選煤設備磁性物低是什麼原因

Ⅰ 影響選煤用磁選機工作的因素有哪些

影響磁選機工作效率的兩大因素：
1、影響磁選機磁選效果最重要的因素就是給入磁選的給礦粒度
給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由於也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對於嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出於礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。
2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。
如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而最主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。

Ⅱ 重介選煤中合介泵壓力不足是啥原因

可能的原因有如下幾種：1、介質泵揚程不夠，2、泵及管路系統堵塞，3、泵及管路系統漏氣，4、旋流器結構有問題，

Ⅲ 選煤廠重介系統的懸浮液磁性物含量范圍

根據懸浮液密度定義

ρzj＝λj*δj+λm*δm+(1-λj-λm)ρs

(磁性物)(煤泥)(水）加權

推導出

磁性物含量=(ρzj-1-λm(δm-1))*δj/(δj-1)*1000…………（g/L)

當磁性物密度δj=4.5kg/L，干煤泥密度δm=1.5kg/L時：

1.4kg/L密度的懸浮液，正常煤泥量是15～35％，這時的磁性物含量范圍是：

上限：（1.4-1-0.15（1.5-1）4.5／(4.5-1)＝418(g/L)

下限：（1.4-1-0.35（1.5-1）4.5／(4.5-1)＝289(g/L)

這是理論值，不知道推導是否正確。

實際值：506~477（g/L)。

Ⅳ 洗煤廠密度與磁性物的關系

煤泥含量和磁性物含量是相對的，煤泥含量高，磁性物含量就低。密度是由水、介、煤泥組成的。還有就是閉鎖和就地，打了閉鎖就無法打到就地

Ⅳ 磁鐵的磁性為什麼會減弱，是什麼原因導致的

多種因素綜合導致磁鐵的磁性減弱，既有外因，也有內因。

磁鐵以鐵、鈷、鎳等原子構成，內部結構特殊，具有磁矩。磁鐵產生磁場，具有吸引鐵、鎳、鈷等金屬的特殊特點。

分類：分為“永久磁鐵”和“非永久磁鐵”兩大類。前者是天然產物，又稱天然磁石，也可以人工製造。後者如電磁鐵，在特定條件下出現磁性。磁鐵不是發明，是天然的。古希臘和中國人發現有種天然磁化的物質，稱為“吸鐵石”。這種石頭可以吸起小塊鐵片，隨意擺動後指向同一方。早作為其最早的指南針辨別方向，最早發現及使用的是國人，利用磁鐵製作“指南針”，是四大發明之一。

經過千百年，磁鐵成為生活中的材料。通過合金達到與吸鐵石相同的效果，提高磁力。18世紀出現了人造磁鐵，製造更強的磁性材料卻緩慢，到20世紀20年代製造出鋁鎳鈷。

Ⅵ 中介選煤磁性物含量高密度低怎麼回事

檢查磁性物含量計是否准確；使用磁選管做實驗驗證；系統中煤泥含量少。

Ⅶ 磁選機介質回收低泥煤水中跑介什麼原因造成

重介選煤是目前選煤工藝中最主要的洗選方法，磁選機是回收重介質的主要設備。一般重介質選煤稀介進入磁選機的質量分數在25%左右。隨著選煤廠洗選量的加大、原煤煤質的不穩定、原煤中煤泥含量的增加，進入磁選機的稀介質量分數也逐漸增大，造成選煤廠跑介問題日益嚴重。
一、影響磁選機回收率的主要因素
1、生產工藝
選煤廠原有設計中磁選機入料分為精煤脫介篩稀介和系統分流而出的合格介質兩部分。精煤脫介篩稀介直接自流入對應的磁選機，系統分流出的合格介質部分進入集料桶由泵給入磁選機。精煤脫介篩稀介深度較低，系統分流出的合格介質深度高、密度大、含泥量高，且分流量不穩定。磁選機存在入料量和入料性質不穩定等問題，造成磁選機回收效率低，生產介耗高達2.8kg/t。
2、生產過程和管理
生產過程中，要保證磁選機正常工作，避免跑冒滴漏的發生，離不開合理的操作與管理。但由於崗位人員操作失識，導致磁選機入料管和底流管堵塞，造成磁選機工作異常，這也是回收率低的主要原因。
3、磁選機溢流裝置
永磁筒式磁選機溢流裝置是控制介質流流失的關鍵配件，其主要作用是在達到磁選機的最佳設定後，通過調節機內液位，保證溢流口有連續的液流使磁選機磁選效率提高。
原有的溢流調節裝置只是在溢流口處加設一塑料薄板，事先調節好開孔度，擱置到溢流口處，尾料卸料端的水位必須控制在磁鐵下10mm左右。調整水位只能調節塑料板，這樣可以保證液體在流入尾礦前直接導入磁鐵。當開孔度需要調節時，必須停止給料進行調節，不僅費時費力，還影響選煤生產。尤其當連續供料時，塑料板上方易積存物料，極易將塑料板堵塞，如果調節溢流口開孔度，還需停車清理積存物料，現場使用非常不便。
二、採取的主要措施
1、改進工藝
將精煤脫介篩稀介引入煤泥磁尾桶與系統分流出的合格介質在桶內混合，由泵一同給入磁選機。這樣磁選機入料性質基本達到穩定。另外，在煤泥磁尾桶內增設清水管路，用於補加清水。補加清水量與桶的液位聯動，實現煤泥介質桶液位平穩穩定。這樣既能保證磁選機入料量的穩定，又能降低磁選機入料濃度。
2、改造溢流調節器
現場發行溢流調節器工作原理為：通過旋轉不銹鋼手輪使不銹鋼絲繩做往復運動，帶動不銹鋼錐體在下水的水管口上方做上下運動，從而達到調節下水流速的目的。儀器材質均為不銹鋼，可不受磁選滾筒磁力的影響，耐腐蝕且耐用，調整手輪在水面上方，調節時既簡單方便又直觀。
這種調節方式通過改變在下料口處錐體段的大小來改變流速，可以精確調節流量，無重復勞動，省時又省力。溢流穩定保證持續1cm的穩流層，達到調節水下流速穩定溢流的目的，有效減少跑介現象的發生。
3、崗位培訓
對於職工責任心不強和生產素質低的問題，主要通過進行崗位培訓的辦法解決，具體實施方法為：①崗位人員實行定崗定員制，使其熟悉磁選機崗位設備及生產注意事項；②編制並下發崗點《設備操作手冊》；③分批安排崗位人員到其他優秀重介選煤廠進行10d的跟班學習；④定期安排管理人員對崗位人員進行集中授課。
改造完成後，磁選尾礦帶介量大幅降低，磁選機分選效果顯著提高，入料連續穩定，溢流方便調節，尾礦固體磁性物質量分數不超過0.8%。全廠介質消耗由2.8kg/t降為1.6kg/t，介質回收率達到99%。磁選機回收率的提高大大降低了介耗，提高了產品煤質量，降低了生產成本。

Ⅷ 重介質選煤中中損大的原因是什麼該如何解決謝謝

重介質選煤損耗的主要原因可能是：1.重介質粉品質不好，-325的太多，或者密度不夠，或者強度太低........。解決：嚴格檢測重介質進貨質量。2.洗煤後的介質粉回收設備有問題。3.洗煤工藝可能存在問題。
大型洗煤廠有些是自己製造重介質粉，可以根據需要，進行調整，達到效益最大化。
當然還有很多綜合性的問題，具體問題具體分析。
鄭州磁應用技術研究室

Ⅸ 中介選煤磁性物含量高密度低怎麼回事

Ⅹ 重介選煤 中煤 矸石灰分低的原因

先做一下煤質分析，在精煤產品合格的情況下，想辦法從中矸部分提高中煤的比例，降低矸石產率，這樣就可以解決了