金屬切削機床通用操作規程
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油。
3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處於非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、准確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常後，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清楚後，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之後，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤後方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作檯面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作後認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄Ⅰ：液體靜壓裝置
（如靜壓軸承、導軌）使用規定
1、先啟動靜壓裝置供油系統油泵，一分鍾後壓力達到設計規定規定值，壓力油使主軸
或工作台浮起，才能開動機床運轉。
2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作台完全停止運轉時，才能停
止供油。
3、靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。
4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不
穩或發出不正常的噪音等異常現象時，必須立即停車檢查，排除故障後再繼續工作。
5、注意檢查靜壓油箱內油麵下降情況，油麵高度低於油箱高度的三份之二時，必須及
時補充。
6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
2. 數控機床刀具保養中應該注意哪些事項
數控刀具保養；
刀具保養最主要的是防銹和防止碰撞；所以刀具車這個是一定要購買的；
關於防銹部分；1平質優良的防銹油；2防銹之前要注意將刀具擦拭乾凈；然後防銹；保持室內乾燥；碰撞部分；刀具管理車講刀具分別放置，嚴禁講刀具不加任何包裝就放在一起；
以上是數控刀柄部分；
關於硬質合金刀片；這些到貨的時候都是有盒子的，只需要將相同的刀片放在一起就好，也不需要去防銹什麼的；但是注意不要將兩片或者幾片刀片混在在一起；
假如是鑽頭或者銑刀；尤其是銑刀；特別注意刃口的保護；千萬不要碰到或者掉地上；
假如越到有搪頭這些；也是要注意防銹，然後調節的時候也要注意鎖固螺絲有沒有松開；
刀具使用時，如果有螺絲防卡劑的話，一定要添加，這樣可以防止螺絲卡死；
假設刀具遇到生銹的情況；不建議用砂紙等比較粗糙的磨，建議去購買一種專門用來拋光的拋光劑，顆粒比較細，很像牙膏，這樣對刀具錐度部位傷害較小，而且拋出來還比較光滑
3. 銑刀如何進行維護
當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重。
1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
5、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
6、選用正確的主偏角。
7、正確的放置銑刀。
8、僅僅在必要時使用切削液。
9、遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。
4. 怎樣保養和維護戶外用的刀具
（1）用溫水清洗。可以加入一些洗潔劑或肥皂粉，細心的將刀具上的鹽份、油脂、污垢等徹底洗凈，在刀具回轉的部份尤其要特別清理乾凈，之後再以清水洗凈。
（2）用布擦拭乾凈。以軟布將刀具拭乾；將布塊纏在細竹簽或棉花棒上，以便伸入細部擦拭，或者亦可直接利用棉花棒予以擦拭。最後還可以用吹風機以冷風吹一吹，務必使之完全乾燥。
（3）以潤滑油注入旋轉軸。最後也是保證下次使用時還能將刀具展開的步驟就是上潤滑油了；原則上以用於精密機械的潤滑油較適合，一般市面上最常見的wd-40除銹潤滑劑亦可。上油的時候切忌過量，若沾染到非轉軸部位的話務必將其擦拭乾凈，以免哪天您活動時拿去切食物。
5. 刀具壽命怎麼管理
刀具的壽命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次數，耐用度又和刀具的磨鈍標准有關。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標准為止所用的切削時間；這個刀具的磨鈍標准要看你的刀子是做粗加工還是做精加工的。一般粗加工的可以定的長一些，而精加工強調的產品的質量，刀具壽命宜定短一些。一般高速鋼的耐用度也就幾十分鍾到一個多小時，硬質合金的刀具要長一點。
6. 戶外刀具怎樣保養戶外刀具的日常維護及保養
戶外刀具經過一次戶外活動之後，摺合式刀具握柄部的內溝總會藏污納垢，為了延長刀具的使用壽命和正常使用必須按以下步驟進行常維護及保養：
在刀具回轉的部份尤其要特別清理乾凈，可以加入一些洗潔劑或肥皂粉，細心的將刀具上的鹽份、油脂、污垢等徹底洗凈，之後再以清水洗凈。
清水洗凈之後用布擦拭乾凈，以軟布將刀具拭乾；將布塊纏在細竹簽或棉花棒上，以便伸入細部擦拭，或者亦可直接利用棉花棒予以擦拭。最後還可以用吹風機以冷風吹一吹，務必使之完全乾燥。
最後也是保證下次使用時還能將刀具展開的步驟就是上潤滑油了；原則上以用於精密機械的潤滑油較適合，一般市面上最常見的wd-40除銹潤滑劑亦可。上油的時候切忌過量，若沾染到非轉軸部位的話務必將其擦拭乾凈，以免哪天您活動時拿去切食物。
刀具如果使用頻繁，需要經常打磨，至少在你每次使用前後打磨一次。事實上，打磨鋼並不是真的將刀刃磨利，而是校正和清理刀具的刃緣。
7. 數控機床刀具如何維護
具平衡不只是測量不平衡量和增加或去除重量。刀具選用至關重要。短的分量輕的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困難得多並有產生很大振動的傾向。你也能通過選擇已做過預平衡或預加工到最小不平衡的刀柄來節約時間和削減成本。
更進一步你可以通過常規的維護和仔細的處理來減少必須平衡的數量。刀柄的任何錶面損壞將影響平衡和同心度。為什麼？當旋轉速度爬升時刀柄缺陷的影響被放大。假如你的儀器測到每分鍾1000轉時可忽略的力，當轉速為每分鍾10000轉時力增加100 倍，每分鍾20000轉時為400倍。
極好的同心度還在高速主軸下更重要，因為如果刀具不在主軸中心線上回轉，它變成額外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影響在較低速度下也是明顯的。小的不平衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力，而且連續的很大的徑向力回導致軸承的早期失效和昂貴的機床維修費用。
還有，要記住任何的調節（安裝或去除刀具組件，旋緊螺母或任何細微的扭轉或熔補）都需要某種程度的平衡。即使調節干擾刀具的平衡量僅有幾克×幾毫米，這個不平衡量轉化成振動的增加，引起刀具磨損加快、表面光潔度惡化和零件形位精度的下降（如鏜孔時圓度或直線度的丟失）。
8. 怎麼樣保養跟維護立式加工中心(數控銑床來的3軸)
日常保養內容及要求
一、外保養
保持機床內外表面清潔。主要清除工作台、機台內、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。
二、刀庫
保持清潔。開機前檢查刀庫運轉是否正常、有無亂刀、掉刀等現象，刀柄螺釘應無松動拉毛。
三、電氣櫃
檢查各散熱風扇是否工作正常，及時清理風扇及濾網上的灰塵。
四、潤滑油
檢查導軌潤滑油箱油量，及時添加潤滑油；檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時添加冷卻油。
五、冷卻水箱
檢查液面高度，及時添加冷卻液（或水），太臟時要更換。
六、氣源
檢查氣動控制系統壓力是否正常，有無漏氣現象，保持管路暢通。
七、油壓油
油箱液壓泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否正常，及時添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，壓力表壓力是否正常。
八、外圍場地
清掃設備周圍鐵屑、雜物，保持周圍場地整潔，工件堆放整潔。
9. 數控刀具的保養及維護
注意防銹，放在不會跌落的地方，比如工具箱內就行，而且刀片是消耗品，也不會有太長的儲存時間的，刀桿用完之後擦油防銹，拉釘這些連接部位同樣擦油防銹，防止生銹鎖死
10. 數控設備的維護保養知識都有哪些
一、數控設備的維護保養知識
數控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
1、數控設備使用中應注意的問題
1.1數控設備的使用環境
為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
1.2電源要求
為了避免電源波動幅度大(大於±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般採用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
1.3操作規程
操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
另外，數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟體、參數的丟失。
2、數控機床的維護保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
2.1數控系統的維護
1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2)應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
3)定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
5)直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
6)定期更換存儲用電池
一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
7)備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2.2機械部件的維護
1)主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2)滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3)刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
2.3液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統濾氣器放水；
2.4機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
二、維修工作的基本條件
數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養及維修工作關注太少，日常不注意對保養與維修工作條件的創造和投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發揮數控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創造出良好的維修條件。由於數控機床日常出現的多為電氣故障，所以電氣維修更為重要。