pe蠟怎麼生產設備

⑴ 提供氧化聚乙烯蠟乳液生產過程和方法的,聯系方式是什麼

我們提供氧化聚乙烯蠟乳液及生產技術,
該產品經過特殊工藝乳化而成,熔點101℃，淡黃色半透明液體；此產品為弱鹼性乳液，可與絕大多數中性、弱鹼性的水性體系混合。可用做上光，塗飾，脫模，施膠等。

⑵ 聚乙烯蠟是怎樣合成的

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然後在適當的冷卻條件下出料，獲得成品；缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟並不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用於水性系統，但所加入的表面活性劑會對塗膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難獲得高質量的產品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可採用噴射微粉機或微粉/分級機生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞後逐漸碎裂成微粒狀，然後再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用最多的製造方法。

⑶ 聚乙烯蠟的生產原料和生產方法

聚乙烯蠟的生產原料：採用高分子量聚乙烯為主要原料，加入其它輔助材料。

生產工藝：通過一系列解聚反應而製成。解聚反應是聚乙烯蠟生產中最關鍵的一環，解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。

聚乙烯蠟（PE蠟），又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到廣泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光澤和加工性能。作為潤滑劑，其化學性質穩定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對於PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內部潤滑作用。

⑷ 聚乙烯蠟是用什麼做成的

聚乙烯蠟和聚乙烯的聚合度不同，他們的基本結構是一樣的。通俗的講聚乙烯蠟就是分子量較小、聚合度較低、分子鏈較短的聚乙烯，因為它具有蠟的性質，能代替石蠟使用，所以叫聚乙烯蠟。這應該算是一種商品名稱，所以你查CAS是一樣的，也有叫聚乙烯低聚物的。
交聯聚乙烯電纜使用的交聯材料，作為絕緣！耐溫90度，載流量大一些！
聚乙烯電纜使用的聚乙烯材料，作為絕緣！耐溫70度，載流量小一些！

⑸ 我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產線，大概需要投資多少需要那些設備謝謝！

前面的回答都是屁話，現在做什麼競爭不激烈？
我從事溶模精密鑄造生產、技術管理13年，目前正好無工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望對您有用。
首先，要看您想上一條年產量多大的生產線，100噸和1000噸當然投入不一樣；
其次，要看你想上哪種生產工藝的生產線，低溫蠟+水玻璃塗料跟中溫蠟+硅溶膠塗料在產品質量上差別非常大，當然投入也會不一樣了。兩種生產工藝不同，設備肯定也不同，後期投入和產出也天上地下。
資金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎麼樣規劃，不然10000平方也亂七八糟的。設備資金方面變壓器要40—100萬，這根據生產用電量來計劃。生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一台，中溫蠟用3。5—40000元一台，也有貴一點的。制殼設備設施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設備大概分別是2萬和10萬。中頻機100公斤的約8萬一台，200公斤的超過10萬一台。模殼焙燒爐5萬左右一台，後處理設備包括切割機、拋丸機、電焊和氬弧焊機、磨機，根據各種設備數量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產線後，把所需設備數量找一家設備生產廠家報一下價，設備方面的資金就可以預算了。
其實籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設備、不是業務，而是您從哪裡去招熟手工人。這一行本來就冷門，從業人員不多，像制殼、熔煉的技術含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業，熟練又敬業的就更難找了。
精密鑄造新廠籌建必須得有專業人員參與，否則，浪費幾十萬水泡都不會有一個。
以上是個人對新廠籌建的一點淺見，僅供您參考。

⑹ 製作工藝蠟燭需要什麼生產設備

基本的設備是：電子秤，化蠟設備（化蠟鍋，煤爐等等，自己選擇），台鑽，燈芯機（亦可以直接購買燈芯）

⑺ 聚乙烯臘如何上產

一、引言
在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是*良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。

二、化學性質

聚乙烯蠟R-（CH2-CH2）n-CH3，分子量1000-5000，是白色、無味、無臭的惰性物質，可在104-130℃下熔融，也可以在高溫時溶解於溶劑和樹脂中，但在降溫時仍會析出，它的析出細度與冷卻速度有關：慢速冷卻得到較粗的顆粒（5-10u），快速冷卻析出較細的顆粒（1.5-3u）。在粉末塗料的成膜過程中，當塗膜冷卻，聚乙烯蠟從塗液中析出，形成細微顆粒，浮在塗膜表面，起到紋理、消光、滑爽、抗擦劃傷作用；適當地選擇微粉蠟和塗料體系可得到各種花紋。

三、技術發展

微粉技術是近10年發展起來的一項高新技術，一般把粒徑小於0.5μm的粒子稱為超微粒子20μm以下的稱為微粒子，超微粒子的集合體稱為超微粉體。

高分子微粒制備主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發，用機械粉碎法，蒸發凝縮法和熔融法等物理的方法；二是利用化學試劑的作用，使形成的各種分散狀態的分子逐漸長成期望大小的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法；三是直接調節聚合或降解制備。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粒子、熱裂解成輻射裂解制PTF微粉。我們在國內首先制備出PWEax微粉，經上海市粉體工程中試基地測定達到國外同類產品先進水平。主要工藝過程是物理方法。

（一）PEWax微粉的應用

1、塗料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性塗料水性塗料、粉未塗料、罐頭塗料、UV固化、金屬裝飾塗料等，還可以作為紙板等日用防潮塗料。

2、油墨、套印光油、列印油墨。PEWax可以用來制備凸版水性油墨，溶劑性凹版油墨，石印/膠印、油墨、套印光油等。

3、化妝品、個人護理品。PEWax可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。

4、卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求：即在提高塗膜表面滑度和硬度時，不能影響塗料的流平和對水的敏感性。

5、熱熔粘合劑。PEWax微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。

6、其它應用。PEWax還可以作鑄壓金屬部件、發泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤滑劑。

（二）改性聚乙烯蠟的發展

我們在20世紀90年代初進行了低相對分子質量聚乙烯蠟的改性工作，關於羧化，接枝也有不少報道。國外申請專利的有德國、法國、波蘭、日本。國內也申請了兩相相關專利。

從文獻調研和市場分析看，聚乙烯蠟和改性聚乙烯蠟，特別是微粉化後將會有更長足的發展。聚乙烯微粉蠟的表面效應、體積效應為在各新產品開發提供了優異的物理化學性能，為適應油墨、塗料、整理劑等各種領域要求也將有更多的系列超細微粉問世。

四、在塗料中的應用及作用機理

塗料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類添加劑一般以水乳液形式存在，最初是用於改善塗膜的表面防擴性能。主要包括提高塗膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響塗料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無光漆中它可以作為消光劑，根據其粒徑和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適於有光漆的也有適用於無光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用於改善水性工業塗料的表面性質。如Ffka-906，加入後平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強，而且可以有效抑制顏料沉澱。添加量為0.25%-2.0%。

（一）蠟在塗膜中所提供的特點

1、耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在塗膜中藉此保護塗膜、防止刮傷、擦傷並提供耐磨損性；譬如集裝箱塗料、木器塗料、裝飾塗料等均需此功能。

2、控制磨擦系數：通常利用它的低摩擦系數，提供塗膜優異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

3、耐化學品性：由於蠟的安定性而能賦予塗膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。

4、防止貼合：避免塗裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。

5、控制光澤度：選擇適當的蠟，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬結沉積，增加塗料儲存安定性。

7、防止金屬刮痕（Antimetal Marking）：尤其在印罐塗料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。

（二）蠟在塗料中的特點與機理

蠟的種類繁多，而其展現在塗膜的形態我們大致可分成下列三種：

1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點低於烘烤溫度時，由於蠟在烘烤時熔融成液態，成膜冷卻後，即在塗面上形成似霜的薄層。

2、球軸效果：此效應在於蠟由其本身的粒徑大小與塗層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現。

3、漂浮效應：不論蠟的粒子形態，蠟在成膜過程中漂移至塗膜表面均勻的分散開來，使得塗膜最上層有蠟的保護，顯現蠟的特點。

（三）蠟生產方法

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然後在適當的冷卻條件下出料，獲得成品；缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟並不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用於水性系統，但所加入的表面活性劑會對塗膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難獲得高質量的產品，且成本高。

4、微粉化法：可採用噴射微粉機（Jet-Microniser）或微粉/分級機（Microniser/Classifier）生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞後逐漸碎裂成微粒狀，然後再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用最多的製造方法。

雖然蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各製造廠家生產工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對分子質量、密度、熔點、硬度等性質均有些差異。

聚乙烯蠟的製造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的製得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可製得直鏈的低比重的臘；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法製得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創痕性，但在滑性及降低摩擦系數上則稍差。

⑻ 廢塑料生產聚乙烯蠟的方法

高溫裂解就可以用廢塑料生產聚乙烯蠟了。高溫裂解的具體條件請跟我在聯系。

⑼ 拋光蠟生產技術和配方

拋光蠟生產技術和配方是很多種的，有固體拋光蠟配方，液體拋光蠟配方；固體拋光分為拋光黃蠟，拋光紫蠟，拋光黑蠟，拋光白蠟，拋光綠蠟，拋光藍綠，鏡面拋光蠟；液體拋光蠟分為：汽車拋光蠟，石材拋光蠟，漆面拋光蠟等等。應該有上百種之多。

拋光蠟生產工藝技術及要點：

1：原材料的采購

2：溶油的溫度及種類先後
3：出蠟的溫度
4：出模的溫度
5：上輪效果
6：光亮效果
7：拋光膏硬度

8：切削力度

9：生產拋光蠟的設備

10：生產拋光蠟的環境

要想生產好的拋光蠟，拋光膏，以上10點問題一定要解決。生產固體拋光蠟好比做菜一樣的，同樣的菜，同樣的配料不同的人做出來的口味就不一樣。

如果有這方面的朋友想提升自己的產品，可以電話咨詢；如果有這方面的朋友想生產拋光蠟的，要沒有好的配方及生產工藝的也可以交流，但是每個地區只是需要一名。

「永發光拋光材料有限公司」真誠為您服務，讓您少走很多彎路，減少不必要的成本浪費，讓您的事業逢勃發展，一帆風順。

⑽ 怎樣生產蜂蠟

蜂蠟的來源主要是淘汰舊巢脾、收集蜜蓋蠟、贅脾蠟、生產蜂王漿割下的王台口蠟等。也可有意識地把空巢框插入蜂巢的繼箱中，使工蜂泌蠟造贅脾，然後進行收集。

多造新脾，更換老巢脾，每更換一張舊巢脾，就可多產蜂蠟80克。強群流蜜期，一夜之間一個中等群勢的蜂群便可造出一張新巢脾，應抓住這一有利時機多造新脾。大流蜜期，工蜂泌蠟積極性很高，可放寬巢脾間蜂路，讓工蜂泌蠟加高巢房深度。取蜜時將加高的巢房口和蜜蓋蠟割下，以此增加蜂蠟產量。生產王漿時，割下的台基加高部分，認真收集，一年下來，產量也相當可觀。在檢查蜂群時，割除雄蜂房，清除巢脾上和箱體上的贅蠟，也是蜂蠟的一個重要來源。為了多產蠟，在流蜜期，用空巢框直接插入繼箱群，促使工蜂泌蠟造脾，並加以收集，這種蜂蠟蠟質非常好。

對於蜂群日常管理中收集生產的各種蜂蠟原材料，應及時加以熔化成形。方法是：把上述收集到的散蠟放在鐵鍋或鋁鍋中，加入適量清水，進行暗火加熱，加熱至蜂蠟全部熔化，將蠟液倒入臉盆等容器里冷卻。倒入容器前，可在容器內壁塗抹一層肥皂液，有利於蠟塊倒出。倒入臉盆等容器的蠟液，冷卻至常溫凝固後，將蠟塊倒出，颳去底層的褐色雜物，即可貯存待售。