Ⅰ 發泡劑設備的價格
發泡劑設備的價格有很多因素決定，灌液頭、充氣頭的多少，日產量，增壓泵等等。
對於產量要求不高的，人工充裕的情況下，買半自動設備就 可以，價格便宜點，產量高的，人工不夠充裕，考慮全自動的，節省人工，價格略高點，具體的還是需要實地考察，選擇好一點的發泡劑設備，比如潔瑞仕，設備比 較齊全。
Ⅱ 生產發泡膠設備那裡有
發泡膠設備倒是好買，但是發泡膠市場現在價格拼的太低，找設備一定要找有技術支持的，設備決定你能生產，配方能決定你盈利。
Ⅲ 聚氨酯發泡劑怎麼往鐵門里沖注 用什麼設備呢
聚氨酯發泡劑價格是20元/支（500ml）左右。
聚氨酯發泡劑全稱為專單組分聚氨酯泡沫填縫劑屬，俗稱發泡劑、發泡膠、pu填縫劑，英文pufoam，是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產物。它是一種將聚氨酯預聚物、發泡劑、催化劑等組分裝填於耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹並與空氣或接觸到的基體中的水分發生固化反應形成泡沫。它具有高膨脹、收縮小等優點，且泡沫的強度良好、粘接力高，固化後的泡沫具有填縫、粘結、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環保節能、使用方便的建築材料,
尤其適用於塑鋼或鋁合金門窗和牆體間的密封堵漏及防水。
Ⅳ 這個裡面的泡沫是什麼材料怎麼加工出來的需要什麼機器我要加工這種形狀的泡沫。
材質名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文簡稱： EVA，編碼： 1314，分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y，化學性質：通用高分子聚合物。
特點：
耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、鹼等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。
加工性：無接頭，且易於進行熱壓、剪裁、塗膠、貼合等加工。
防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。
保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。
隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。
EVA制備發泡材料組成及發泡過程大致情況如下：
一般由以下幾種原料構成配方：主料EVA或是PE等、填充劑、發泡劑、架橋劑、發泡促進劑、潤滑劑等。
發泡劑：由於所使用的發泡劑，一般為AC系列如AC-3000H，AC系列發泡劑屬於高溫發泡劑，分解溫度在170度以上。當然也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度左右；還有中溫發泡劑等。
發泡過程：發泡劑在分解溫度下，釋放出大量氣體，形成泡核，驟然卸壓後，泡核釋壓導致EVA等材料膨脹，形成發泡材料。
最終形狀是由模具沖壓出來
Ⅳ 發泡劑，發泡劑設備
普通的實驗的話，我知道AC發泡劑，發泡設備的話就是平板硫化機
Ⅵ 生產發泡劑設備包括哪些，需要多少錢
設備，和配料，對比一樣，我也在考察
Ⅶ 發泡劑都有什麼設備
所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，並在聚合物組成中形成細孔的化合物；物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的；發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，並在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。
在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改進，由此更適合於某些專門用途。為了降低塑料的密度和硬度，或者增強它的隔熱性或隔音性，則最理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分類為泡沫塑料。隨著發泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的體積份額的差異，泡沫塑料的性能與基礎塑料可能有相當大的差別。發泡劑是一種化學品，可加到塑料中，在加工過程的適當時間，它即會放出氣體，使塑料中形成泡孔。
塑料泡沫的形成一般可分為四個階段。第一階段，發泡劑必須完全均勻地分散在聚合物內，聚合物通常呈液體或熔融態。發泡劑此時在聚合物中可以形成真正的溶液，或者僅僅是均勻地分散在聚合物中，形成二相系統。第二階段，大量單個的氣泡形成後，該系統即轉變成一個氣體分散在液體中的系統了。此時往往要加入核化劑，以促進大量小氣泡形成。核化劑一般是極細的惰性顆粒，它們為新氣相的形成提供部位。
第三階段，最初形成的泡孔在不斷漲大，這是因為有更多的氣體擴散並透過聚合物進入了泡孔。如果這段時間夠長，則單個的泡孔就將互相接觸。假如隔開單個泡孔的壁破裂，那麼，通過這種聚結方式，就會形成更大些的泡孔。如果主要是通過泡孔互連而形成的泡沫，則稱之為開孔式泡沫。如果是由互不相連的泡孔形成的泡沫，就叫閉孔式泡沫。如果允許泡孔聚結無限制地進行下去，那麼泡沫就會塌陷，這是因為氣體全部自動地與聚合物分離開了。
第四階段，當聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩定住。採用冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。發泡過程的後三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，最長也不會超過幾秒鍾。泡沫的形成，要求聚合物呈液態。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產過程幾乎與任何普通塑料生產過程一樣，通常經過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出於同樣原因，基本上任何種類的塑料都能製成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質和軟質都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工業規模地製成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此。
Ⅷ 我想辦一個塑料泡沫廠，想知道要什麼設備和技術！謝謝！急！！！！
最常見的泡沫塑料是EPS(可發性聚苯乙烯）。
可發性聚苯乙烯（EPS）通稱聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發泡劑和其它添加劑的混合物。可發性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料劑品。最常見的可發性聚苯乙烯是含有作為發泡劑的戊烷的透明PS粒料。由可發性聚苯乙烯制出泡沫塑料製品有幾個專門步驟，這也是許多塑料樹脂（包括可成型泡沫的聚烯烴及其共聚物）的一種特性。可發性PS可用來製造各種製品如咖啡杯、吸收能量的汽車用減震器或300 ft3大的泡沫塑料塊。EPS的主要用途是一次性飲料杯、抗震包裝以及隔熱材料。 化學與性能 可發性聚苯乙烯是小顆粒狀樹脂，直徑一般為0．01－0．1in。大多數這種顆粒是懸浮聚合生成的珠粒，而較大直徑的顆粒也可通過切粒得到。採用的珠粒大小決定於最終泡沫製品的最小壁厚。較大的粒子膨脹製成低密度泡沫製品比較容易，較小的粒子則較易製成填充均勻的部件。
泡沫塑料產品的性能取決於原料聚合物，但受泡沫的密度影響很大。一個密度為 11b／ft3的 PS泡沫產品其中 97％的體積是空氣，這種產品的機械性能較差。泡沫體中所含的空氣分隔成數百萬個泡孔，正是它們的存在使聚合物泡沫材料具有許多有價值的特性。這些特性包括絕熱性、吸收能量、漂浮性、高的剛度／重量比以及單位體積成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多數性能都與其密度有很明顯的函數關系，因此生產者可不需重新設計模具，只根據加工工藝簡單變化的需要對實際操作做些微小調整。PS泡沫的其它性能同樣取決於聚合物的類型和發泡時用的數量。由於發泡PS產品的機械強度可由發泡密度來調節，因此有時通過選用另外一種泡沫聚合物來獲得需要的強度。一個例子是獲得不是屬於強度方面的性能，如使PS提高其本身不具備的耐高溫性和耐溶劑性；另一個例子是採用聚烯烴或烯烴／苯乙烯共聚體，可提高柔軟性或伸長率，但強度提高不多。
加工 可發性 PS的加工分二步。第一步為預發泡或簡單發泡，設定最終產品的密度。在此過程中含有發泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發泡劑揮發。其結果是每個珠粒內產生膨脹，形成許多泡孔。泡孔的數量（最終密度）由加熱溫度和受熱時間來控制。這個過程中，珠粒必須保持分散和自由流動狀態。工業化生產時，發泡過程是將可發性 PS直接置於蒸汽中進行的，一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續混合完成反應，反應設備（象Rodman預發泡機）是以保持外界壓力常壓敞口的，並使已發泡的珠粒從頂端溢出。有的生產廠為了保證停留時間更均衡或是當某些可發性DPS需要比較高的溫度時採用間歇釜。發泡以後珠粒要經熟化處理，使空氣逐步摻入到泡孔中。
熱成型是EPS發泡的第二步。首先．將熟化的預發泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對於小型的和復雜結構的產品，成型時要採用文氏管作用設備（如灌料槍）．藉助空氣流將珠粒吹至模腔中。大型的產品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉並加熱，珠粒受熱軟化，使泡孔膨脹。珠粒發泡膨脹至填滿相互間的空隙，並粘結成均勻的泡沫體。此時這個泡沫體仍然是柔軟的並承受泡孔內熱氣體的壓力。從模具中取出製品之前，須使氣體滲出泡孔和降低溫度使製品形狀穩定，這一般是採用向模具內壁噴水的方法。 由於成型模具是雙層壁的，因此發泡PS的成型被稱為「蒸氣室成型」。模具內壁尺寸即為實際製品的尺寸，模具內壁上有氣孔．以使蒸汽透過泡沫體並使熱氣擴散出去。雙層壁之間的空間形成蒸汽室，其中通入用於加熱珠粒的蒸汽。對於多數製品，發泡PS的成型壓力低於276kPa。模具為鋁制並按製品要求鑄成一定形狀。發泡PS的成型由於成型壓力低、成型設備成本低，因此是一種經濟的生產方法。
應用 發泡PS的主要用途是建築工業用絕熱材料，一次性用具（主要為咖啡杯）和抗震保護性包裝材料。 隔熱製品採用EPS是因其具有恆定的低熱導率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由於EPS易發泡成薄形製品和具保溫性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成為保護性包裝材料的選擇對象。
QQ95473811
Ⅸ 想開專門生產聚氨酯發泡劑的廠子，請問需要全部需要什麼設備大概投入少錢
門檻比較低，但是做好有難度。從最低點做起吧。設備也就是攪拌器，磅，天平等。大概基本的成本估計要在30萬左右。但是具體的要看你的操作方式，如果你要給你的客戶壓貨的話就沒法說了
Ⅹ pvc發泡板生產設備主要有哪些部分
生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是最主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般採用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家採用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;並且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。 發泡調節劑:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高製品表面光滑度. 發泡劑:發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類. 填充劑:在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本,但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高. 顏料:這個好理解,為了給板材上色用的