設備安全性注意哪些

Ⅰ 設備巡檢注意哪些安全

巡檢人員必須按照巡檢時間，巡檢順次，巡檢路線，巡檢內容，及時認真進行，並穿戴好安全防護用品和攜帶相應的工具，採用「看、聞、聽、摸、問、測」方式進行巡迴檢查。
① 看，就是做到眼勤。在巡檢設備時，操作人員要充分利用自己的眼睛，從設備的外觀發現跑、冒、滴、漏，通過設備直至零部件的位置、顏色的變化，發現設備是否處在正常狀態。防止事故苗頭的發生。
② 聞，做到鼻勤。在巡檢設備時，操作人員充分利用自己的鼻子，在工作現場通過氣味的變化，從而發現和查找出設備的隱患，進行針對性的處理。
③ 聽，做到耳勤。在巡檢設備時，操作人員充分利用自己的耳朵，通過設備的聲音變化，從而及時發現和查找出設備存在的問題，將事故消滅在萌芽中。
④ 摸，做到手勤。操作人員對設備用手來感覺其運行中的溫度變化、振動情況。在操作設備前，要空手摹擬操作動作與程序，注意手勤切忌亂摸亂碰，以免引起誤操作。
⑤ 問，做到嘴勤。操作人員要多問，其一是多問自己幾個為什麼，問也是用腦的過程，不用腦就會視而不見。其二是在交接班過程中，對前班設備運行情況，要問清楚，要進行詳細的了解，做到心中有數；交班人員要交待清楚每個細節，防止交接班期間發生事故。
⑥ 測，做到腿勤。操作人員利用簡單有效的測試工具或葯品，對重要的設備控制點進行測試，觀察測試結果的變化，發現異常更應加密勤測，便於及時判斷事故隱患並得到及時處理。
「看、聞、聽、摸、問、測」巡檢六法，是通過巡檢人員的眼、鼻、耳、手、嘴、腿的功能，對運行設備的形狀、位置、顏色、氣味、聲音、溫度、振動、測試等一系列方面，進行全方位監控，從上述各方面的變化，發現異常現象，做出正確判斷。巡檢六法，是一個系統判斷的方法，不應相互隔斷，應綜合應用，調動人的感觀功能，就可以發現事故前的設備量變，及時處理，保證設備的安全運行。

Ⅱ 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求回。

2、涉答及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

Ⅲ 操作設備時有哪些安全注意事項

儀器安裝好後，先檢查系統是否漏氣，方法是：關閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾住連接系統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統密閉性好，磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。
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Ⅳ 機械設備運行時應注意哪些安全問題

脫開離合器，關掉乾燥器、鼓風機及自動對套儀電源，將機速調到空轉位置。 1.10.2 鎖緊印刷輥，脫開刮刀，用棉紗沾取溶劑將刮刀清洗干凈。 1.10.3 停止墨泵供墨，清洗印版表面直到無殘留油墨，倒出剩餘油墨，並將其密封好，放到規定位置。 1.10.4 用溶劑將墨泵循環清洗2-3次。 1.10.5 停止主電機，關掉總電源及所有控制電源

Ⅳ 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項

1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。

Ⅵ 對車間現場機器設備的安全注意那些事項

1.設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。每天下班前，車間版各崗位的班組長要負權責檢查。
2.要保護並管理使用生產設備、工具和安全裝置，使之處於完好狀態，發現問題及時報告班組長。
3.對規定的設備防護設施和防護措施，在生產前要測試安全保護措施的的有效性。
4.設備作業人員要按時檢查生產設備情況，班組長、主管要不定時巡視安全生產情況，發現異常及時處理。
5.車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。
6.生產人員要定期對本崗位的設備進行點檢和維護，並做記錄。
7.要確保生產設備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設備或引起火災。
8.對於設備有旋轉機構的，切勿帶手操作，防止捲入造成傷害。
9.嚴格執行設備的操作規程，嚴防事故的發生。