如何管理成套設備生產的公司

❶ 如何進行生產管理

一、 流程

生產任務單 查庫存成品，領料 生產 入庫 交單、總結（所有生產線過程必須全程品質控制）

二、 目的

確保生產現場人員和作業符合要求，質量、效率、低耗、安全、衛生生產。

三 、 質量方針：

質量為本， 信譽至上， 科學管理， 持續改進。

四 、 質量目標

1 投料合格率100%

2 產品市場抽查合格率100%

3 在用設備完好率100%

4 顧客滿意率≥98%

五、 職責

1、生產部車間主管對車間所有過程負總責，對本車間的所有生產事情進行安排，並不定期地對生產現場管理進行監督檢查和定期考核。

2、生產核算全力協助生產經理及主管工作，對車間內的生產訂單、物料及其他相關事情進行處理，並做好相關統計報表。

3、全力配合主管班組生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，並保管好生產的物料，當天生產情況及時匯報；

4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹立產品質量意識，確保產品質量。

六、 工作程序

（1）嚴格按照生產部下發的生產任務單安排各項生產製造事宜。

1、各項製造過程中所需原材料、人員、設備等，均需妥善安排，以避免停工待料。

2、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。

3、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

4、新來操作人員上崗前應進行培訓，設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。

5、各種設備及工具應嚴格按照使用要求使用，進行檢查、保養，確保遵守使用規定。

（2）工作現場之整理整頓

1 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗和脫崗；

2 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置。

3 工位器具定置：確定工位器具存放位置和要求。

4 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

（3）整理整頓要求

1整理：效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉。

2整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理。

3清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作台附近不得有雜物。

4清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。

5素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

（4）生產現場工作紀律

1、 生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

2、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

3、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

4、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

5、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將衛生清掃干 凈。

6、當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
7、禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，閑聊、以及做其它與工作無關之事。

8、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須經過生產主管方可離位。

（5） 產品質量

1、必須樹立「質量第一、顧客至上」的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

4、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，擺放整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、交接前檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

（6） 生產現場安全管理

1、操作人員上崗前必須進行安全檢查，設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現受傷。

3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

七、工作任務

1、根據生產任務單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。

2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往後推延；如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。

3、完成生產任務的同時應確保產品質量。

八、勞動紀律：

1、按時上班、下班，不遲到、不早退。

2、有事請假，必須預寫請假條；經班長、主管審批，生產部經理批准後方可請假。

3、曠工1天罰款50元，扣除半月工資，曠工2天扣除1個月工資，曠工3天開除。

4、上班期間不準打鬧、聽錄音機、看與生產無關的書籍、串崗。

5、不準用玻璃器具在車間內喝水。

6、嚴禁酒後上崗，車間內嚴禁吸煙。

7、嚴禁吃、拿、送公司的原材料、半成品、成品。

九、個人衛生：

1、工作服整潔干凈、穿戴整齊規范。

2、不留指甲、不塗指甲油、不使用香水、不留胡須。

3、上崗時必須更換工作服、帽、鞋，必須洗手消毒，外出必須二次更衣。

4、生產時勿接觸不潔物，若接觸必須立即進行消毒處理。

十、環境衛生：

1、地面保持干凈整潔、無雜物、無污水。

2、下水道每天下班後必須沖洗、保持無雜物、無異味。

3、牆壁瓷磚保持本色、無損壞。

4、門窗玻璃保持清潔、無灰塵、無污物。

5、工具櫃內外整潔、無雜物，使用的工具必須清洗干凈、擺放整齊。

6、設備必須及時清理，保持干凈，烤車架、、烤盤等擺放整齊。

7、食品箱不能落地或推拉。

8、下班後要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，關門，如未關好，要及時關好。

❷ 如何做好自動化成套設備的工序及質量管理

想要更好的做好自動化成套設備的工序及質量管理，最重要的一點就是，要根據它的質量標准來制定有效的管理目標和規劃，按照嚴格的方式執行和實施，才會達到更理想效果。

❸ 怎樣才能做好公司的生產管理

轉載以下資料供參考

生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。

生產管理目標
高效、低耗、靈活、准時地生產合格產品，為客戶提供滿意 服務。 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 准時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。

生產管理手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標准化。 1、標准化 所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標准化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

生產管理主要分為以下六大主要方面： 1）效率(P：Proctivity) 效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。 2）品質(Q：Quality) 品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。 3）成本(C：Cost) 成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。 4）交貨期(D：Delivery) 交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的准時是非常重要的。准時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。 5）安全(S：Safety) 安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。 6）士氣(M：Morale) 員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。 因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

生產管理基本業務
1 、樹立生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要麼是生產出來的產品不能出貨，要麼是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由於市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最後還要記住，生產計劃做出來後一定要傳達給采購部門以及營銷部門。 2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。 3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。 4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。 5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。 6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。 7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。

生產管理具體內容
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

❹ 淺談如何做好企業工裝設備的管理工作

設備管理的內容，主要是對有設備物質運動形態和設備價值運動形態的管理。企業設備物質運動形態的管理是指設備的選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造、直到報廢；對企業的自製設備還包括設備的調研、設計、製造等全過程的管理。不管是自製還是外購設備，企業有責任把設備後半生管理的信息反饋給設計製造部門。同時，製造部門也應及時向使用部門提供各種改進資料，做到對設備實現從無到有到應用於生產的一生的管理。
企業設備價值運動形態的管理是指從設備的投資決策、自製費、維護費、修理費、折舊費、佔用稅、更新改造資金的籌措到支出，實行企業設備的經濟管理，使設備一生總費用最經濟。前者一般叫做設備的技術管理，由設備主管部門承擔；後者叫做設備的經濟管理，由財務部門承擔。將這兩種形態的管理結合起來，貫穿設備管理的全過程，即設備綜合管理。設備綜合管理有如下幾方面內容。
1、設備的合理購置
設備的購置主要依據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。一般應從下面幾個方面進行考慮，合理購置。
①設備的效率。如功效、行程、速度等。
②從精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可維修性。
④耐用性。
⑤節能性。
⑥環保性。
⑦成套性。
⑧靈活性。
2、設備的正確使用與維護
若將安裝調試好的機器設備，投入到生產使用中，機器設備若能被合理使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。
設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時設備台台完好，處在良好的技術狀態之中。

3、設備的檢查與修理
設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定採用什麼樣的維修方式，並能及時消除隱患。
4、設備的更新改造
應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新。包括設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。
5、設備的安全經濟運行
要使設備安全經濟運行，就必須嚴格執行運行規程、加強巡迴檢查、防止並杜絕設備的跑、冒、滴、漏，做好節能工作。對於鍋爐、壓力容器、壓力管道與防爆設備，應嚴格按照國家頒發的有關規定進行使用，定期檢測與維修。水、氣、電、蒸汽的生產與使用，應制定各類消耗定額，嚴格進行經濟核算。
6、生產組織方面
合理組織生產，按設備的操作規程進行操作，禁止違規操作，以防設備的損壞和安全事故的發生。

❺ 公司生產設備具體的管理措施和管理方案

合理規范 1、 企業管理制度本身就是一種規范。企業管理制度是企業員工在企業生產經營活動中共同須遵守的規定和准則的總稱，企業管理制度的表現形式或組成包括企業組織機構設計、職能部門劃分及職能分工、崗位工作說明，專業管理制度、工作或流程、管理表單等管理制度類文件。企業因為生存和發展需要而制定這些系統性、專業性相統一的規定和准則，就是要求員工在職務行為中按照企業經營、生產、管理相關的規范與規則來統一行動、工作，如果沒有統一的規范性的企業管理制度，企業就不可能在企業管理制度體系正常運行下，實現企業的發展戰略。2、 一個具體的專業性的企業管理制度一般是由一些與此專業或職能方面的規范性的標准、流程或程序、規則性的控制、檢查、獎懲等因素組合而成的，在很多場合或環境里，規則=規范+程序。從一個具體的企業管理制度的內涵及其表現形式來講：企業管理制度主要由編制企業管理制度的目的、編制依據、適用范圍、管理制度的實施程序、管理制度的編制形成過程、管理制度與其他制度之間的關系等因素組成的，其中屬於規范性的因素有：管理制度中的編制目的、編制依據、適用范圍、管理制度的構成等；屬於規則性的因素有：構成管理制度實施過程的環節、管理制度實施的 具體程序、控制管理制度實現或達成期望目標的方法及程序；形成管理制度的過程，完善或修訂管理制度的過程，管理制度生效的時間、與其他管理制度之間的關系。3、 規范實施企業管理制度是需要規范性的環境或條件的：第一，編制的制度是規范的，符合企業管理科學原理和企業行為涉及到的每一個事物的發展規律或規則的；第二，實施規范性的制度全過程是規范的，而且是全員的整體職務行為或工作程序是規范的；只有這樣，企業管理制度體系的整體運作才有可能是規范的，否則將導致管理制度的實施結果呈現不規范的狀態。企業管理制度的規范性是要求企業管理制度呈穩定和動態的統一的，長年一成不變的規范不一定是適應的規范，經常變化的規范也無一定是好規范，應該根據企業發展的需要而實現相對的穩定和動態的變化。在企業的發展過程中，企業管理制度應是具有相應的穩定周期與動態的時期，這種穩定周期與動態時期是受企業的行業性質、產業特徵、企業人員素質、企業環境、企業家的個人因素等相關因素綜合影響的。企業應該依據這些影響因素的變化，控制和調節的企業管理制度的穩定性與動態性。導致規范性的企業管理制度動態變化時的因素一般有三種情況：1、 企業經營環境、經營產品、經營范圍、全員素質等是要經常發生變化的，這些因素的變化相應會引發組織結構、職能部門、崗位及其員工隊伍、技能的變化，繼而會導致使用、執行原有的企業管理制度中規范、規則的主體發生變化，企業管理制度及其所含的規范、規則因素必然須因執行主題的變化而相應改變或進行修改、完善。2、 產品結構、新技術的應用導致生產流程、操作流程的變化，生產流程、操作程序相關的崗位及其員工的技能必然要隨之變化，與之相關的企業管理制度及其所含的規范、規則、程序等因素必然須因此而改變或進行修改、完善。3、 因為發展戰略及競爭策略的原因，企業需要不斷提高工作效率、降低生產成本、增加市場份額，當原有的管理制度及其所含的規范、規則、程序成為限制提高生產或工作效率、降低生產成本等的主要要素時，就有必要重塑企業機制，改進原有企業管理制度中不適應的規范、規則、程序。企業管理制度的動態變化需要企業進行有效的創新，也只有創新才能保證企業管理制度的具有相對的穩定性、規范性，合理、科學、把握好或利用好時機的創新是保持企業管理制度規范性的最佳途徑或唯一途徑。1、 企業管理制度是企業管理制度的規范性實施與創新活動的產物，通俗的講：企業管理制度=規范+規則+創新；這是因為：一方面，企業管理制度的編制須按照一定的規范來編制，企業管理制度的編制在一定意義上講，是企業管理制度的創新，企業管理制度創新過程就是企業管理制度文件的設計、編制，這種設計或創新是有其相應的規則或規范的。另一方面，企業管理制度的編制或創新是具有規則的，起碼的規則就是結合企業實際，按照事物的演變過程依循事物發展過程中內在的本質規律，依據企業管理的基本原理，實施創新的方法或原則，進行編制或創新，形成規范。2、 企業管理制度的規范性與創新性之間的關系是一種互為基礎、互相作用、互相影響的關系。良性的循環關系是兩者保持統一、和諧、互相促進的關系，非良性的關系則是兩者割裂甚至矛盾的關系。作為企業來講，應該努力使企業管理制度的規范性與創新性因素之間的關系呈良性關系，也就是：規范性的因素是創新的產物，現行的企業管理制度里規范性的因素是前期企業管理制度創新的目標，同時，又是下一輪創新的基礎。只有這樣，企業管理制度才能在規范實施與創新的雙重作用下不斷完善、不斷發揮其保證與促進企業發展的作用。利用執行 企業管理制度的執行，是企業管理的實踐者。他們既有聯系又有區別：制度是文件，是命令；執行是落實，是實踐；制度是執行的基礎，執行是制度的實踐，沒有制度就沒有執行；沒有執行，制度也只是一隻空殼。加強透明 員工是企業管理制度落實到位的主要對象。如果員工連遵守什麼、怎樣遵守都不明白或不完全明白，就是沒有目的或目的（目標）不明確，後果將導致公司制定的管理制度流產。企業管理制度是員工在工作中不可或缺的一部分，制度遵守得好壞，取決於員工的工作態度和責任心。如果員工把平時的工作表現和制度執行的好壞程度分開來衡量自己是不恰當的。因為制度和工作在性質上不可分，是相互聯系和依存的。制度遵守得好，工作起來就好，就順心，沒有壓力；反過來，工作上的每一次過失和失誤，大多是不遵守制度、遵守制度不徹底而引起的。因此，遵守企業管理制度雖然提倡自覺性，但同時不能忽略強制性，對少數員工實行罰款、辭退、開除等執行措施是很有必要的。責任到人 管理人員有宣傳公司管理制度的義務和責任，制度的擬定者和執行者都應把心態放正，不要滲雜個人感情在制度中。同時要杜絕一問三不知。在企業管理制度的執行上對執行者要做到相互監督，落實，要防止陷進「一根煙、一杯酒、你我大家是朋友」的工作怪圈，這非常不利於企業管理制度的執行。企業管理制度執行本身就具有強制性的特徵。沒有過硬的強化手段，有些剛建立的企業管理制度就是一紙空文。一般地講，制度的制定，來自於基層，也適應於基層，為基層服務。因此，建立持久的強化執行方案是完成管理制度最有效的方法。當一種企業管理制度，經過一定階段強化執行後，它就逐漸形成了一種習慣，甚至可以成為一種好的企業傳統發揚下去

❻ 如何做好公司生產經營管理

生產經營管理就是把人力資源、設備的資源，物料的資源，工藝、技術、章法的資源跟生產需求信息的資源等，有效地整合起來，變成一個效率非常高、有效的一個運營的系統，或者說是運作的系統，我們如何把資源整合，變成一個有效的系統，然後拿這個系統來幫我們很有效的把我們資源的投入、物料的投入、變成我們的產品，也就是變成我們的產出。我們一直使用日事清進行生產運作管理，日事清使工作流程可視化。團隊協作全程可視化，項目、計劃進展一目瞭然，及時發現工作中的問題。日事清管理可以使企業取得良好經濟效益，促進企業發展。

❼ 生產製造企業機械設備管理如何加強

1、加強專業技術人員的培訓

操作員是日常使用設備最頻繁的人，也是設備保養與維護的直接責任人，他們對設備現有狀況的了解程度是最高的，因此他們發現設備故障和隱患的幾率也是最高的。所以，我們必須加強對機械設備操作人員的管理，必須讓他們將設備操作規程熟記在心，嚴格按照操作規程正常使用和保養設備，並且由於他們是一線操作人員，他們往往還能就設備的使用提出寶貴的意見，因此必須杜絕違規操作現象，讓操作人員養成良好的工作習慣。比如，實行設備操作保證制度和責任到人制度，就是定期審驗，憑證上崗，定期淘汰不合格的操作人員，堅決不允許未經公司系統培訓的人員上崗，一旦機器出了問題便直接找該機械設備的責任人即可，不會造成管理混亂。

2、加強機械設備的維護與管理

在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現並且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。在管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，並且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該採取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備「帶病作業」現象的發生。

3、建立機械設備動態庫

建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一台設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每台設備在任何時間的工作或待機狀況，並且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，並且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，並且對同一廠家的同一台設備的工作狀況進行對比分析，來確定每台設備的使用和維修狀況。

結語：

在目前企業生產過程中，機械設備管理和日常維修保養工作對於企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備的管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。

❽ 如何管理好生產車間現場設備

機器設備的管理
機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的專首要保障。
1）作屬為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製「設備責任牌」，落實專人負責；
2）公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣；
3）員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護；
4）應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

❾ 如何做好生產設備管理

• 首先，作為設備管理員需要掌握需要你負責的設備請單，需要熟知設備信息，如設備名稱、型號、生產時間、製造商、使用時間、運行狀況、生產能力等，這些都是設備的基本信息，必須熟練掌握。

  

❿ 生產型企業如何進行管理

生產型企業的管理內容是很多的呢，對於生產型企業要定期進行生產管理培訓，現場管理非常重要，現場管理的好的話是可以降低企業的生產成本，為企業創造更多的效益，下面是具體的一些方法：
1、梳理生產流程，即生產線工藝流程。根據企業的生產過程，梳理出企業的實際生產流程，再進行優化，確定最優的工藝流程。
2、對生產線進行布局優化。根據最優的生產流程對生產線進行重新布局，使生產線的整體生產效率最高，例如U型圖。這樣可以使上道工序的產品整體上以最短的時間與距離傳遞到下道工序。
3、推行現場5S管理，根據公司的現實情況，制定推行本公司的5S計劃，按計劃進行推進。
4、完善工藝文件。對每個工序的工藝文件進行標准化，並對材料的型號、定額等等進行逐一確定。
5、完善生產管理制度流程。生產管理流程並非就是一個流程，它是一系列的流程，包括現場管理流程、設備管理流程、計劃管理流程、工藝管理流程、備件備料管理流程、生產過程式控制制流程、品質管理流程等等。同樣制度也不是單一的一個制度，也是一系列的配套制度