工業上對塔設備的要求有哪些

㈠ 化工生產對塔設備的基本要求是什麼

填料分散裝填料和整裝填料，各種填料的結構與大小不同，反應在性能上也不同
比表面積（同一種填料，尺寸小 比表面積大。比表面積大的填料被液體濕潤的表面積就大，氣液接觸面積大）
空隙率（氣液兩相均在填料的空隙中流動，空隙率時流體阻力大，流通量大）
堆積密度（在機械強度允許的條件下，應盡可能的減小填料的壁厚，以減小堆積密度，這樣即可以增大空隙率，又可以減少材料消耗）
干填料因子（比表面積除以 空隙率²）
填料因子
對填料的基本要求有比表面積和空隙率較大，堆積密度較小，有足夠的機械強度，有良好的化學穩定性及液體的濕潤性，價格低廉等。

㈡ 復合式塔（進料板以上為填料，以下為塔板）

填料塔與板式塔的比較
工業上對塔設備的主要要求有：①氣液負荷大，②傳質效率高③操作穩定④氣體通過塔時阻力小，以適應減壓操作或節省動力的要求；⑤結構簡單，易加工製造，維修方便，耐腐蝕，不堵塞。
某種填料塔或板式塔很難全面具備這些要求，而是各具特點，應根據具體情況合理選擇。
填料塔結構比較簡單，氣體通過阻力小，便於用耐腐材料製造。板式塔的生產能力大，操作彈性大，塔效率較穩定而利於放大。通常，填料塔在直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料，要求壓降小的真空蒸餾系統和液氣比甚大的操作方面有優越性；而板式塔則較適合處理量大的系統。

㈢ 化工塔的布置方式有哪幾種與其關聯的設備的布置有什麼要求

一、塔的布置方式：
1、單排布置，一般情況下較多採用單排布置，管廊的一側有兩個或兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設置聯台平台時，宜中心線對齊或切線對齊；
2、單排布置，對於直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平台將塔聯系在一起，提高其穩定性。但對平台生根構件應採用可以滑動的導向節點，以適應不同操作溫度的熱脹影響；
3、構架式布置，對直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構架內或構架的一側。對用構架提高其穩定性和設置平台、梯子。對於布置在構架上的分段塔，當無法使用機動吊裝機具時，應在構架上設置檢修吊裝設施。
二、塔與其關聯設備的布置要求：
塔與其關聯設備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、迴流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統，設在一個區內，這樣便於操作管理。

㈣ 塔式設備設計和選型的基本原則是什麼

一、關於冷卻塔

冷卻塔是利用空氣同水的接觸（直接或間接）來冷卻水的設備。是以水為循環冷卻劑，從一個系統中吸收熱量並排放至大氣中，從而降低塔內溫度，製造冷卻水可循環使用的設備。

冷卻塔的結構組成及功能：

支架和塔體：外部支撐；

填料：為水和空氣提供盡可能大的換熱面積；

冷卻水槽：位於冷卻塔底部，接收冷卻水；

收水器：回收空氣流帶走的水滴；

進風口：冷卻塔空氣入口；

百葉窗：平均進氣氣流，保留塔內水分；

淋水裝置：將冷卻水噴出；

風機：向冷卻塔內送風；

軸流風扇用於誘導通風冷卻塔；

軸流/離心風扇用於強制通風冷卻塔。

二、冷卻塔的選型與計算

01選型須知

1、請註明冷卻塔選用的具體型號，或每小時處理的流量。

2 、冷卻塔進塔溫度和出塔水溫。

3、請說明給什麼設備降溫、現場是否有循環水池，現場安裝條件如何。

4、若需要備品備件及其他配件，有無其他要求等請註明。

5、非常條件使用請說明使用環境和具體情況，以便選擇適當的冷卻塔型號。

6、特殊情況、型號訂貨時請標明，以雙方合同、技術協議約定專門進行設計。

冷卻塔詳細選型：

1、首先要確定冷卻塔進水溫度，從而選擇標准型冷卻塔、中溫型冷卻塔還是高溫型冷卻塔。

2、確定使用設備或者可以按照現場情況對雜訊的要求，可以選擇橫流式冷卻塔或者逆流式冷卻塔。

3、根據冷水機組或者製冷機的冷卻水量進行選擇冷卻塔流量，一般來講冷卻塔流量要大於製冷機的冷卻水量。（一般取1.2—1.25倍）。

4、多台並聯時盡量選擇同一型號冷卻塔。

其次，冷卻塔選型時要注意：

1、冷卻塔的塔體結構材料要穩定、經久耐用、耐腐蝕，組裝配合精確。

2、配水均勻、壁流較少、噴濺裝置選用合理，不易堵塞。

3、冷卻塔淋水填料的型式符合水質、水溫要求。

4、風機匹配，能夠保證長期正常運行，無振動和異常雜訊，而且葉片耐水侵蝕性好並有足夠的強度。風機葉片安裝角度可調，但要保證角度一致，且電機的電流不超過電機的額定電流。

5、電耗低、造價低，中小型鋼骨架玻璃冷卻塔還要求質量輕。

6﹑冷卻塔應盡量避免布置在熱源、廢氣和煙氣發生點、化學品堆放處和煤堆附近。

7、冷卻塔之間或塔與其它建築物之間的距離，除了考慮塔的通風要求，塔與建築物相互影響外，還應考慮建築物防火、防爆的安全距離及冷卻塔的施工及檢修要求。

8、冷卻塔的進水管方向可按90°、180°、270°旋轉。

9、冷卻塔的材料可耐-50℃低溫，但對於最冷月平均氣溫低於-10℃的地區訂貨時應說明，以便採取防結冰措施。冷卻塔造價約增加3%。

10、循環水的濁度不大於50mg/l，短期不大於100mg/l不宜含有油污和機械性雜質，必要時需採取滅藻及水質穩定措施。

11、布水系統是按名義水量設計的，如實際水量與名義水量相差±15%以上，訂貨時應說明，以便修改設計。

12、冷卻塔零部件在存放運輸過程中，其上不得壓重物，不得曝曬，且注意防火。冷卻塔安裝、運輸、維修過程中不得運用電、氣焊等明火，附近不得燃放爆竹焰火。

13、圓塔多塔設計，塔與塔之間凈距離應保持不小於0.5倍塔體直徑。橫流塔及逆流方塔可並列布置。

14、選用水泵應與冷卻塔配套，保證流量，揚程等工藝要求。

15、當選擇多台冷卻塔的時候，盡可能選用同一型號。

02三個指標

此外，衡量冷卻塔的效果還通常採用三個指標：

（1）冷卻塔的進水溫度t1和出水溫度t2之差Δt。Δt被稱為冷卻水溫差，一般來說，溫差越大，則冷卻效果越好。對生產而言，Δt越大則生產設備所需的冷卻水的流量可以減少。但如果進水溫度t1很高時，即使溫差Δt很大，冷卻後的水溫不一定降低到符合要求，因此這樣一個指標雖是需要的，但說明的問題是不夠全面的。

（2）冷卻後水溫t2和空氣濕球溫度ξ的接近程度Δt』。Δt』=t2-ξ(℃)Δt』稱為冷卻幅高。Δt』值越小，則冷卻效果越好。事實上Δt』不可能等於零。

（3）考慮冷卻塔計算中的淋水密度。淋水密度是指1m2有效面積上每小時所能冷卻的水量。用符號q表示。q=Q/Fm3/m2.h（Q-冷卻塔流量，m3/h；F-冷卻塔的有效淋水面積，m2）。

03方法/步驟

冷卻塔的製冷量要根據使用地的濕球溫度、相對濕度、空氣流動速度、噴淋水量、冷卻介質粘度系數、換熱管熱阻等參數進行繁瑣的熱工計算。一般選型時用戶可按以下簡單方式進行，根據計算的製冷量（Kcal/h），選擇相應製冷能力冷卻塔。

☆根據冷卻介質流量、溫差計算 Qs=cm△t

Qs-冷卻介質散熱量，單位Kcal/h；

C-冷卻介質比熱容，單位Kcal(kg·℃)，水的比熱容為1Kcal/kg·℃；

m-冷卻介質質量，也即流量，單位為kg/h；

△t-冷卻介質進、出口溫差，單位為k或℃。

☆根據設備無效功率計算 Qs=額定功率（Kw）*比例*860(Kcal/(h·kw))

☆根據淬火件產量計算 Qs=淬火件產量（kg/h）*淬火件比熱容*淬火件溫差。

已知基它條件確定冷卻塔循環水量的常用公式：

a.冷卻水量=主機製冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）

b.冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）

c.冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h）

d.冷卻水量=主機製冷量（冷噸）×0.8（m3/h）

e.冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）

f.冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）

g.冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）

註：以上：1.2為選型餘量1.25為冷凝器負荷系數。

h.遠大溴化鋰主機每100萬大卡的製冷量在

工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔；

工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。

㈤ 化工生產中對設備安全的要求有哪些

首先是生產廠家的資質（工商營業執照、組織機構代碼、稅務證明等），然後是該設備的資質證明（防爆資質證書、防靜電資質證書、工藝等），最後要看該設備的售後服務，這個一般在合同上必須明確，尤其是如「泵」一類的設備，安全條件要求非常高的。謝謝！以供參考。

㈥ 工業精餾塔設備設計

這計算下來WORD至少要十頁以上……你只能自己 網上找例子，不然誰有空這樣算下，公式都有幾十個

㈦ 哪些工廠需要用到冷卻塔設備

冷卻塔不僅在工業中，在很多生產企業也有應用的。可以看看晟盈的冷卻塔

㈧ 板式塔的工業要求

工業生產對塔板的要求主要是：
①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。
③塔板壓力降要低。
④操作彈性要大。
⑤結構簡單，易於製造。在這些要求中，對於要求產品純度高的分離操作，首先應考慮高效率；對於處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。

㈨ 工業建築的設計要求有哪些

一、定義
工業建築是指供人民從事各類生產活動的建築物和構築物。
二、類型
工業建築種類繁多，例如可分為鋼鐵廠建築、機械製造廠建築、精密儀表廠建築、航空工廠建築、造船廠建築、水泥廠建築、化工廠建築、紡織廠建築、火力發電廠建築、水電站建築和核電站建築等。工業廠房按用途可分為生產廠房、輔助生產廠房、倉庫、動力站，以及各種用途的建築物和構築物，如滑道、煙囪、料斗、水塔等；按生產特徵可分為熱加工廠房、冷加工廠房和潔凈廠房等；按工業建築的空間形式可分為單層廠房和多層廠房兩類。
三、工業建築設計的基本原則
1、滿足生產工藝要求
這是確定工業建築設計方案的基本出發點。與工業建築有關的工藝要求是：①流程。直接影響各工段、各部門平面的次序和相互關系。②運輸工具和運輸方式。與廠房平面、結構類型和經濟效果密切相關。③生產特點。如散發大量余熱和煙塵，排出大量酸、鹼等腐蝕物質或有毒、易燃、易爆氣體，以及有溫度、濕度、防塵、防菌等衛生要求等。
2、合理選擇結構形式
根據生產工藝要求和材料、施工條件，選擇適宜的結構體系。鋼筋混凝土結構材料易得,施工方便，耐火耐蝕,適應面廣，可以預制，也可現場澆注，為中國目前的單層和多層廠房所常用。鋼結構則多用在大跨度、大空間或振動較大的生產車間，但要採取防火、防腐蝕措施。最好採用工業化體系建築，以節省投資、縮短工期。
3、保證良好的生產環境
①有良好的採光和照明。一般廠房多為自然採光（見工業建築採光），但採光均勻度較差。如紡織廠的精紡和織布車間多為自然採光，但應解決日光直射問題。如果自然採光不能滿足工藝要求，則採用人工照明（見工業建築照明）。②有良好的通風。如採用自然通風，要了解廠房內部狀況（散熱量、熱源狀況等）和當地氣象條件，設計好排風通道。某些散發大量余熱的熱加工和有粉塵的車間(如鑄造車間)應重點解決好自然通風問題。③控制雜訊。除採取一般降噪措施外，還可設置隔聲間。④對於某些在溫度、濕度、潔凈度、無菌、防微振、電磁屏蔽、防輻射等方面有特殊工藝要求的車間，則要在工業建築平面、結構以及空氣調節等方面採取相應措施。⑤要注意廠房內外整體環境的設計，包括色彩和綠化等。
4、合理布置用房
生活用房包括存衣間、廁所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐室等，布置方式按生產需要和衛生條件而定。車間行政管理用房和一些空間不大的生產輔助用房，可以和生活用房布置在一起。
5、總平面布置
這是工業建築設計的首要環節。在廠址選定後，總平面布置應以生產工藝流程為依據，確定全廠用地的選址和分區、工廠總體平面布局和豎向設計，以及公用設施的配置，運輸道路和管道網路的分布等。此外，生產經營管理用房和全廠職工生活、福利設施用房的安排也屬於總平面布置的內容。解決生產過程中的污染問題和保護環境質量也是總平面布置必須考慮的。總平面布置的關鍵是合理地解決全廠各部分之間的分隔和聯系，從發展的角度考慮全局問題。總平面布置涉及面廣，因素復雜，常採用多方案比較或運用計算機輔助設計方法，選出最佳方案。
四、發展趨勢
工業生產技術發展迅速，生產體制變革和產品更新換代頻繁，廠房在向大型化和微型化兩極發展；同時普遍要求工業建築在使用上具有更大的靈活性，以利發展和擴建，並便於運輸機具的設置和改裝。
工業建築設計的趨向是：①適應建築工業化的要求。擴大柱網尺寸，平面參數、剖面層高盡量統一，樓面、地面荷載的適應范圍擴大；廠房的結構形式和牆體材料向高強、輕型和配套化發展。②適應產品運輸的機械化自動化要求。為提高產品和零部件運輸的機械化和自動化程度，提高運輸設備的利用率，盡可能將運輸荷載直接放到地面，以簡化廠房結構。③適應產品向高、精、尖方向發展的要求，對廠房的工作條件提出更高要求。如採用全空調的無窗廠房（也稱密閉廠房），或利用地下溫濕條件相對穩定、防振性能好的地下廠房。地下廠房現已成為工業建築設計中的一個新領域。④適應生產向專業化發展的要求。不少國家採用工業小區（或稱工業園地）的作法，或集中一個行業的各類工廠,或集中若干行業的工廠,在小區總體規劃的要求下進行設計，小區面積由幾十公頃到幾百公頃不等。⑤適應生產規模不斷擴大的要求。因用地緊張，因而多層工業廠房日漸增加,除獨立的廠家外，多家工廠共用一幢廠房的「工業大廈」也已出現。⑥提高環境質量，做好工業建築的環保設計。