意義

經常儲備哪些備件取決於備件的使用壽命，而儲備多少，則取決於備件的消耗量和本企業的機修能力和供應周期。確定備件儲備量定額時，應以滿足設備維修需要、保證生產和不積壓備件資金、縮短儲備周期為原則。一般可按下式計算。

由於零件的使用壽命（c）不易掌握，一般以實際消耗量（m）代替。

即: m= e/ c

這樣上述公式可變為: d=k•m•z

式中，備件平均使用壽命(c)是指同種單個備件從開始使用到不能使用為止的平均壽命時間，以月計算。計算c值需不斷積累備件的實際消耗情況並密切結合企業的實際情況。備件擁有量(e)是指本企業所有生產設備上所裝同一種備件的數量（不是指庫存數量）。

自製備件的擁有量=單台設備裝有的相同自製備件數×同型設備台數

外購備件的擁有量=設備備件卡或說明書等資料中統計的單台數字×同型設備台數

備件消耗量(m)――指在一定時間內同種備件的實際消耗件數，可用一個大修周期的實際 平均消耗量來代替理論上的消耗量。

供應周期(z)――對自製備件是指從提出申請到成品入庫所需的時間；對外購備件則是指從提出申請至到貨入庫的時間。

系數(k)――根據企業的設備管理與維修水平，備件製造能力及製造水平，地區供應及協作條件等確定，條件好的用小數，條件差的用大數。

(2)自製備件最大、最小儲備量和訂貨點的確定

最小（低)件儲備量d min是備件的最低儲備限額，即備件供應周期內的因條件限制儲備量

d min＝k•m•z

最大（高）儲備量(d max)是備件的最高儲備限額。它要求考慮到最經濟的加工循環期，經濟合理地組織生產批量。一般，最大儲備量不應超過一年半的消耗量

d max=k•m•g

式中 m――按月計算的備件消耗量；

z一按月計算的備件供應周期（製造周期）；

g―按月計算的最經濟加工循環期（一般選用6、8、9、10、12等數字），g通常指第一次生產 某種備件到第二次生產同一種備件最經濟的時間。

最經濟的含意包括兩方面:從生產上為減少品種、增加批量；從資金上為減少資金，加速周轉，只有從這兩方面考慮，才可得到最經濟的加工循環期。

k－系數，一般取值為1~1.5，它隨管理、製造、維護水平、備件質量和地區協作等條件的優劣而定。

(3)外購備件儲備定額的確定

外購件儲備定額的計算公式 d=k•m•z

式中 d―外購備件合理儲備定額；

m一外購備件月平均消耗量；

z―供應周期（一年訂貨一次為12，半年一次為6，一季一次為3，進口備件為24）；

k－系數（一般取1.1~1.4)。

凡是能修復使用的外購備件應按下式計算

合理儲備量=m×修復周期

3.確定備件儲備定額應考慮的其他因素

①備件生產、供應方式的轉變的影響。隨著備件管理逐步由集中生產、集中供應向市場化轉變，外購備件的數量必將增大，供應周期則會更趨縮短，因而在確定儲備定額時，企業應根據本地區備件貨源情況、質量信息、參考上述公式，確定合理經濟的儲備定額。

②設備使用連續性的影響。例如，兩班或三班生產，備件的使用壽命較一班制生產要縮短1.5~2年。

③關鍵設備的備件、不易購得的備件及有訂貨起點的特殊備件，可適當加大儲備定額。

儲備定額計算公式

N＝A•K•a•T/P

式中N——儲備定額（件）；

A——同類設備台數（台）；

K——每台設備同種備件數（件）；

a——不平均系數，由A、K的乘積而定:

A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30

a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

T——備件製造或訂貨周期（月）（本廠加工為6個月，外購為12個月；

P——備件使用期限（月）。