承壓設備是什麼意思

㈠ 什麼是壓力容器

壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。

目錄

概述定義
使用簡介
分類概述
我國分類第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規定介質分組
介質危害性
分類方法壓力等級劃分
壓力容器品種劃分
相關規定標准
其他介紹
壓力容器的檢驗壓力容器外部檢查
壓力容器內外部檢驗
壓力容器全面檢驗
壓力容器的操作條件壓力
溫度
介質
壓力容器事故率高的原因技術條件
使用管理
壓力容器應用舉例-反應釜不銹鋼反應釜
搪玻璃反應釜
磁力攪拌反應釜
壓力容器製造變形的成因及預防
《壓力容器》雜志概述 定義
使用簡介
分類概述
我國分類 第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規定 介質分組
介質危害性
分類方法 壓力等級劃分
壓力容器品種劃分
相關規定標准
其他介紹
壓力容器的檢驗 壓力容器外部檢查
壓力容器內外部檢驗
壓力容器全面檢驗
壓力容器的操作條件 壓力
溫度
介質
壓力容器事故率高的原因
技術條件 使用管理壓力容器應用舉例-反應釜
不銹鋼反應釜 搪玻璃反應釜 磁力攪拌反應釜壓力容器製造變形的成因及預防《壓力容器》雜志展開 編輯本段概述
定義
為了與一般容器(常壓容器)相區別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器： （1）工作壓力（注1）大於或者等於0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） （2）工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）; （3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體.
使用簡介
壓力容器
壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由於密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標准實施監督檢查和技術檢驗。
編輯本段分類概述
壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。 壓力容器
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。 (2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。 (3)按工藝過程中的作用不同分為： ①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。 ②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。 ③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。 ④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
編輯本段我國分類
為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。並對每個類別的壓力容器在設計、製造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。
第三類壓力容器
具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 高壓容器； 壓力容器
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）； 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）； 中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5MPa·m3）； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）； 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器； 移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等； 球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。 低溫液體儲存容器（容積大於5m3）
第二類壓力容器
具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）； 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）； 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器。
第一類壓力容器
除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。
編輯本段分類具體規定
介質分組
壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體。 (1)第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。 (2)第二組介質：除第一組以外的介質。
介質危害性
介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小於0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3; 輕度危害最高容許濃度大於或者等於10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介質: 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，並且其爆炸下限小於10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大於或者等於20%的介質。 A1.2.3 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度按GB 5044—1985 《職業性接觸毒物危害程度分級》、HG 20660—2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》兩個標准確定。兩者不一致時，以危害（危險）程度高的為准。
編輯本段分類方法
基本分類 第一介質+第二介質
壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定容器類別： (1)對於第一組介質，壓力容器的分類見圖A-1。 (2)對於第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。 圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質 圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質 多腔壓力容器分類 多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 1. 同腔多種介質容器分類 一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。 2. 介質含量極小容器分類 當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。 特殊情況分類 (1)坐標點位於圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。 (2)對於GB 5044和HG 20660兩個標准中沒有明確規定的介質，應當按化學性質、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。(3)本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。
壓力等級劃分
壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級： (1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa； (2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa； (3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa； (4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。 壓力容器
壓力容器品種劃分
壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下： (1)反應壓力容器（代號R）：主要是用於完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。 (2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用於完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸離線、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。 (3)分離壓力容器（代號S）：主要是用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、乾燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 (4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。 在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
相關規定標准
與其他技術標准，與其他管理規定的關系： 本規程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達到的安全要求，其他標准不得低於本規程的各項規定； 不符合本規定時，如何處理： 指「三新」試驗、研究數據報告報國家質檢總局委託技術機構評審、處理，並將結果經總局批准後進行試制； 引用現行有效標准：十項 覆蓋了各類形式、材質的壓力容器設計、製造，具有適用性。 壓力容器
(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器 (2)JB 4732 –1995 鋼制壓力容器—分析設計標准 (3)GB 151 -1999 管殼式換熱器 (4)GB 12337- 1998 鋼制球形儲罐 (5)JB/T 4710 -2005 鋼制塔式容器 (6)JB/T 4731 -2005 鋼制卧式容器 (7)JB/T 4734 -2002 鋁制焊接容器 (8)JB/T 4745 - 2002 鈦制焊接容器 (9)JB/T 4755 -2006 銅制壓力容器 (10)JB/T 4756 -2006 鎳及鎳合金制壓力容器
編輯本段其他介紹
內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用於化學工業，壓力 壓力容器
多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生爆炸，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標准、規范和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
編輯本段壓力容器的檢驗
壓力容器外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡迴檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。
壓力容器內外部檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時採用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進 壓力容器
行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器全面檢驗
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全面檢驗周期可適當延長。
編輯本段壓力容器的操作條件
壓力
壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。 最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。 設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低於最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。
溫度
壓力容器
金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。 設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低於—20℃，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。設計溫度值不得低於元件金屬可能達到的最高金屬溫度；對於0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高於元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質溫度）是指殼體的設計溫度。
介質
生產過程所涉及的介質品種繁多，分類方法也有多種。按物質狀態分類，有氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級。 易燃介質：是指與空氣混合的爆炸下限小於10%，或爆炸上限和下限之差值大於等於20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介質：《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱《容規》）對介質毒性程度的劃分參照GB 5044《職業性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）<0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0. 1 ～<1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1．0 ～<10 mg/m3；輕度危害（1V級）≥10 mg/m3。 壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成並按毒性程度或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產技術部門決定介質毒性程度或是否屬於易燃介質。 腐蝕性介質，石油化工介質對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質中有雜質，使腐蝕性加劇。腐蝕介質的種類和性質各不相同，加上工藝條件不同，介質的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要採取一定的防腐措施。
編輯本段壓力容器事故率高的原因
設備事故率的大小，影響因素較多，也十分復雜。它不但與整個工業領域的各項技術水平有關，而且 壓力容器
還與社會文化和人的素質有關。 在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機械設備高得多。本來壓力容器大多數是承受靜止而比較穩定的載荷，並不像一般轉動機械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發動機那樣因承受高周期反復載荷而容易發生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。
技術條件
1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質又往往具有腐蝕性，工況環境比較惡劣。 2）容易超負荷。容器內的壓力常常會因操作失誤或發生異常反應而迅速升高，而且往往在尚未發現的情況下，容器即已破裂。 3）局部應力比較復雜。例如，在容器開孔周圍及其他結構不連續處，常會因過高的局部應力和反復的載入卸載而造成疲勞破裂。 4）常隱藏有嚴重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會在製造時留下微小裂紋等嚴重缺陷，這些缺陷若在運行中不斷擴大，或在適當的條件（如使用溫度、工作介質性質等）下都會使容器突然破裂。
使用管理
1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器製造資質的工廠生產的設備作為承壓設備，並非法當壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監察管理，留下無窮後患。 2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。 3）壓力容器管理處於「四無」狀態。即一無安全操作規程，二無建立壓力容器技術檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處於盲目使用、盲目管理的失控狀態。 4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經營者無視壓力容器安全，為了適應某種工藝的需要而隨意改 壓力容器
變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶「病」操作，違規超負荷超壓生產等造成嚴重後果。 5）地方政府的安全監察管理部門和相關行政執法部門管理不到位。安全監察管理部門和相關行政執法部門的工作未能使用社會主義市場經濟的發展，特別是規模小、分布廣的民營和私營企業的激增，使壓力容器的安全監察管理存在盲區和管理不到位的現象，助長了壓力容器的違規使用和違規管理。
編輯本段壓力容器應用舉例-反應釜
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化

㈡ GB4730.3-2005標準是什麼意思

GB/T4730.3承壓設備無損檢測

㈢ 在鍋爐上，怎樣理解「常壓」和「承壓」這兩個概念

常壓鍋爐：

無壓熱水鍋爐，也稱常壓鍋爐，是指鍋爐頂部通大不承受供熱系統的水柱靜壓力，也就是相當一個「開式熱水箱「。鍋爐本體開孔與大氣相通，在任何工況下，鍋爐水位線處表壓力都為零。

承壓鍋爐：

就是通常所見的密閉式的鍋爐。鍋爐內的汽水系統由密閉的容器和管道組成，並受火焰加熱，在工作中承受流體壓力，屬於特種設備。

二者主要區別：

一、安全性能不同

1、常壓鍋爐

常壓熱水鍋爐供熱系統鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會爆炸，安全性能好。

2、承壓鍋爐

承壓熱水鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。

二、水位控制不同

1、常壓鍋爐

常壓熱水鍋爐中未充滿，有水位控制問題。

2、承壓鍋爐

承壓熱水鍋爐是滿水的，沒有水位控制問題。

三、使用水泵不同

1、常壓鍋爐

常壓熱 水鍋爐供熱系統的循環水泵是從鍋爐里抽水，水泵應是熱水泵，其作用除克服系統阻力 外，主要是克服回水調節閥的阻力。

2、承壓鍋爐

承壓熱水鍋爐供熱系統的循環水泵，是抽系統的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。 它既要克服系統循環阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時鍋水不汽化。

㈣ ASME是什麼意思

ASME指：

1、abbr. 美國機械工程師協會（American Society of Mechanical Engineers）；機場地面活動目標顯示設備

一、讀音：[,e ɛs ɛm 'i]

二、短語

1、American Welding Society ASME美國機械技術者協會規格

2、ASME Management Divistion美國機械工程師協會管理分部

3、Management Division of ASME美國機械工程師協會管理組

4、ASME Code Class 1 components核一級承壓設備

5、kenka e spr-asme e balles巴拉最後的歌

(4)承壓設備是什麼意思擴展閱讀

美國機械工程師協會成立於1880年。ASME是世界上最大的技術出版機構之一；每年召開約30次大型技術研討會議，並舉辦200個專業發展課程；制定眾多美國機械工程師協會的工業和製造業行業標准。現在ASME擁有工業和製造行業的600項標准和編碼，這些標准在全球90多個國家被採用。

ASME主要從事發展機械工程及其有關領域的科學技術，鼓勵基礎研究，促進學術交流，發展與其他工程學、協會的合作，開展標准化活動，制定機械規范和標准。它擁有125000個成員，管理著全世界最大的技術出版署，主持每年30個技術會議，200個專業發展課程，並制訂了許多工業和製造標准。

㈤ 什麼是PED認證

PED認證是壓力設備指令PED(Pressure Equipment Directive）的簡稱。
從2002年5月28日起銷往歐盟的壓力設備類產品（諸如滅火器、壓力表、閥件、安全閥、空氣櫃、塔槽、管路、管件、蒸汽設備等裝載或輸送流體的設備）必須符合壓力設備指令PED(Pressure Equipment Directive, PED, 97/23/EC)。凡是設計壓力超過0.5bar的設備，無論其壓力、容積為何，均須符合CE-PED的規定。
由於壓力設備之中儲存著蘊含巨大能量的氣體，所以具有危險性。而當其中的流體本身就是危險性流體(可燃性、有毒性)時，更是危險。主要的先進發達國家在過去數十年間落實國內法規，到今日已經達到相當的安全水平。鑒於歐共體的市場是一個沒有國家邊境的市場，也為使在此范圍內的所有商品、人員、服務及資本的自由往來得到充分的保障；鑒於歐共體各國在法律、法規及行政條例的范圍及程度上的差別；鑒於歐共體各國在認證和檢驗壓力設備時程序上的差別等等因素有可能成為國家間的貿易壁壘；所以歐盟理事會於1997年5月29日通過了「有關壓力的法律趨於一致的指令（97/23/EC）」，即PED指令。該指令自1999年11月29日起生效，到2002年5月28日之前有30個月的適應寬限期，即產品可以選擇適用PED或各國原有的規定(但適用各國原有規定者只能在該國境內流通)，從2002年5月29日起則各國原有的規定一律廢止，PED成為歐洲壓力設備的強製法規。
PED適用於歐洲經濟領域(European Economic Area, EEA)各國，即歐盟25國(奧地利、比利時、丹麥、德國、希臘、西班牙、法國、愛爾蘭、義大利、盧森堡、荷蘭、葡萄牙、芬蘭、瑞典、英國、愛沙尼亞、拉脫維亞、立陶宛、波蘭、捷克、斯洛伐克、匈牙利、斯洛維尼亞、馬爾他、塞普勒斯)；再加上歐洲自由貿易協議的會員國(冰島、列支敦斯登、挪威)；並且也包括正在准備加入歐盟的國家（土耳其等）。

㈥ NB/T 47014中的承壓設備焊接工藝評定是什麼意思

為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的實驗過程和評價結果。主要是指：為使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合規定，對預焊接工藝規程進行驗證性試驗和結果評價的過程。希望你能滿意

㈦ 什麼叫PED

1. PED認證全名是：壓力設備(PED) 認證。 PED是歐盟成員國就承壓設備安全問題取得一致而頒布的強制性法規。

2. 假如和ASME取證作一簡朴對比，PED認證是指定產品的安全認證，而ASME取證則是指定標準的工廠認證，這是兩者在性質上的最大差別。值得大家注重的是，在PED認證中，指令規定的基本安全要求是強制執行的，而產品的技術標准不是強制執行的。除非用戶指定，製造者可自由選擇任一技術標准。這一點和國內規定:必須強制執行國標、部標或行業標准也是很不相同的。

3. 壓力設備指令(Pressure Equipment Directive PED 2014/68/EU)是一項指令。凡是設計壓力超過0.5bar的設備，無論其壓力、容積為何，均須符合PED的規定。諸如滅火器、壓力表、閥件、安全閥、空氣櫃、塔槽、管路、管件、蒸汽設備等裝載或輸送流體的設備都必須符合PED規定。

㈧ 承壓設備做CE認證哪家好

「CE」標志是一種安全認證標志，被視為製造商打開並進入歐洲市場的護照。CE代表歐洲統一（CONFORMITE EUROPEENNE）。凡是貼有「CE」標志的產品就可在歐盟各成員國內銷售，無須符合每個成員國的要求，從而實現了商品在歐盟成員國范圍內的自由流通。
CE是法語COMMUNATE EUROPEIA的縮寫，英文意思為EUROPEAN CONFORMITY，即歐洲共同體，事實上，CE還是歐共體許多國家語種中的"歐共體"這一片語的縮寫，原來用英語片語EUROPEAN COMMUNITY 縮寫為EC，後因歐共體在法文是COMMUNATE EUROPEIA，義大利文為COMUNITA EUROPEA，葡萄牙文為COMUNIDADE EUROPEIA，西班牙文為COMUNIDADE EUROPE等，故改EC為CE。
在歐盟市場「CE」標志屬強制性認證標志，不論是歐盟內部企業生產的產品，還是其他國家生產的產品，要想在歐盟市場上自由流通，就必須加貼「CE」標志，以表明產品符合歐盟《技術協調與標准化新方法》指令的基本要求。這是歐盟法律對產品提出的一種強制性要求。
CE認證是構成歐洲指令核心的"主要要求"，即只限於產品不危及人類、動物和貨品的安全方面的基本安全要求，而不是一般質量要求，協調指令只規定主要要求，一般指令要求是標準的任務。因此准確的含義是：CE標志是安全合格標志而非質量合格標志。
承壓設備做CE認證按照PED指令進行。

㈨ 無損檢測 UWVT 、TKY_UT 是什麼意思

這是船級社的無損檢測的項目：
UWVT：指水下目視檢查，是under water visual test的縮寫；
TKY-UT:指T型，K型及Y型管節點焊接的超聲波探傷。

一、無損檢測
英文名稱： nondestructive testing，NDT，
nondestructive evaluatingNDE;nondestructive test
定義1：在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。

應用學科1： 電力（一級學科）；熱工自動化、電廠化學與金屬（二級學科）
定義2： 在不損傷被檢測結構構件的條件下，檢查構件內在或表面缺陷，檢測有關物理量的材料試驗方法。

應用學科2： 水利科技（一級學科）；工程力學、工程結構、建築材料（二級學科）；工程力學（水利）（三級學科） 無損檢測

無損檢測：又稱-NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。從事無損檢測的人員需要接受專業的培訓，獲得資質才能持證上崗。各個國家、區域、機構針對無損檢測培訓資質認證均有不同的要求，受訓前應該了解清楚，選擇合適的標准、機構進行相關的培訓與考核。

二、 我國的無損檢測

無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會；部分省、自治區、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學會或協會；東北、華東、西南等區域還各自成立了區域性的無損檢測學會或協會。我國目前開設無損檢測專業課程的高校有大連理科大學、西安工程大學、南昌航空大學等院校。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等高新技術檢測設備方面更是如此。
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

三、無損檢測的應用特點
1.不損壞試件材質、結構
無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測後，產品的檢查率可以達到100%。但是，並不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能採用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。

2.正確選用實施無損檢測的時機
無損檢測系統
在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。

3.正確選用最適當的無損檢測方法
由於各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

4.綜合應用各種無損檢測方法
任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的「高質量」，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。

五、 常用的無損檢測方法
無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下五種，也就是我們所說的常規的無損檢測方法：
（一）常規無損檢測方法
目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）；
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
聲發射 Acoustic emission (縮寫 AE） 。

1、目視檢測（VT）
目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。
VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標准，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。

2、射線照相法（RT）
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
(1)射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。
(2)射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下：
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確；
b.檢測結果有直接記錄，可長期保存；
c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢；
d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；
e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；
f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；
g.檢測成本高、速度慢；
h.具有輻射生物效應，

(3)無損檢測超聲波探傷儀
能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。
總的來說，RT的特性是——定性更准確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。

(4)無損檢測X光機
用於工業部門的工業檢驗X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類攜帶型X光機可以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極體內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測攜帶型X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。

3、超聲波檢測（UT）
(1)超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷監測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

(2)超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

(3)超聲波檢測的優點：
a.適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
c.缺陷定位較准確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

(4)超聲波檢測的局限性：
a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；
d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

(5)超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

4、磁粉檢測（MT）
(1) 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出B310磁粉探傷儀不連續性的位置、形狀和大小。

(2) 磁粉檢測的適用性和局限性：
a.磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續性。
b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。
c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。
d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小於20°的分層和折疊難以發現。

5、滲透檢測（PT）
(1)液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多餘的滲透液後，再在零件表面施塗顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

(2)滲透檢測的優點：
a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
b.具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷）
c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

(3)滲透檢測的缺點及局限性：
a.它只能檢出表面開口的缺陷；
b.不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件；
c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。

6、渦流檢測（ET）
(1)渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

(2)應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可採用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大於被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。

(3)優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易於實現自動化,但不適用於形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的干擾。

7、聲發射 AE
是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況，以判斷其良好性。

（二）非常規無損檢測方法
1.聲發射 Acoustic Emission(縮寫 AE)；
2.渦流檢測Eddy current Testing （縮寫 ET）
3.泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 LT）；
4衍射波時差法超聲檢測技術Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD)；
5.導波檢測 Guided Wave Testing（GWT）；
還有許多許多…

六、關於無損檢測培訓與無損檢測人員資質認證
無損檢測培訓就是NDT Training。
無損檢測的縮寫是NDT，也叫無損檢測。就是在不損壞試件的前提下，以物理和化學方法為手段，藉助先進的技術和儀器設備，對試件內部和表面的結構、性質、狀態進行檢測的方法。檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
為什麼要做無損檢測培訓
無損檢測是控制產品質量最可靠的方法。執行不好的無損檢測能夠引起安全問題，使進口商受到嚴重的經濟損失，更可怕的是會影響您公司的聲譽。從事無損檢測的專業人士，都需要經過特別的培訓，具備相應的特殊技能和經驗，並持有相應資質證書，其檢驗才會被信賴和認可。
這種培訓和考核是由相應的無損檢測機構、學會提供。學會會根據自身擅長、專業的領域，或者按照國際的標准進行無損檢測培訓授課與考核。檢驗員要通過考核，獲得資質，以此判定其出具的檢驗結論是否被認可。

七、國內無損檢測培訓情況
國內的無損檢測學會會定期舉辦培訓班，並進行相關的考試認證。
而這類無損檢測培訓認證大多都在各種不同領域、地域的無損檢測學會進行，具有一定的獨立性，這種獨立性不利於行業的流通，但更加所歸屬的技術更加深入。但最近也有整合與優化的趨勢。這種優化，將有利於統一國內的多種培訓考核標准，加快行業發展。

1.中國培訓體系
中國無損檢測學會則和和8個政府機構或工業部門有關。這幾家無損檢測資格認證機構分別制定了各自的無損檢測人員考核規則，學員需要根據所從事的行業取得相應的資格認證，才可以從事該領域的無損檢測工作。
通過國內的相關學會獲得NDT對應資質
2.國內主要是這幾種機構組織無損檢測培訓與考核，分別是：
（1）中國特種設備檢驗協會
（2）核工業無損檢測中心
（3）中國機械工程學會
（4）鐵道部
（5）中國船級社等等。

3.相關培訓考核
針對各自的行業，都有深入的培訓與考核機制，單相互認可性較低。每年大概舉辦1-2次統一培訓，部分較少的特殊培訓（如TOFD）可能會因報名人少而推遲到1年甚至2年。
國內的學會一般會邀請業內的權威專業人事進行教授。但這些講師絕大多數都是兼職老師，他們擁有自己的正職，在教學質量方面存在一定的不穩定性。
國內一般都是大班教學（數十人到幾百人都有），會則重於理論教學，因人員和場地有限，其實際操作方面的培訓會相對較少，但價格也較低。一般一種技能（比如UT）的證書在幾千塊錢左右，不包括住宿。
要了解國內對應行業的無損檢測培訓考試時間，請上相應的官方網站了解並按照他們的要求提交報名資料，付款後培訓，一般一種技能在20天左右（具體情況請咨詢你需要的學會）。通過外資檢測公司在中國大陸獲得EN473、ASNT國際資質.

八、國際無損檢測培訓情況
1.國際無損檢測標准ISO 9712由國際技術委員會人編寫。

2.在國際范圍內，無損檢測標准有一定的通用性，比較常見的無損檢測資質標准（例如歐盟基於EN473標準的PCN認證就是全球通行的），均由大型的無損檢測機構進行管理，並通行於歐盟與美國等地。

3.歐盟和美國的主流無損檢測標准雖然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起國內每個NDT學會之間的獨立性而言，國際標准要通用得多！例如比較知名的瑞典無損檢測協會，英國無損檢測協會，歐盟認可，澳洲廣泛認可，部分美洲客戶也認可），和全球最大的美國無損檢測學會（ASNT，泛美洲通行，部分歐洲客戶也認可）。

4.這些國際學會，會授權在全球各地合格的無損檢測培訓機構代理其培訓考試，頒發證書。

5.國際上常見的無損檢測培訓體系
各國的無損檢測培訓體系按照ISO9712標准，結合本國或本地區的實際情況，制定出一系列無損檢測人員的培訓標准和要求。例如：
（1）美國培訓體系：
SNT-TC-1A,ASNT美國無損檢測學會,ACCP
（2）歐洲無損檢測培訓體系：
BINDT英國無損檢測學會、瑞典無損檢測學會，（EN473標准下的認證）。
EN473——歐洲各國的無損檢測人員資質是按照EN473標准或根據EN473標准建立了一套適合自己國家的無損檢驗人員資格鑒定和認證的體系。

6. 國際無損檢測培訓介紹
國際的無損檢測培訓考核已經發展了多年，辦學條件非常成熟，重視實操，而且所獲得的資格是全球認可的。除非遇到某些有特殊傾向的客戶，要求一定要有某國或某行業特殊的資質（國內的學會之間互認度很低，造成行業壁壘）。
一般來講，歐洲EN473證書在歐盟和澳洲廣泛認可，在美洲也獲得一定的認可。而ASNT則在美洲本土廣泛認可，即時在歐盟也會獲得一定的認可。（離開本土後，還是要看客戶有無特殊偏好）
國際的NDT培訓一般都是小班教學（不超過10人一班），理論和實操都非常重視，例如2級人員的培訓基本是人手一台機，有非常多的實操機會。一般一種技能（比如UT）的證書在一萬多人民幣左右，不包括住宿。
在2008年以前，要獲取EN473標准培訓考核，最近的也要遠渡買來西亞，接受當地的英文授課和考試，費用不菲。而在2008年以後，必維國際檢驗集團、SGS（中國）獲得了歐盟國家的無損檢測協會授權，在中國大陸開展相關的培訓考核。

7. 在中國獲取國際認可的歐標認證資格
SGS NDT Training & Examination Centre （SGS無損檢測培訓考試中心）是BINDT 審核並認可的考試中心 (AQB) 和培訓機構 (ATO)，是目前唯一在中國大陸被BINDT授權的培訓機。
SGS無損檢測培訓和考試中心建於上海，成立於 2007年10月，2008年7月通過BINDT審核後開始授課。該機構同時是ASNT的會員，能夠提供基於EN473的RT, UT, MT, PT 和 VT 1,2 & 3級的培訓及考試，也能提供ASNT全系列1、2級培訓和考試。由有豐富實操經驗的全職培訓師雙語（中英文）授課。課堂上人手一套設備（設備有GE提供，都是最新的頂級設備）和工件（考試工件要從國外購買）。
這是目前（2010年7月22日）在中國大陸獲取BINDT授權的PCN認證的唯一途徑，也是對於國內學員來講最經濟實惠的解決方案。
必維國際檢驗集團的無損檢測培訓事業部，與瑞典無損檢測協會合作，向考試合格者聯合頒發的對應方法的EN 473無損檢測人員證書。
該證書所涉工業門類IPI，為覆蓋產品最廣的許可，即EN473 Annex A[2]中的pre and in-service testing of equipment, plant and structure，包括焊接(w)、鑄件(c)、鍛件(f)、管與平板(t)等。磁粉和滲透還覆蓋熒光方法。
證書初次有效期為5年，5年期滿後提供連續期間從事該項方法的工作證明可予以免考換發證書。首次取證後第10年參加復證考試予以復證。

8. 開設無損檢測專業或無損檢測方向專業的高等院校、
（1）武漢大學（本科、碩士研究生和博士研究生）
（2）南昌航空大學（本科和碩士研究生）
（3）遼寧石油化工大學（本科）
（4）大連理工大學（本科、碩士研究生）
（5）西安工程大學（本科）
（6）哈爾濱工業大學（本科）
（7）中國石油管道學院（原河北石油職業技術學院）（大專）
（8）渤海船舶職業技術學院（大專）
（9）長沙航空航天職業技術學院（大專）
（10）天津海運職業學院（大專）
（11）蘇州大學（本科）
（12）江蘇省徐州技師學院（大專）

㈩ ped是什麼意思

ped指PED認證，PED認證全名是壓力設備(PED) 認證，PED是歐盟成員國就承壓設備安全問題取得一致而頒布的強制性法規。

壓力設備指令（Pressure Equipment Directive）是歐盟成員國就承壓設備安全問題**一致而頒布的強制性法規。對承壓設備基本安全要求（ESRs）做了規定，保持了歐盟承壓設備的現有安全水平。

PED認證類別判定：

根據PED附錄II的規定，承壓設備可分為I、II、III、IV四個合格評估等級。對於危險性很低的承壓設備可按照成熟工程實踐進行操作。為實現承壓設備的分類，製造商需根據以下信息進行判定：

1、設備類型：壓力容器，鍋爐，壓力管道，安全附件，壓力附件。

2、流體狀態：氣體或液體（在設備最高工作溫度下，若流體的飽和蒸汽壓（表壓）不超過0.5bar,則視為液體，否則應視為氣體）。

3、流體組別：組別1-危險性流體：易燃，易爆，有互和高氧化性；組別2-非危險性流體：組別1以外的流體包括蒸汽。

4、設備最高許用壓力PS和體積V或公稱尺寸DN。

5、設備最高工作溫度TS。