❶ 鈑金加工需要哪些設備
只要是加工板材的廠，都會用上鈑金設備。如：車廂廠，做大型變壓器廠，做鐵箱鐵櫃等。
❷ 鋼板加工所需機械
你打算加工成什麼樣子？如果捲筒的話就要用折彎機和卷板機，折彎機主要是為了給筒體壓頭邊用的，當然折彎機的壓力和上下模必須要具備厚板折彎的能力。如果是做涵管模具的話，卷板機也必不可少。最好也配一台具有剪切厚板料能力的液壓剪板機。
❸ 生產沖壓件的設備有哪些，需要哪些工藝。越詳細越好，有沒有專業人士提供答案
一樓說的正確，我再追加幾個，如果需要自動化，還需要一些傳送帶設備，自動進料設備
其中自動送料設備又包括送板機，控制系統，剪裁設備等。
❹ 檢測扣件需要哪些設備，鋼管扣件檢測抗拉，抗滑，抗
腳手架扣件檢測用的試驗機就一台完全可以完成扣件各項指標的檢測工作。
❺ 鋼板沖壓扣件和瑪鋼扣件哪種好
國標鋼板沖壓扣件，採用鋼板沖壓成型，是替代鑄鐵扣件的最佳產品，在質價比、性價比方面遠遠超過鑄鐵扣件。
優點如下：
抗斷-
卓軒牌國標鋼板扣件材質為優質合金鋼板，經國家建築設計院合理設計，集所有扣件優點，徹底消除了鑄鐵老扣件因材質不達標導致扣件斷裂引發腳手架坍塌事故的隱患。
抗脫-
卓軒牌國標鋼板扣件開口處設有防滑台，消除了鋼管滑脫的可能
防腐-
卓軒牌國標鋼板扣件表面經過電鍍鋅處理，防腐性能好
而瑪鋼扣件容易斷裂，安全隱患特別多 ，所以鋼板扣件是首選。
❻ 五金沖壓廠有哪些設備
要是光做沖壓生產：油壓機、沖床、剪板機、送料機、燒焊機、點焊機、滾毛刺、空內壓機、吊車、叉車等容等
模具加工一起的話：鑽、銑、磨、車、線切割、：油壓機、沖床、剪板機、送料機、燒焊機、點焊機、滾毛刺、空壓機、吊車、叉車等等
僅供參考
❼ 我想上個五金沖壓件加工項目，大概需要什麼設備，投資多少，什麼地方可以接到定單
你的問題很不來明確！自
五金沖壓件區別很大，你想做那類的？
沖壓設備區別太大了，有1--2萬的，有幾十萬的。就看噸位大小和廠家了。
投資幾十萬------幾百萬------幾千萬不等。
什麼設備？
沖床、液壓機、剪板機、校平機、折彎機、鏟車等。
什麼地方可以接到定單？
熟人關系了
❽ 鋼板沖壓扣件用多少噸的沖床，大約多少錢啊一套
落料用沖床100T-125T 成型用油壓機200T 沖孔用25T-60T 如果有什麼疑問可以問獻縣建華機械廠 是專業做鋼板沖壓扣件模具及生產設備的
❾ 誰知道修沖壓模具需要掌握的技術和用到的加工設備有哪些
先談談沖壓模具是怎麼製作出來的吧， 沖壓模具的各個零件必須先經過這些程序： 首先得開料吧，不把材料開出來怎麼進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板必須先經過刨床大概刨平，然後再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的餘量（一般留50條餘量，精度要求正負十條就可以了），然後需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以後，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那麼精度要求必須在正負0.01mm以內。看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。 磨床加工完了以後，送去放穿線孔，然後線割，再然後銑床、CNC等。 如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以後磨床磨，多餘的切割片切掉，搞得差不多了看情況要麼去線切割割，要麼去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之後品保測量。 總的來說，就是刨床、車床、銑床、鑽床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。
撇開刨床、車床，還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢？ 既然製作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那麼修模具呢？模具為什麼要修？ 因為壞了，打不出產品；為什麼會壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生產時間長了，修模人員的技術問題，又或者產線人員的不小心等等。。 修模主要修哪些東西呢？ 哪裡壞了就修那裡，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷等，那麼就需要用到鑽床鑽孔、或銑床鑽孔沉頭，也有可能用到燒焊，那麼就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。
總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有：
1、必須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，首先你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，必須熟悉每一個零件的作用、性能，這樣模具出問題了、生產時壞了之後才會很快的想到是哪裡出了問題，具體要修哪裡等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經驗豐富了，任何一套模具到你手裡你都可以信心十足的說沒問題，就不怕他會出現什麼問題，因為任何問題你都可以戰勝啦，只是時間和精力問題。
2、熟練操作磨床、銑床、鑽床、氬弧焊，加工出來的零件應該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個不會也沒多大關系。以前是必須要會的，現在科技都發展的這么快，就用不到了。還有磨鑽頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，而你又不會的話，那隻有干著急，或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什麼的嗎？各自的加工精度又能達到多少？什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。 總之，就這么多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。 設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK！CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想像能力再強，還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟體方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等。