冷沖壓加工設備包括哪些

Ⅰ 通常都有哪些冷沖壓設備

冷沖壓設備的技術參數有：公稱壓力（噸位）、最大裝模高度及調節量、行程、氣墊壓力、頂桿孔間距數量、工作台尺寸、滑塊尺寸、導軌間距、電機功率、行程次數/MIN。。。。
有哪些冷沖壓設備查看：
http://list.b2b.hc360.com/proctsup/011044002.html

Ⅱ 什麼叫冷沖壓

冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能製件的加工方法。

冷沖壓工藝有以下特點：

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的製件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有「一模一樣」的特徵，因而產品質量穩定。

3、冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

4、冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鍾可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鍾可達數百件或千件以上。

(2)冷沖壓加工設備包括哪些擴展閱讀：

冷沖壓工序的分類：

由於冷沖壓加工的製件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。

分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離；變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的製件。

Ⅲ 什麼是冷沖壓加工

冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

Ⅳ 常用的冷沖壓工藝方法有哪些

1.
常用的冷沖壓工藝方法有落料、沖孔、折彎、成型、翻邊、拉伸、起伏成型、冷擠壓、旋壓、漲型等。
2.
冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。

Ⅳ 請簡述熱加工設備、冷加工設備、電加工設備的各包含哪些機床

熱加工設備：液壓機，熱模鍛壓力機，螺旋壓力機，鍛錘等。
冷加工設備：曲柄壓力機，冷擠壓壓力機，雙動壓力機，高速沖床，數控沖床，精壓機等。
電加工設備：電火花加工機，慢走絲精密加工線切割機，快走絲線切割機等。

Ⅵ 冷沖壓加工

模具表面光潔度怎麼樣啊,拉伸凸模倒角圓滑一點,一定是先落的料後拉伸嗎,檢查你模具拉伸的刃口是不是一定比落料的低,注意定時添加拉延油,別非等到出現廢品時,橡皮壓力不穩定也可能這樣,材質不好是不是換種別的試試,如果實在不行還有一個麻煩的辦法,把料上覆蓋上一層塑料薄膜,就是麻煩點可絕對有效.

Ⅶ 沖壓加工的常見類型有哪些

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，下面簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：
一、按照工件成品來劃分
沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；
（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
二、按照沖壓時的溫度來進行劃分
按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
（1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓多數情況下需要使用沖壓油來改善工藝，同時要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
（2）熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
三、按照沖模結構進行劃分：
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作台上。是沖壓生產中必不可少的模具。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模，凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。
（2）連續沖壓是指沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序。通過循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。復合模適用於產量大、精度高的沖壓件。
四、按基本工序進行劃分
按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板壓緊。
五、按照沖壓工件的材質進行劃分
常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合於冷沖壓加工。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產電器設備的內部元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要應用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高且成本昂貴，所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
以上就是沖壓加工工藝類型的區分方法，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。

Ⅷ 如何選擇冷沖壓設備

這位提的問題也太過簡單了。那要看你是哪方面的沖壓了。主要的沖壓設備就是沖壓機也叫沖床。型號 速度 壓力 體積都有區別。請你說的仔細點。或者你可以去書店看看有關這方面的書

Ⅸ 什麼是冷沖壓加工冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點

冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的摸具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周，咱們就一起來對「冷沖壓成型工藝」進行深度解析，梳理應用步驟。

1、冷沖壓加工特點

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質量穩定，尺寸精度高。由於沖壓加工是靠模具成型，模具製造精度高、使用壽命長，故沖壓件質量穩定，製件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10~IT14級，最高可達到IT16級，有的製件不需機械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

(4)生產率高。例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產效率，可達到每分鍾數件；高速沖壓小型製件，每分鍾可達到上千件。

(5)材料利用率高。一遍為70%~85%，因此沖壓加工能實現少廢料，甚至無廢料生產。再某種情況下，邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡單，便於組織生產。

(7)易於實現機械化與自動化生產。由於沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態加工，大批量生產時易於實現機械化和自動化。

(8)冷沖壓的特點是摸具製造周期長、製造成本高，故不適於單件小批量生產。

2、冷沖壓工序的分類

由於沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據材料的變形特點及企業現行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

分離工序是使沖壓件於板料沿要求的輪廓相互分離，並獲得一定斷面質量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生產率，常將兩個以上的基本工序合並成一個工序，稱為復合工序。主要沖壓工序的分類見下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用於大型零件的沖壓。對於中小型零件，多數是將板料剪裁成條料後使用。帶料(又稱卷料)有時各種規格的寬度，展開長度可達幾十米。

適用於大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用於少數鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有：

① 黑色金屬：普通碳素結構、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對冷軋鋼板，根據國家標准GB 708——1988規定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級：

A——較高精度

B——普通精度

對厚度4mm以下的優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板，根據GB13237——1991規定， 按鋼板表面質量可分為I II III三種,按拉深級別又可分為Z、S、P三級。

I——高級的精整表面；

II——較高級的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級；

S——深拉深級

P——普通拉深級。

① 有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② 非金屬材料：紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。