⑴ 化工檢修前應該做哪些准備工作
化工檢修？你這問的搞不清楚你想問什麼。化工設備檢修的話，首先你要確認哪些東西要換哪些要修，這樣才好提前准備好材料啊，然後就是生產系統停車程序的編寫然後按程序停車，設備管道置換等工作。待置換合格沒有介質就可以交付檢修了嘛！
⑵ 根據化工生產特點維修中應採取哪些安全措施
裝置檢修的分類 化工裝置和設備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由於裝置為設備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單台設備(或機器)檢修要復雜得多。
非計劃檢修是指因突發性的故障或事故而造成設備或裝置臨時性停車進行的搶修。
(二)裝置檢修的特點
化工生產裝置檢修與其他行業的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。
由於化工生產裝置中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵及罐槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規格不一，要求從事檢修作業的人員具有豐富的知識和技術，熟悉掌握不同設備的結構、性能和特點；裝置檢修因檢修內容多、工期緊、工種多、上下作業、設備內外同時並進、多數設備處於露天或半露天布置，檢修作業受到環境和氣候等條件的制約，加之外來工、農民工等臨時人員進入檢修現場機會多，對作業現場環境又不熟悉，從而決定了化工裝置檢修的復雜性。
由於化工生產的危險性大，決定了生產裝置檢修的危險性亦大。加之化工生產裝置和設備復雜，設備和管道中的易燃、易爆、有毒物質，盡管在檢修前做過充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質仍有可能存在，檢修作業又離不開動火、動土、限定空間等作業，客觀上具備了發生火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發生事故。據統計，在以往發生的重大事故中，裝置檢修過程的事故占事故總起數的42．63％。由於化工裝置檢修作業復雜、安全教育難度較大，很難保證進入檢修作業現場的人員都具備比較高的安全知識和技能，也很難使安全技術措施自覺到位，因此化工裝置檢修具有危險性大的特點，同時也決定了裝置檢修的安全工作的重要地位。二、化工檢修作業安全要求
化工生產裝置停車檢修，盡管經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍須對裝置系統內部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標准，認真執行安全檢修票證制度。
為保證檢修安全工作順利進行，應做好以下幾個方面的工作：
1．參加檢修的一切人員都應嚴格遵守檢修指揮部頒布的《檢修安全規定》；
2.開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行「五交」，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規定，認真檢查施工現場，落實安全技術措施；
3．嚴禁使用汽油等易揮發性物質擦洗設備或零部件；
4．進入檢修現場人員必須按要求著裝；
5．認真檢查各種檢修工器具，發現缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發生事故；
6．消防井、栓周圍5m以內禁止堆放廢舊設備、管線、材料等物件，確保消防、救護車輛的通行；
7．檢修施工現場，不許存放可燃、易燃物品；
8．嚴格貫徹誰主管誰負責檢修原則和安全監察制度。
⑶ 如何對化工設備進行有效的保養
設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以「操作工」為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障後通知機修鉗工到現場維修等。
但由於操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
解決方法：
1、 制定定時定點巡迴檢查制度：
我公司制定有巡檢牌(如下圖)
a、由巡檢人（機修鉗工、維修電工）每小時一巡檢，懸掛巡檢牌，並在巡檢過程中主動向操作工了解設備運行情況。督促操作工對設備進行保養，或自行對設備進行保養，以保證設備保養到位。
b、如發現故障及時排除，不能立即排除的故障，要詳細記錄，及時上報，並協調生產部門安排時間修理，直至設備正常。
c、按質按量完成維修任務。
2、設備的區域維護：
設備的區域維護也是（機修鉗工、維修電工）承包制。（機修鉗工、維修電工）承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管轄域區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
我公司（機修鉗工、維修電工）的工作任務是：
a、負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
b、認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
c、在車間領導的指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護這種設備維護形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且（機修鉗工、維修電工）在無人召請時，也可以自主完成各項預防性作業和參與計劃修理。
3、貴重設備的使用維護要求：
a、定操作人員。按定人定崗制度，貴重設備操作工人應選擇的是本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
b、定檢修人員。貴重設備應同生產廠家多溝通，並培訓責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者的專業維修人員。並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
c、制定相應的操作規程。貴重設備應逐台編制操作規程，並嚴格執行。
4、了解各種設備的功能
a、（機修鉗工、維修電工）應詳細了解各種設備的詳細參數，生產廠家等數據，.並建立相應的設備台賬以便查詢；
b、因為有些設備故障率低，相應配件缺少，所以設備一旦有故障往往沒有配件，耽誤維修時間，直接影響到生產，這就需要維修工在日常工作中積累這些數據，並建立相應配件台賬。
⑷ 化工企業的設備檢修計劃
化工設備的檢修計劃，根據間隔期的長短和工作量的大小可分為小修、中修、大修和全廠系統的大檢修等。
⑸ 石油化工裝置和設備的檢修可分為（ ）檢修和（）檢修
化工的裝備和設備的檢測可以通過三個途徑來完成，一個途徑都不能。
⑹ 完整的化工設備檢修計劃包括哪些方面
完整的化工設備檢修計劃包括：
2＃裝置汽提塔汽水分離器排水閥LV-2S150移位到進汽提塔的管線上； ***
2 2＃裝置汽提、抽真空排空管線高點排空； ***
3 2＃裝置冷熱水泵PU-26B/27B備泵預留管；
4 2＃裝置終止劑增加緊急事故終止劑罐
5 2＃裝置聚合釜、單體儲槽、母液水池清理
6 2＃裝置引發劑儲槽、配置槽攪拌加長
7 2＃裝置PU-219C機封更換為自循環冷卻機封泵
8 2＃裝置軟水泵房蒸汽冷凝水罐加裝液位計
9 2＃裝置PU-29C/210C加裝一迴流管線
10 2＃裝置汽提塔沖洗水管線預留閥門
11 1＃裝置裝置清理聚合釜、單體儲槽、TK-5D,TK-4H
12 1＃裝置汽提塔新增工藝配管
14 1＃裝置清理、清洗汽提塔
15 1＃、2＃裝置現場壓力表校驗
干 燥 工 序
1 2＃裝置乾燥蒸汽冷凝水罐加裝液位計
2 2＃裝置引風機風門振動較大，檢查風門
3 2＃裝置更換乾燥一樓過濾間過濾網及二樓過濾器濾網
4 2＃裝置PU-216B管線在聚合三樓手閥前加裝導淋
5 2＃裝置冷風送料一樓地坑地面抹水泥
6 2＃裝置乾燥蒸汽冷凝水管線分開配管
7 2＃裝置檢查乾燥床及下料閥旋風分離器
8 1＃裝置效驗倉泵下料閥，VSP-H703/706；清理倉泵，
9 1＃裝置TK-1HB振盪器處焊縫補焊
10 1＃裝置更換B系統乾燥床觀察孔玻璃
11 1＃裝置A系統加熱器漏氣嚴重，進行消漏
12 1＃裝置B系統加熱器第一片散熱器補漏
13 1＃裝置離心機下料斗過濾網清理
2#裝置新增離心機預留配管
空壓站、循環水
1 空壓站吹掃3#微分量進口過濾器
2 更換VCM塔池排污閥，更換聚合及VCM池內過濾網
3 2#裝置去VCM溴化里水管上加裝溫度計
4 檢查所有冷卻塔噴頭，過濾器過濾網
⑺ 化工廠大檢修期間管線定檢如何推進
摘要 化工生產本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設備維修雖然是和機器、設備接觸，但了解化工生產的特點及日常維護檢修的要點，可以保障維修過程安全、有序地開展。
⑻ 化工設備檢修時應落實那幾方面內容
防護措施太多了，具體得看你是什麼作業：高處作業、臨時用電作業、用火作業、裝置停工作業、高溫作業、進入受限空間作業、人工搬運作業、破土作業、吊裝作業……不同的作業有不同的安全措施，有相應的管理規定。 比如說： 進容器、動火作業要分析...