單設備如何接入mes系統

⑴ scada系統怎麼接到mes系統

製造執行系統[1] (MES，ManufacturingExecutionSystem)能夠優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的全部信息：其運用及時、准確的信息，指導、啟動、響應並記錄生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的反應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES系統不但可以改善設備投資回報率，而且有助於加快庫存周轉、提高收益

⑵ 如何才能成功實施MES系統

J-MES系統對製造全程的管理控制

系統提供了對製造過程全面管理與控制的所有功能。系統對生產過程的管理包括兩個方面：

一是對生產線的狀況實時反饋。將追蹤從製造工單下達，領料，作業准備，加工作業，批次流轉，入出庫，異常，暫停等的生產全過程。對生產作業過程的每一個行動細節進行記錄追蹤。實時動態的反饋生產現場的在製品狀況。對批次作業情況，工單完成情況的實時反饋。提供對產能瓶頸，交付時間的預測所需要的數據。

二是對製造車間作業過程的管制。除了對生產現場的反饋，系統最重要的是對作業過程的控制，保證批次准時投料，並在正確的加工時間，選擇正確的加工設備，使用正確的工藝，對正確的批次進行作業。從而保證生產線的順暢運轉，盡可能的減少加工錯誤，操作錯誤，批次積壓堆積等不良生產狀況的發生。系統同時提供合理的操作員作業模式，和完善的控制功能，以保證管理層、生產計劃調度部門對製造部門、班組、操作人員的各項指令命令，能夠順序下達並執行。

（2）J-MES系統對設備全狀態管制

系統對企業設備管理提供完整的解決方案。包括設備運行期間的全狀態管制。支持具有SEMI標准介面的設備實施設備自動化。提供用戶可自定義的設備狀態流轉模型(推薦使用SEMI標准模型)，記錄設備每次狀態轉換的時間，原因，操作員。同時集控J-MES系統提供父子設備級聯動作功能。提供對設備狀況的實施監控功能，包括設備狀態，當前作業批次，等待作業批次，暫停批次，設備警報狀況等。系統提供設備工藝能力的管制，以保證加工時設備的正確使用。

（3）J-MES系統對異常監控與處理

系統提供完善的對生產製造異常狀況的監控與處理機制，所監控的內容包括：在製品流通異常，工藝參數採集異常，作業時間異常，庫存預警，工程電子通知(Future Action)，良率異常。對工廠可能出現的異常情況進行預設和監控，並可由用戶自定義發生異常的處理動作，包括發送警報，發送Email或手機簡訊，暫停批次，暫停工單，暫停設備，暫停產品，異常數據高亮警示等。完善的異常監控與處理機制保證生產過程的順利進行，對製造過程中出現的各種異常情況進行即時的控制處理，從而避免影響生產任務計劃，嚴重工藝質量問題，拖延交貨日期等的情況發生。

集控J-MES系統是一套高性價比的MES系統，提供了強大的系統功能以解決客戶的所有 製造執行系統 管控需求。集控軟體豐富的製造行業管理經驗和成熟咨詢實施團隊支持，保證了J-MES系統能夠順利的在生產線導入實施維護，以及未來的升級。

⑶ PLC數據採集和MES系統對接

MES是一個系統，PLC是一個開發技術 MES：需要看不同的公司的要求了，有的公司的MES系統已經上線，並成熟了，這樣你進去只能做MES系統維護，學習點系統知識、維護知識；如果你進入的一家公司才上MES系統，你在裡面和公司的team一起導入新的MES系統，再鍛煉一兩年，是非常有前途的，不過這種機會不多。 PLC：是一種技術活了。負責底層的開發。從近期開，工資待遇方面是比MES同級的高的。 MES工作內容：系統設計、開發、維護；主要針對的是生產部門（車間為主）；主要系統用來做生產數據採集和報表分析，有的企業會做的多一點，會做SPC分析，設備稼動率等信息也會納入到MES系統中，這樣比較全面；這是一個技術+管理的活； PLC：做底層的開發，和設備介面方面的開發，在生產企業中，比如：一台設備，通過PLC介面，將設備的生產記錄信息傳給MES系統，MES保存到MES資料庫，這些數據可以用來出報表，也可以用來給ERP系統；是一個技術性很強的活； 工資方面：做PLC的相對比MES的人高，但是到4年以後，這會有一定的改觀，尤其是在做MES的人，有項目經驗，可以很快轉入到管理，工資會高； 前景：我是一個做了4年多的MES系統設計、開發、維護、導入的人，我目前在一家公司做主管，我覺得MES有前途，你可以做3年後，到專業的軟體公司做MES顧問（網上這種工作很多，畢竟，MES系統在我國現在處於正在發展階段）或者MES主管，這主要開你在公司做的三年裡是不是有過系統設計、導入經驗；PLC，我認為是一個技術性很強的活，做一段時間也可以做管理，但是，我個人認為沒有MES好轉； 個人建議：以上說的是我個人幾年工作的一些看法，其實選工作，還要看你的個性，比如你喜歡開發，我覺得做PLC好一點，符合個性；而做MES系統開發，必須和用戶部門打交道，這個非常重要，要整理好用戶的需求，才好開發，需要交流。所以，我還是建議你根據自己的個性來。 最後，我要說的，MES在中國會有很大的發展，同時在MES系統和PLC技術結合處，PLC開發僅僅是MES系統的一部分。

⑷ 西門子plc如何與mes系統對接

蓋勒普公司MES系統20多年技術研發，近17年國內實施經驗。蓋勒普SFC-MES系統在全球擁有135000多家製造企業客戶，其中80%以上為世界500強製造企業，在行業內占據遙遙領先的地位。
蓋勒普工程咨詢（上海）有限公司成立於2001年，是國內領先的 MES 系統廠商，致力於為中國製造企業提供全球頂尖的 MES 數字化生產管理解決方案。
蓋勒普MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。主要功能如下：
在過程式控制制方面：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現生產調度要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。
在任務派工方面：MES在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。
在資源配置方面：MES通過詳細的數據統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求准備和執行。
在能力平衡分析方面：MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
在質量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。
在文檔管理方面：MES基於資料庫的解決方案，擁有海量數據的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。
在數據採集方面：MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面採取不同的數據採集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，並統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。
在人力資源管理方面：MES提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。
在維護管理方面：MES記錄每台設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。

⑸ MES系統需要哪些數據支持

MES系統數據支持

1. 產品BOM

主要分EBOM(設計)和MBOM(製造)兩種。EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的製造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。

EBOM來源於PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成介面導入所需數據，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以後系統升級可能會影響集成。後者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統間無任何直接的數據交換，開發相對容易；即使以後系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會有影響，因此也為很多企業所採用。

PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。在其他系統中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮採取一種比較簡便的方式：根據EBOM，系統自動讀取工藝文件建立MBOM，多數情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時，一些節點屬性(如自製、外購、外協)也需要同時導入。

2. 財務數據

財務數據可導入MES核算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子並不鮮見，因此在項目建設之初就對數據進行規劃和准備十分必要

3. 工藝文件

MES中工序問的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創建。離散製造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用於派工時指定設備，工時可用於衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的准確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標准化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統一會給系統運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以採取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。

4. 生產計劃和庫存數據

生產計劃一般在ERP中產生，通過集成介面導入到MES執行，完成狀態再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統集成，計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量，同時可指導現場作業配料。

5. 物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6. 圖紙等技術文件

出於降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。

7. DNC系統數據

DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況等信息可以導入MES，MES可把生產任務信息導入DNC。

8. 訂貨數據

訂貨數據一般來自於銷售部門，可以由CRM系統導入MES，也可手工輸入。

⑹ 物聯網智能網關數據怎麼接入MES系統支持哪些通訊協議

物聯網智能網關要接入MES系統，需要從下面幾個方面討論：
1、多種採集協議的適配：車間設備一般具有多種介面和多種自動化協議，常見的有modbus、PPI、MPI、Profinet、hostlink等，介面一般為RS485、乙太網、can口等。
2、具備邊緣計算能力：物聯網智能網關必須具備邊緣計算能力，而不是傻瓜式的透傳。可以對數據進行本地化預處理，然後再與MES伺服器交互，這樣能極大減輕MES伺服器的壓力。
3、與MES伺服器間的通信規約和數據格式：物聯網網關與MES伺服器見需要支持實時性非常強的通信規約，如MQTT、DICP等，而不是普通的自動化協議。同時約定好傳輸的數據格式，以被MES伺服器解析。
帝圖數據採集器適合於用在MES系統的數據採集，比如汽車生產線的數據採集、變電站的數據採集等。

⑺ MES系統如何操作

根據不同行業的業務背景，MES（製造執行系統）有不同的模塊，如：工單開專立，在製品報表屬，物料追蹤，質量檢測，重工維修，包裝，出貨等等。。。（電子組裝製造行業）

關於你的所說的如何操作，不知道你是什麼行業，不知道你是什麼工序，是要做產品質量分析，還是產量數據報表，無從說起！

⑻ MES管理系統怎麼和PLC通信

利用調制技術將用戶數據進行調制。

在發送時，利用調制技術將用戶數據進行調制，把載有信息的高頻載入於電流，然後在電力線上進行傳輸；在接收端，先經過濾波器將調制信號取出，再經過解調，就可得到原通信信號，並傳送到計算機或電話，以實現信息傳遞。

在發射數據時，待發信號從TXD端發出後，經調制器進行調制，然後將已調信號送到功放級進行放大，再經過 T/R轉向開關和耦合電路把已調信號載入到電力線上。

接收數據時，發射模塊發送出的已調信號通過耦合電路和T/R 轉向開關進入解調器，經解調器解調後提取原始信號，並將原始信號從RXD端送到下一級的數字設備中。

(8)單設備如何接入mes系統擴展閱讀

MES特點

（1）採用強大數據採集引擎、整合數據採集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠製造現場,保證海量現場數據的實時、准確、全面的採集；

（2）打造工廠生產管理系統數據採集基礎平台，具備良好的擴展性；

（3）採用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統；

（4）全面完整的產品追蹤追溯功能；

（5）生產WIP狀況監視；

（6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；

（7）實時、全面、准確的性能與品質分析SPC；

（8）基於Microsoft .NET平台開發，支持Oracle/SQL Sever等主流資料庫。系統是C/S結構和B/S結構結合，安裝簡便，升級容易；

（9）個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息；

（10）強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險.

⑼ 客戶是用的MES系統，我們設備廠家如何連接他的mes

什麼設備？ 通常通過PLC或者OPC的方式連接。而且MES需要有相關的功能模塊和介面。

或者通過WEBSERVICE，把設備數據採集出來，和MES做介面。

⑽ MES系統怎麼和ERP對接

MES系統通過外部介面和ERP對接，相互交換數據。
ERP提供訂單，人員，物料信息，MES管理訂單，管理人員，管理物料，管理生產進度，把控質量，並把生產報工結果，物料消耗情況回饋給ERP。