設備上面的oee是什麼

⑴ 什麼是OEE

什麼是OEE Impact

無論公司的規模，無論什麼樣的生產或製造系統，你總被置身於要求提高生產表現，改進質量和增加產量和產品種類的極大壓力下。為了實現上述要求，質量或設備可用率中的任何一個看似只是一個單獨的主要任務，但如果要制定一個可持續型的綜合改進計劃，則是一個困難艱巨的任務。 一個取得成功關鍵是從簡單而最有效率的對象入手,比如說機床設備的表現, 這正是OEE使你每天的生產決策與眾不同之處。

OEE IMPACT是由英國Gemba Solutions 公司開發用於改善收集和分析製造現場數據，並且建立在已經被工業界普遍接受的OEE，Gemba Kaizen，Six Sigm(六西格碼)，TQM，Lean Manufacturing（精益生產），Just-In-Time先進理論與技術上所特別設計的工具。

OEE IMPACT提供比標准OEE解決方案更多附屬功能，而且是Lean Impact MES（生產製造執行系統）的核心子系統，是完全可升級的和可擴展附帶模塊允許你收集來自你車間資產或投入人力實時數據。我們保證OEE IMPACT將成為你的掌握和改進生產力工具盒中一個關鍵部分。
－－建立車間實時監控管理系統，實現生產數據的自動採集，分析，跟蹤及決策功能。從而最大化的挖掘車間設備生產潛力，降低生產成本，改善企業生產狀況，持續提高生產力。

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設備節拍時
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可用率
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停工時
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利用率
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生產能力
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車間損耗
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維修
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生產
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故障平均時
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瓶頸
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產品和換班
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能力改進計劃
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廢品
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更多

⑵ oee是什麼意思

oee指的是微積分，是說怎麼樣才能到達距離最短。

⑶ 設備FTT及OEE是什麼意思

FTT=First Time Through=第一次通過率=直通率OEE=Overal Equipment Effeceicy=設備的總體效率。。。

⑷ OEE在工廠里代表什麼意思

設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE)是一台設備一貫的生產產品的能力，這些產品要符合質量標准，在沒有中斷的情況下按計劃的周期生產，它是時間利用率、設備性能率、合格品率的乘積。

OEE數據收集是提高設備綜合效率最關鍵的一步，但許多企業流於形式或數據不夠准確等原因，使計算出的OEE對實際工作並無任何指導意義，改善更是無從談起。選擇OEE數據收集的設備，一般是企業中瓶頸設備或關鍵過程設備。

操作工每班都要收集和記錄數據，班組長和管理人員每天要審核數據的准確性。主要包括︰設備故障，換產、調整，啟動停機，速度損失、小停機，空轉，質量缺陷損失等設備的6大損失時間。

國內有些企業獲得的理論節拍不準確的原因，大多是因為設備生產廠家提示的或設備設置在最佳狀態下的生產單位產品所需要的時間。但如果該設備經過技術改造，就必須按改造後的新節拍確定，否則會出現設備性能率大於100%的情況。

OEE的改善與分析：

單台設備OEE值已統計並計算出來，也僅從整體上衡量了相關指標情況。為了便於分析研究和提高效率，有必要將其中的3大績效指標統計出來。例如，時間利用率的改善主要是做成餅圖分析原因並有針對性地加強對設備故障的管理，通過各種措施縮短快速換產以及啟動損失時間。

設備性能率主要是將速度損失、小停機和空轉損失等做成餅圖來分析原因並進行改善。合格品率主要是分析合格品利用的時間，缺陷的損失時間。同樣，做成餅圖也是為了分析原因，並有針對性的進行改善。

將設備故障，換產、調整，啟動停機，速度損失、小停機，空轉，質量缺陷損失等設備的6大損失做成負荷餅圖後，可分析出相關損失占設備OEE指標的影響程度，此乃狹義上的OEE損失。廣義OEE的設備利用率=負荷時間舊歷時間。同樣需要做成餅圖，找出影響設備利用率的因素並進行改善。

⑸ 設備OEE計算公式

OEE =時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率。

OEE的全稱是：Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率或總體裝備效能。一般來講，每個生產設備都有自己的理論生產產能，如果想保證設備的理論產能，

就要保證這期間沒有干擾（如：工廠停水，停電，停氣等原因使得設備不能工作）和其他的損耗（如：等待訂單、排產計劃，等待上一道工序完成）。而OEE就是用來表示實際的生產能力相對於理論產能的比率，這是一個獨立的測量工具。

(5)設備上面的oee是什麼擴展閱讀

某現場有一台設備，計劃使用1000min，其中因午休停機120min。工人中途更換班次導致設備停機30min。使用期間共生產產品數量為180件，其中經檢驗有14件次品。該工件的標准生產為5分鍾一件。

根據以上的生產情況，我們可以做一下OEE計算：

時間開動率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能開動率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180=92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

⑹ 設備的OEE.(單獨的OEE是代表或指設備的什麼丫）

單獨的OEE是指生產有效的效率，不能單一為設備，設備只是影響OEE的其中一環。我是在企業管理設備的，這是我的認為，供你參考
再看看別人怎麼說的。

⑺ 什麼是OEE

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。

長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。

(7)設備上面的oee是什麼擴展閱讀：

實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。

⑻ oee是什麼意思

全局設備效率（縮寫）

⑼ 什麼是設備綜合效率OEE

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。

一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質量指數

說明：

可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率

表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

(9)設備上面的oee是什麼擴展閱讀：

實行作用：

1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。

2，使機台設備保持良好的正常運轉。

3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。

4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。

5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。

6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。

注意事項：

1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義

2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品

3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間

⑽ OEE代表什麼意思

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率（Availability time），表現性（Performance）以及質量指數（Quality）三個關鍵要素組成
一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。

OEE=可用率X 表現性 X質量指數。 其中： 可用率=操作時間 / 計劃工作時間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。 表現性=（總產量/操作時間）/理想周期時間=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 利用OEE的一個最重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關系： 六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋 停機損失 有效率 刀具損壞設備突發故障原料短缺等 表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。 換裝調試損失 有效率 改變工具設備預熱等 因改換工具，生產線調試等准備工作而造成的損失，一般位於工位安排，生產布置這一階段 暫停機損失 表現性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鍾以下，並不需要維護人員介入的停工 減速損失 表現性 低於設計產能運行設備磨損員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素 啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 設備預熱，調節等生產正式運行之前產生的次品 生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品 表一 六大損失與OEE的關系