A. 選擇滾筒輸送機設備的時候，我們需要注意些什麼問題，大神們指點指點！
【上海沁艾機械】為您解答：
根據輸送貨物的寬度選擇適當的滾筒，一般情況下採用「輸送物+50mm」。
B. 滾筒篩設備規程有哪些
滾筒篩操作規程
1、主要技術參數
型號：篩體直徑： 篩體長度：轉速： 電機功率：產量：
2、運轉前的檢查
2.1檢查電器設備及儀表是否完好。
2.2打開檢修門，檢查滾筒篩內有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈後方可運行。
2.3通過手動盤車旋轉滾筒篩是否靈活，若有可通過調整螺栓進行調整。檢查各螺栓有無松動或斷缺。
2.4檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護罩是否完好。
2.5檢查傳動鏈條松緊是否適中。
3、運行
3.1滾筒篩必須空載啟動。
3.2啟動後需觀察出料是否正常，帶正常後關閉密封隔離罩。3.3運行人員應每小時對設備進行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。
3.4檢查電機、傳動部件溫升情況及是否有異響。3.5檢查進、出料口是否有堵渣情況，如有應及時處理。
4、停機
4.1每次停機前必須確認滾筒內的物料全部篩分完畢後方能停機。
4.2停機後對設備整機進行檢查，發現異常需立即處理。4.3搞好設備和環境衛生，填好運行記錄，做好交接班工作。
5、檢驗過程：
5.1檢驗內容：
1）經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2）小修：檢查清洗丈量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3）中修：更換進料部門零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用。
4）大修：解體檢查清洗、丈量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修後，必需進行試運行驗收工作。
5.2檢驗周期：1、經修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。
5.3檢驗尺度：
1）兩軸承底座上加工面在統一水平面上，中央間距允差1mm，縱向中央線不平行度偏差0.5mm，橫行中央線偏差每米0.5mm。
2）瓦座球形接觸面應接角平均；中空軸與瓦接觸面應為每平方英寸不少於2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3）筒體與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大於0.5mm，軸向擺動不大於0.84mm。
4）襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要平均把緊，不得漏水。
5）小齒輪中央線與大齒輪的中央線要平行，其偏差每米不大於0.2mm。齒面接觸面積不小於齒長的50%，齒高的40%。
C. 滾筒陶瓷包膠需要的工具設備 工藝流程
陶瓷滾筒包膠能夠為驅動滾筒與輸送帶之間提供卓越的抓著力，一般被用在極端的工作條件中，如泥濘、潮濕以及高磨損的環境下，且能夠將滾筒諸如打滑、滾筒包膠膠板襯墊磨損嚴重的這些看似沒有辦法解決的問題迎刃而解，從而保證輸送系統正常的運轉。
陶瓷滾筒包膠使用材料包括：RIT陶瓷耐磨膠板、冷硫化粘接劑SK313、清洗劑、金屬處理劑。
從主要的開始說一下吧，陶瓷滾筒包膠有別普通滾筒包膠，其陶瓷膠板帶獨有茵美特92%的三氧化二鋁的陶瓷片，陶瓷與陶瓷之間的橡膠槽最大限度的保證排水、排泥量。從而避免滾筒表面打滑現象的發生，此外陶瓷片能夠提升橡膠板整體的耐磨度，從而有效避免滾筒膠板高耐磨現象的發生。陶瓷膠板背面帶有CN半硫化層，不需要打磨、更利於粘接，提升膠板與滾筒金屬表面粘接強度。
陶瓷膠板實用工具包括：橡膠錘、12mm壓實滾輪、塗膠刷、膠桶、角磨機、纖維打磨碟、橡膠刀等。
陶瓷滾筒包膠工藝流程
將滾筒表面使用角磨機對其進行迂迴打磨，打磨深度建議3um。
打磨之後，使用清洗劑進行深層清理；
將金屬處理劑塗刷在整個滾筒表面，乾燥之後在滾筒表面與膠板粘接面塗刷冷粘包膠膠水SK313，滾筒金屬表面塗刷兩兩邊粘接劑，帶有半硫化層CN的RIT陶瓷膠板塗刷一遍，兩者似干非乾的時候進行貼合。
將RIT陶瓷膠板貼合在滾筒表面，並用壓實滾輪沿著溝槽進行碾壓，隨後使用橡膠錘打實即可。
在網路上資料找了這么多，還是希望對您有所幫助！
D. 滾筒用什麼材料好呢
履帶式拋丸強化清理機，適用於對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆塗飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
E. 滾筒的製作工藝是什麼
滾筒，圓柱形的零件，分為驅動和從動輥，應用於印花機、數碼列印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料。
滾筒製造工藝：
一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：1)心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；2)轉軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸；軸的材料一般是經過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質是中碳鋼，四十五號鋼最為常用的，對於受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質為四零鉻，根據需要，軸一般需經過熱處理或表面強化處理，以提高其力學性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故採用合金鋼不能提高軸的剛度；軸的材質方面一般會經調質處理，對於傳動滾筒組，當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合並經調質處理，並按對稱循環彎曲許用應力校核；筒皮設計技術要求為：1)筒皮捲曲時必須順著鋼板的軋制方向；2)接頭處的錯邊量不大於1毫米；3)滾筒包膠後的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標准中的二級；②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求；4)筒皮卷好後的圓度公差應不超過0.5；5)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平米；對於中型滾筒組及輕型滾筒組，當輪轂處外徑大於220mm時，用鑄鋼，對於輕型滾筒組，當輪轂外徑小於220mm時，採用熱軋圓鋼，應符合國家標准；
F. 投資一個熱滾筒注膠廠都需要什麼設備
如果你對這行業不熟悉，請不要投資，去當學徒一年，認為什麼都精通，才能考慮投資。
G. 我想做一起輸送機設備的把包膠滾筒,什麼材質比較好
包膠滾筒，顧名思義就是滾筒上麵包有一層橡膠，不同的橡膠做出不同的包膠滾筒，包膠滾筒能有效改善輸送系統的運行狀況,不僅保護金屬滾筒受到損壞，而且也保護輸送物減少摩擦，那要想做好一個包膠滾筒，我們需要知道哪些參數呢？
首先：包膠滾筒的直徑。
滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。如60mm的直徑，則滾筒單邊最薄也要5mm，同時我公司也可根據客戶的要求定做。 其次：包膠滾筒的材質。
包膠滾筒的材質分為：橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠、硅膠、聚胺脂。
橡膠滾筒——一般橡膠的顏色是白色，白色是有一股清香的味道，如果是黑色，黑色橡膠的雜質較多，而且有刺鼻的味道，優點：彈性大。價格低廉。應用范圍廣，並具有良好的物理力學性能和化學穩定性。 缺點：容易老化。
天然橡膠滾筒——天然橡膠的優缺點不是固定的，在不同的場合應用其不同的特點，應用場合不對，有些優點也會變成缺點的。 優點：彈性好，耐酸鹼 缺點：不耐油 。
丁腈橡膠滾筒——一般是乳黃色 優點：耐油、有良好的耐磨性、耐老化、導電性能好。 缺點：耐絕緣性和耐寒性差 。
硅膠滾筒——是一種白色食品級橡膠 優點：耐熱又耐寒，適用溫度一般在-100度-300度之間；絕緣性能好 缺點：強度低，抗撕裂性差，耐磨性差 。
聚胺脂滾筒——TPU是一種高分子材質，綜合性能好 優點：耐磨性好，機械強度大，粘合性好，彈性好，具有良好的還原性，低溫柔性好，使用壽命長，耐油性好，耐老化 缺點：融合性較差
最後：包膠滾筒的硬度 包膠滾筒的硬度一般是由輸送物決定，行業內常用的硬度是70度，60度以下屬於軟橡膠，80度以上屬於硬橡膠。
包膠滾筒的三個必要參數： 直徑、 材質 、硬度 ，三種參數取決於輸送物的大小、承重、使用環境等等。
H. 刷牆 滾筒怎麼做成的 需要設備嗎
克里斯丁。非常棒的滾筒
I. 做DJ需要哪些設備
首先自己要懂DJ技術 設備自己買也行 不買也行的 酒吧一般都有自己設備
但是自己有又耳機和諜包和曲子 這些都是必備的