如何提高設備可開動率

1. 設備可動率=OEE中的時間開動率 請有實際經歷的人回答，謝謝。

OEE是三個指標的乘積，效率*良率*稼動率，這里的稼動率是用總的計劃開機時間與設備運轉時間的比值，開機時間-停機時間（故障，調試，質量問題，待料。。。。）
可動率和稼動率在這里是同一個概念

以下是從其他資料中摘抄：
在精益生產中，用「可動率」來衡量，即以機器設備實際可以運轉的時間除以需要使用設備的負荷時間，其意義是用來表示當設備要被使用時，能夠正常運轉的比率。它的目標值是越高越好，理論狀態為100%。這就好比買一部自用轎車一樣，開動率表示一天內開動自己汽車的時間比率，誰都是在需要的時候才坐汽車，而不是要汽車連續二十四小時都在行駛即開動率100%;而可動率是指汽車想開時就能開的比率，希望每次需要使用時都能順利發動而不會拋錨，即可動率100%。

2. 如何有效提高設備的開動率

設備綜合效率模型主要是分析了六大損失，並將六大損失歸結為時間開動率、性能開動率和質量合格率，即
這樣，可以通過時間的分解判斷效率問題主要在什麼階段，從而實現效率改善。由於設備綜合效率測量和改善的對象只能是單個設備或者單個崗位，而不是系統，因此要有效使用設備綜合效率方法來改善系統效率必須要尋找系統瓶頸設備或者瓶頸環節，進而通過設備綜合效率方法改善瓶頸設備或者瓶頸環節的方式改善系統效率。即可以將設備綜合效率與約束理論結合起來使用，從而通過改善瓶頸設備的性能，進而提升整個生產線或系統的生產能力。

3. 誰知道設備開機率什麼意思

設備開機率：自助設備實際處於運行狀態時間與應工作時間之間的比率。

計算公式為：開機率＝實際開機時間÷應工作時間×100％。

綜采工作面開機率又稱綜采工作面採煤機開動率，其含義是指在規定生產時間內採煤機純採煤時間占規定生產時間的比例。開機率的高低對綜采工作面產量以及經濟效果起決定性影響。

開機率因季節、時間、地理區域和目標市場而異。這些變化反映了消費者的生活習慣和工作條件。例如，早上，人們去上班，然後減少工作量；到了晚上，人們會回家增加收入；在晚上，人們會睡著並逐漸減少。因此，開機率受很多因素的影響。

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我國設備開機率的特點：

當前，我國綜采工作面開機率與先進國家有較大的差距。

而我國綜采工作面開機率發展極不平衡，高低相當懸殊。年產百萬噸以上的綜采工作面開機率高達0.3以上，低的在0.15左右，平均水平不足0.2。

提高開機率的潛力大，可以通過保養設備，熟練操作的方法提高設備的開機率。

4. 什麼是設備開動率

設備的開動率是設備實際開動的時間，用設備開動時間除以正常上班時間可得到開動率。設備可動率是指不管你開不開機，只要設備能夠動起來工作就行，一般是設備日歷時間減去設備保養維修停機時間除以日歷時間。利用日事清易用的工作計劃與任務管理，它能夠合理讓員工規劃工作日程，讓管理者及時掌握員工工作飽和度、工作進展狀況等等。這樣不管是個人高效完成工作，還是團隊協同作業，都可以輕松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任務協作和工作筆記，三者有機結合互為一體，讓工作體驗變得輕松。

5. 設備的可動率的計算公式是什麼

可動率=設備應開動時間/實際開動時間，而應開動時間是指客戶需要的回時間。

如客戶的訂貨需求是答每天100個，那麼正好生產100個，可動率就是100%。如果生產了200個，那麼，可動率就是50%。

這時，盡管可動率很高，但是，卻多生產了100個。這100個產品就變成了庫存，就是浪費。因此，可動率達到100%，是沒有浪費的生產。

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設備的可動率即預啟動機器設備和生產線時，幾時能讓該機器設備或生產線呈啟動狀態的比例。其目標為100%。

因此，必須執行諸如設備的預防保養，縮短製程變更時間、擬定降低不良品對策的改善措施，同時必須提高機器設備或生產線的信賴程度。

以汽車為例。每個人買汽車不會因為汽車在車庫閑置而憂心忡忡，汽車平時確實有許多時間是不需要開動的，但當需要開動的時候，即便是非正常時間，比如半夜小孩子急病等，需要汽車開動，如果這時候汽車或者壞了，或者沒有油了，那這個車就是沒有意義沒有價值的。

所以可動率就是當想要開動汽車的時候馬上可以開動的比例。可動率就要100%，而且必須以此為目標。所以對設備要好好地進行預防保護，事先排除故障。

6. 如何做好一名優秀的設備管理人員，我是一名點檢員。

點檢要有重點。不一定一天之內將所有設備全部點檢一邊，要有重點、有安內排的去著重容檢查那些易松動、易漏油、易出現問題的地方，特別是以前出現過問題或者是以前經常出問題的地方，要特別注意。

因為點檢記錄是反映被檢設備真實狀態的有效數據，所以記錄要真實、准確、完整，清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄，並定期反饋至精密點檢技術人員處，進行劣化趨勢分析和判斷，便於對於設備劣化和病灶部位進行重點監控或採取預知性維修，以此來提高設備可開動率。

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在點檢時對以前經常出問題的地方做了重點點檢還不夠，要對問題進行分析、總結，要知道問題出現的原因，是設計原因還是欠維護的原因等等，要經過不懈的實驗、檢查、分析等將原因查明，以便以後將問題徹底解決。 

點檢員要做到有責任心，責任心對於一名點檢員來說責任心是基礎，只有建立在有責任心的基礎上經過不懈的努力才能做一名好的點檢員，否則，一切都是空談

7. 如何提高加工中心開動率

假如我公司有十台設備，但因產訂單不足每天只開動 6 台設備。每台每天工作 8 小時。其中一台因故障停機 1 小時，1 台因工裝停機 0.5 小時。我們今天的設備 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的設備利用率是 6 台/10 台*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關） 第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6 台機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 台-0.5 小時）/8 小時*6 台*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的設備利用率是 60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的數據條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是設備綜合效率 OEE 設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全局設備效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是 TPM（Total Proctive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一設備的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用 OEE。一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對 OEE 進行粗略的度量。當監控每一個設備的 OEE 時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如 OEE 似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。為了增加你的 OEE 公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如 TDC、RCA、 FTA 等。其中 TDC 是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC 克服了 OEE 應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與 OEE 相關的實際價值儲蓄。作為決策工具，將 OEE 與 TDC 合並。前期：將 TDC 與你的數據收集結合在一起。後期：通過向你的軟體供應商索取軟體報告，將 TDC 與你的軟體結合。 總的來說，不應僅計算設備的 OEE，也應計算生產線的 OEE，對於公司而言，還應計算所有設備的 OEE。對製造工廠，現在也開始將 OEE 與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，並且很容易的自動讀到 OEE 報告。編輯本段 OEE 數據採集方法√ 全球的精益網路，協助中國企業與國際接軌 OEE 的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算 OEE 顯得麻煩費事，為了更有效的利用 OEE 這個工具，OEE 數據採集信息化越來越成為人們關心的話題， OEE IMPACT 是世界上最優秀的 OEE 系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為 OEE 提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和 OEE 等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。編輯本段 OEE 計算實例設某設備某天工作時間為 8H，班前計劃停機 10MIN，故障停機 30MIN，設備調整 35MIN，產品的理論加工周期為 1min/件，一天共加工產品 400 件，有 20 件廢品，求這台設備的 OEE。根據上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率 =405/470=0.86 （ 86% ）表現性 =400/405=0.98(98%) 質量指數 =(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率 *表現性*質量指數=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE 能准確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用 OEE 工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。編輯本段 OEE 的實質如果追究 OEE 的本質內涵，其實就是計算周期內用於加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開 OEE 公式，有 OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率 =（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量） =（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量） /（負荷時間× 開動時間×實際加工周期×

8. 如何提高數控加工中心的設備開動率

多棟腦子。。。。。

9. 什麼是設備開動率，如何計算

設備的開動率是設備實際開動的時間，用設備開動時間除以正常上班時間可得到開動率。設備可動率是指不管你開不開機，只要設備能夠動起來工作就行，一般是設備日歷時間減去設備保養維修停機時間除以日歷時間。

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提高開動率的有效措施

1、作好設備監控工作
作好自助設備監控工作是提高開機率的有效保障。各二級行應落實專門崗位負責自助設備的監控工作，起到及早發現故障、及早解決故障的作用。

特別是近年來各行離行式設備開始大量布放，如不利用監控系統進行操作，其他渠道較難盡早發現設備故障。同時，通過監控，對設備的故障模塊能夠初步定位，從而縮短維護時間，起到促進開機率提高的作用。

2、作好設備日常檢查工作

營業網點人員應作好對自助設備的日常檢查，察看耗材的使用情況，避免出現缺少流水紙、客戶憑條紙引起設備的停機，特別是下班前的檢查要注意估算耗材使用量，如不更換耗材是否會引起下班後自助設備停機。

對於網點管理模式的自助設備，網點人員還必須每天察看自助設備現金使用量，做出合理的清機、加鈔計劃，避免設備出現缺鈔的情況。

3、作好設備信息管理工作

自助設備的開動率等業務指標的考核數據主要來源於自助設備監控系統。如因網點撤並、設備更換等設備停止使用，在監控系統中要及時作相應信息變更，否則此部分設備仍會納入開機率的考核數據中，會嚴重影響分行的開機率整體水平。

部分網點裝修、人為破環原因確需階段性暫停使用的設備，如未及時在監控系統中作停機處理，也會影響到分行的開機率。各行在出現上述情況時，應該及時申請在自助設備監控系統中作相應的信息處理，避免出現考核數據錯誤而影響開機率的情況出現。

4、重視自助設備工作環境建設

自助設備的運行狀態與工作環境息息相關。自助設備所處的溫度、濕度、電源環境、通訊質量、衛生環境等因數，會一定程度影響到自助設備的使用。各行在自助設備的環境建設和使用中，應作充分考慮，制定相應的措施，保障設備的正常運行。