Ⅰ 噴泉設備怎麼進行日常養護
首先，專業的音樂噴泉設備維護保養工作，最好還是由專業的噴泉公司來做。根據我公司（北京東方鳴泉）為用戶提供的噴泉設備維護工作總結出以下內容，希望對您有幫助：
1.音樂噴泉維修維護最主要的便是噴泉泵，噴泉泵是長期工作的，因此噴泉泵的日常維護是非常必要的。如果噴泉泵工作500個小時候，就需要把噴泉泵的泵體拿出來進行潤滑維護。由於噴泉泵長時間的轉動工作，其潤滑功能是會減弱的，所以定期的添加潤滑油，是可以避免噴泉泵在長期工作的時候產生摩擦力，否則就會造成超負荷運行，影響噴泉使用壽命。
2.除此之外，噴泉的電線也要定時檢查，因為噴泉是在水裡運作的，所以出現電線老化破損等問題就會出現漏電等問題，就容易導致人體觸電的事故。因此，電線的維護也要定期，這樣可以保證噴泉的安全性。
3.天氣轉涼時，北方大多數地區的噴泉都會進入停噴階段，噴泉的休眠期如何渡過，關繫到日後的啟用效果，因此在噴泉停噴及停噴後，要做好噴泉維護保養工作。
4.要有專業維護人員對噴泉設備進行維護，電氣設備維護人員還需持有專業上崗證書。電器設備的維護檢修應在切斷電源的條件下進行，如特殊情況需要帶電作業時，應做好安全防護措施，重要部位要設專人監護。
5.噴泉水下燈要每月進行檢查，並緊固松動的螺絲釘，尤其是跑泉。要避免噴泉水下燈燈體進水造成短路。水下燈更換必須在無水的條件下進行，並將螺栓緊固牢靠。
6.噴泉備用設備要定期啟動運行（使用頻率高的每天一換，使用頻率低的一次一換），防止設備性能減退。
7.噴泉潛水泵在冬季停用期間必須將冷卻水放光，避免結冰損壞泵體。（油冷的需要關閉閥門）。水泵吸水口要每月清洗，防止污物堵塞吸口，降低工效甚至造成設備損懷。
8.防水電纜的連接必須在無水的條件下進行，並用防水膠帶、絕緣膠帶、高壓絕緣膠帶進行三層防護。每半年檢查不在水裡的電線電纜老化情況，防止不必要的損失。
Ⅱ 牆面抹灰砂漿噴塗機好用嗎
水泥砂漿噴塗機是可以用的。
該產品技術先進、性能穩定、工作可靠、操作簡單，是目前國內質量可靠的一種輸送注漿設備產品主要用於建築內外牆體、水泥砂漿噴塗和外牆體保溫材料砂漿噴塗、耐火材料噴塗。 基本沒有落地灰、省水、省料，可大降低成本，操作簡單，無需搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴塗，具有速度快，效率高，勞動強度低，一台噴塗機每小時可輕松噴塗200平 方米面積。
作業前的檢查和維護 也較為簡單
1、電機設備：包括電動機、電源和輸電線路、電控箱的檢驗、各開關應處於關閉狀態。
2、潤滑油：檢查空壓機、主機齒輪箱內的機油是否充足。
3 檢查料斗有無雜物和積渣。
4 噴漿軟管、噴頭、風管是否通暢無堵塞。
新設備運轉前常規檢測
1點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）；
2空壓機、風壓，風量、是否正常，壓力在0.4--0.6為正常。
3檢查個儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380v），檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。
4空壓開關風流量的設定因運輸途中造成空壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。
噴漿作業中的檢查於維護
1、電器設備檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常
2、噴漿軟管，噴頭及風管，檢查皆有密封和固定情況。風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。
3、風路系統：檢查接頭密封，固定和風壓，風量和工作情況等。
4 所有螺栓，螺母，螺釘都要經常檢查是否松動，發現松動及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）
Ⅲ 內牆抹灰噴漿一平米一般噴多少漿
每5平方1公斤，所以一平米一般0.2公斤（4兩）；
噴彈性漿料一般是75元1平方。小顆粒的便宜，40元左右就可以噴塗了，以上價格為包工包料價；
材料要求：
選用膠液在現場加入細集料、水泥拌合後使用。選用材料必須滿足以下要求：
1)水泥應使用現場32.5標號的合格產品。
2)細骨料應使用質量合格的中砂，含泥量不得過大。
3)對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》JC∕T907的規定進行檢查。並對其剪切強度、拉伸粘結強度及其它必要的性能指標進行復驗。
4)拌合界面劑用水可採用自來水。
另外，膠液屬於特殊材料，還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬於特殊保存和使用的材料，供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現場使用。水泥、砂等基本材料應符合設計要求及國家現行產品的規定，並應有出廠合格證。
施工機具：
1)混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設備包括：台秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。
2)在選用上述設備時應滿足以下要求：
⑴台秤、空氣壓縮機壓力表必須按國家有關規定進行校驗合格，並處於有效期內。
⑵台秤稱量精度應為50g。
⑶壓力表應與空氣壓縮機相匹配。
工藝流程：
基層處理→基層驗收→牆面澆水→漿料配置→現場噴塗→養護
1)基層處理：噴漿施工前應處理基層面。
⑴清理附著在混凝土基層的油污及脫模機，剔除結構表面的舊模板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著於混凝土基層面。
⑵對混凝土表面漲模的部位應事先鑿平並清理干凈，修補安裝線槽在噴漿前掛網完畢。
⑶為保證與混凝土基層面有效牢固附著，應對基層面的空洞用與噴漿料相同的水泥砂漿修補，並將混凝土基層面噴水充分濕潤。
⑷對於部分混凝土結構與砌體結構有錯台的位置，應鑿平錯台部位並清理干凈。
2)基層處理結束後，邀請甲方及監理驗收，驗收合格後方可進入下步工序進行施工。
3)用清水噴灑需要噴漿的牆面，以沖洗牆面和潤濕牆面。應提前一天對牆面進行澆水潤濕。
4)漿料配製，漿料配製是噴漿工程質量的關鍵。
⑴漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配製，並應考慮原材料性能、稠度和粘結力的要求以及施工技術水平、施工條件等因素，經試配後確定。配製時必須對原材料用量進行計量，且允許偏差應滿足下表規定。所有材料均採用質量法計量。
原材料每盤稱量的允許誤差
⑵漿料攪拌應採用強制性攪拌機，並應攪拌均勻，稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5～3min。
⑶拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中（噴漿機），並應在3h內使用完畢。
5)噴漿施工：
⑴噴漿前基層應清潔、無油污、牆面孔洞按前述方法修補完畢並經驗收合格。
⑵噴塗前基層應根據實際情況適量澆水潤濕以保證界面劑的有效牢固附著。
⑶噴塗施工時噴射壓力宜為0.4Mpa～1.0MPa，噴槍距結構面的距離宜為0.6m～1.5m，噴槍與牆面角度宜大於30，且由上向下或右左向右勻速移動進行噴射施工。
⑷噴塗應均勻，對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。
6)養護：
噴漿漿料初凝後，應採用噴霧養護，噴霧程度應保持牆面完全濕潤，從第二天開始應採用噴水養護，每天2～3次，乾燥氣溫或風大季節應增加噴水1～2次，噴水養護不應少於3天。
噴塗質量要求：
1)噴漿料界面應均勻、平整。
檢驗方法：仔細檢查所有施工界面，不得出現直徑大於50mm的空白底斑。
2)噴漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面。
3)噴漿初凝後做好養護，增強其強度。
4)成型並養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，滿足抹灰強度需要。
Ⅳ 哪位知道什麼是噴射混凝土設備
就是一種以高壓空氣作動力，將沙、米石、水泥、水混合後通過噴頭噴出的設備，一般組成是空壓機一風管一噴射機一水管（在噴頭處加水）一噴砼。以上是干噴機，還有一種濕噴機就是直接把拌合好的料加入噴射機里，這種是提倡的，一是環境好，二是質量高
Ⅳ 噴射混凝土施工工藝
一、施工工藝流程
噴射混凝土是一種新工藝，工藝流程一般由供料、供風和供水三個系統組成（圖12-5）。
圖12-5 噴射混凝土工藝
1.施工准備
施噴前應做好的准備工作主要包括以下兩個方面：
（1）施工現場的准備：應清理施工現場，清除松動岩塊、浮石和牆腳的岩碴，拆除操作區域的各種障礙物，用高壓風、水沖洗受噴面。
（2）施工設備布置：做好施工設備的就位和場地布置，保證運輸線路、風、水、電暢通，保證噴射作業地區有良好的通風條件和充足的照明設施。
2.噴射作業
為了減少噴射混凝土的滑動或脫落，噴射時應按分段（長度不應超過 6 m）分片、自下而上、先牆後拱的順序操作。噴射作業前，應進行噴射機試運轉。噴射作業開始時，噴射機司機應與噴射手取得聯系，先送風後開機，再給料；噴射結束時，應待噴射機及輸料管內的混合料噴完後再停機、關風。噴射機供料應保持連續、均勻，以利噴射手控制水灰比。
噴射正常作業時，料斗內應存有足夠的存料。噴射作業結束或因故停止噴射時，必須把噴射機及輸料管內存料清理干凈，以防其凝結在機械、管路中形成隱患。正常噴射作業時，噴頭應正對受噴面呈螺旋形軌跡均勻地移動，以使混凝土噴射密實、均勻和表面光滑平順。
為了保證噴射質量、減少回彈量和降低噴射中的粉塵，作業時應正確控制水灰比，做到噴射混凝土表面呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象。
噴射作業時，要解決好一次噴射厚度和噴射間歇時間問題。噴層較厚時，噴射作業需分層進行，通常應在前一層混凝土終凝後方可施噴後一層。若終凝 1h 以後再進行二次噴射時，應先用壓氣、壓水沖洗噴層表面，去掉粉塵和雜物。
二、施工工藝參數
1.風壓和水壓
噴射混凝土是藉助壓縮空氣來輸送混合料的，風壓是否適當，對於減少混凝土的回彈量，保證噴射混凝土質量和降低粉塵都有很大影響。風壓過大，則噴射速度過高，會加大回彈量，材料損失也多。風壓過小，噴射力減弱，則混凝土密實性不好。因此應該根據實際情況調整風壓。
對於雙罐式，中國建築科學院提出其工作風壓＝1＋0.013×輸料長度，輸料長度單位為m。當向上垂直輸送時，每增加 10m需要增加風壓0.2～0.3kg/cm2。一般要求風源風壓4～6.5kg/cm2才能保證在噴嘴處的風壓穩定在 1～1.253kg/cm2。
水壓要保證高壓水從水管孔眼中高速射出形成水霧，使干拌和料充分濕潤水化。水壓要比輸料管內風壓高 1.0～1.5 壓力。一般規定噴射作業區的系統水壓應大於 4個標准大氣壓力。
2.噴射角度和距離
一般應垂直並指向剛噴射的部位傾角約為 10°，這樣回彈量最少。噴射距離控制在0.8～1.2m。
3.噴射區段和次序
噴射時應分段、分部、分塊，按先牆後拱、自下而上進行。遇到岩面有較大的凹坑應先噴射襯平。噴射時需將噴槍反復緩慢地作螺旋形移動（順時針），轉動直徑約20～30cm，須一圈壓半圈移動。拱頂按縱向噴射並作蛇形。為保證噴射質量和提高噴射效率，應合理劃分噴射區段。一般以6m長為一基本段。基本段再分作 2m 長的三小段。噴側牆時，每噴完1.5m高便依次向相鄰小段推移。噴射區段的劃分和噴射順序如圖12-6 所示。
圖12-6 噴射順序圖
4.一次噴射厚度和間隔時間
當噴層較厚時，噴射作業須分層進行。一次噴射厚度應根據噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒之間的凝聚力和噴層與噴層與受噴面之間的黏著力等因素確定。
一次噴射厚度太厚，則黏結力弱，容易導致混凝土的脫落。太薄，最小厚度不能小於最大骨料的粒徑20mm的尺寸，否則回彈量就猛增。
一次噴射厚度可參照表12-3。
表12-3 一次噴射厚度表
各噴層之間的間隔時間與水泥品種、施工溫度（不低於 5℃）、和有無摻速凝劑等因素有關。當使用紅星一型速凝劑時可在 5～1 0 min以後進行下一次噴射；當採用碳酸鈉速凝劑時需30min；在不摻速凝劑時則需等到終凝後再噴。
噴射混凝土厚度總不小於 30mm，不大於 200mm。噴層厚度在噴混凝土凝結前可採用針探法檢測，凝結後用鑿孔尺量法或取芯法檢測。要求噴層厚度不小於設計值的 90%。
三、水泥裹砂法噴射混凝土工藝
為了克服乾式噴射混凝土施工粉塵多、回彈量大等缺點，並提高噴射混凝土質量，目前國內外已開始推廣使用水泥裹砂法（SEC 法）噴射混凝土施工技術，其工藝流程如圖12-7 所示。
具體做法：將部分砂子（50%～60%）用表面水調勻，將砂粒表面含水率調節均勻，然後按最佳造殼水灰比加第一次水（W1）與水泥進行第一次拌和，使砂連殼（當砂表面水量增加到一定程度時砂粒被水泥包裹，牢牢地黏附在一起，在砂子周圍形成外殼，這種作用成為造殼作用），再加剩餘水（W2）減水劑（Ad）等進行第二次拌和，製成 SEC 砂漿，用泵壓送，然後將剩餘的砂、石乾料加速凝劑後送入乾式噴射機。兩者在混合管內混合後由噴嘴噴出。
圖12-7 水泥裹砂法噴射混凝土工藝
優點：黏結性好，回彈少（＜15%），粉塵低，強度高，穩定，厚度 10～40cm，有涌水時易噴敷。
四、鋼纖維噴射混凝土工藝
由於噴射混凝土在抗拉、抗彎、抗裂、抗沖積性等方面都存在明顯不足。，噴層容易開裂，並導致落石、滲水等一系列病害。因此，自20世紀70年代以來，世界各國特別是瑞典、日本、美國等，為了改善噴射混凝土的性能，提高質量，相繼開展了鋼纖維噴射混凝土的研究和應用，並在實際工作中收到了良好的技術經濟效益。
鋼纖維噴射混凝土是指在噴射混凝土中加入一定數量的鋼纖維。由於鋼纖維均勻分布在混凝土中，為混凝土提供了非連續性的微型配筋，從而提高了材料的抗拉抗彎、抗沖擊和耐磨性以及早期強度、韌度、延展性，並改善了其他物理力學性能。鋼纖維直徑一般為0.25～0.4mm，碳素鋼纖維和不銹鋼纖維長為20～30mm，水泥標號為42.5。
五、機具設備的布置
（1）噴射機一般放在洞內噴射面處。
（2）當採用渦槳式強制攪拌機時，根據工程規模分為：洞內配料、洞內攪拌（適用於大斷面洞室）；洞外配料、洞內攪拌（適用於大斷面洞室）；洞外配料、洞外攪拌；進入噴射機之前加速凝劑。適宜小斷面。
（3）較短洞室（100m以內）或豎井，把噴射機放在洞外。
（4）當採用安Ⅳ螺旋攪拌機時，因體積小，一般可設在噴射機旁。
六、養護
因噴射混凝土的水泥用量較大，凝結硬化速度快，為使混凝土強度均勻增長，防止收縮裂縫，必須設專人認真做好養護工作。
一般規定噴後2～4h開始噴水養護。噴水養護時間不得少於 10 晝夜。
七、回彈物處理
一般噴射邊牆的回彈率為 10%～20%，噴射拱部為20%～30%。由於回彈量相當大，應將回彈料加以利用。一般有兩種利用方法：一種是按一定配合比再加入水泥、砂、30%的回彈料，重新攪拌後噴射。但是不能用於噴射拱頂；另一種方法是用回彈料做建築用普通混凝土結構或構件中。總之，要及時清理、回收和利用。
八、滲漏水處理
在斷層或節理裂隙發育的岩層中開挖洞室時，有時會遇到圍岩滲漏水現象，造成混凝土圍岩面有水噴不上去或剛剛噴上去的混凝土被水沖刷而片落。因此，在噴射作業之前必須對圍岩滲漏水進行處理。有條件時可採用化學注漿堵水，如使用丙凝化學注漿，能在數秒內或幾分鍾內止住漏水。但因成本較高，工藝比較復雜，目前尚用的少。不能單純地採用堵水的辦法，而應用因勢利導給水留有通道。採用「以導為主、先導後噴」的治水方法。
1.塑料導水管法
當滲漏水面積比較大時，首先要找出水源點，丙做出標記。然後在水源點處鑿一深約1 0cm的喇叭口，沖洗干凈後將導水管用速凝水泥埋入喇叭口中，使水沿著導水管幾種流出。
當遇到較大的裂縫流水時，可在裂隙口下方打一向上傾斜的鑽孔，穿透出水點後，在鑽孔內安設導水管。導水管周圍用速凝水泥充填。待混凝土達到相當強度後，再以導水管注漿封孔。水壓較大時，用膠管引入水溝（圖12-8）。
2.彈簧導水管法
導管是用 12～18＃的鐵絲繞成直徑約 5cm的圓柱形彈簧圈，外包塑料薄膜和鐵紗，用速凝水泥固定在滲水的岩石裂隙處。由於彈簧軟和有彈性，易於在起伏不平的岩面上沿裂隙布置（圖12 9）。
圖12-8 塑料導水管法
圖12-9 彈簧導水管法
3.空腔帶排水
裂隙漏水時，可根據裂隙走向，在岩石表面和噴射混凝土之間做出空腔排水帶，將水排至邊溝中（圖12-10）。
圖12-10 空腔帶排水
九、錨噴聯合支護
錨噴支護是指以錨桿和噴射混凝土為主體的一類支護形式的總稱，根據地質條件及圍岩穩定性的不同，它們可以單獨使用也可聯合使用。聯合使用時即為聯合支護，具體的支護形式依所用的支護材料而定，如錨桿＋噴射混凝土支護，稱錨噴聯合支護，簡稱錨噴支護；錨桿＋注漿支護，簡稱錨注支護；錨桿＋鋼筋網＋噴射混凝土支護，簡稱錨網噴聯合支護等。
1.錨噴支護
錨噴支護是同時採用錨桿和噴射混凝土進行支護的形式，適用於Ⅲ、Ⅳ類圍岩和部分Ⅱ類圍岩。它能同時發揮錨桿和噴射混凝土的作用，並且能取長補短，兩者合一，形成了聯合支護結構，是一種有效的支護形式，得到了廣泛應用。
2.錨網噴支護
錨桿、金屬網和噴射混凝土聯合形成的一種支護結構。金屬網的介入，提高了噴射混凝土的抗剪、抗拉及其整體性，使錨噴支護結構更趨於合理。因此，在較為松軟破碎的圍岩中得到廣泛應用。一般金屬網的網格不小於 150mm×150mm，金屬網所用鋼筋直徑多為 5～10mm。為便於掛網安裝，需提前將鋼筋網加工成網片，網片長寬尺寸各為 1～2m。
施工時，先將錨桿裝入錨孔內，再鋪金屬網，用錨桿墊板壓緊金屬網。網片間須用鋼絲綁扎結實，網片的搭接長度不小於200mm。網片固定後再進行噴射混凝土，金屬網與岩面之間的間隙以及金屬網保護層的厚度都不應小於30mm。如果岩面平整度較差，可先初噴一層混凝土後再鋪設金屬網，以保證噴射混凝土支護效果。
3.錨噴鋼架支護
對於松軟破碎嚴重的圍岩，其自穩性差，開挖後要求早期支護具有較大的剛度，以阻止圍岩的過度變形和承受部分鬆弛荷載。此時，就需要採用剛度較大的鋼拱架支護。另外，在淺埋、偏壓隧道，當早期圍岩壓力增長快，需要提高初期支護的強度和剛度時，也多採用鋼拱架支護。
鋼拱架的整體剛度較大，能很好地與錨桿、鋼筋網、噴射混凝土相結合，構成聯合支護，受力性能較好；鋼拱架的安裝架設比較方便。
4.錨注噴射混凝土支護
這是在破碎軟岩中應用的一種支護結構，即在掘進後先利用內注式注漿錨桿及噴射混凝土進行錨噴初次支護，滯後工作面一定距離再進行注漿二次支護。
錨注支護技術利用錨桿兼作注漿管，實現了錨注一體化。注漿可改善更深層圍岩的鬆散結構，提高岩體強度，並為錨桿提供可靠的著力基礎，使錨桿與圍岩形成整體，從而形成多層有效組合拱，即噴網組合拱、錨桿壓縮區組合拱、漿液擴散加固拱，提高了支護結構的整體性和承載能力。
Ⅵ 急！機械設備表面噴漆工序是怎樣的
工廠嗎?除油除銹二合一洗液--水洗--表調--水洗--磷化--鈍化--(如需要補土先補土)--噴漆
孟勁光
Ⅶ 如何做好自動噴塗設備保養工作
（一）油漆輸送泵的清洗，防止油漆殘留干結堵塞管路，更換干凈的過濾布。
1、首先把油泵及噴槍所殘留的塗料放入到塗料桶中。
2、然後取一桶清洗用的稀料，把吸料管放入清洗的稀料桶中，打開油泵回油管球閥，看回油管是否已經干凈，干凈後關閉回油閥，存放干凈稀料存留在泵體內，防止塗料固化。
3、關閉油泵主氣，待開工後使用。
（二） 靜電噴槍、空氣噴槍的清洗：噴咀應拆解後小心清潔，噴槍其他各組件的保養需詳細檢查後有損壞的進行更換。
空氣噴槍：
1、首先把油管里的殘留塗料放清。
2、然後卸下噴槍霧化帽使用干凈的稀料清洗塗料管以及槍體里的殘余塗料。
3、霧化帽的清理，使用干凈的稀料用槍刷把霧化帽進行表面及霧化孔里的殘余油漆進行清理。
Ⅷ 塗裝設備中，噴漆設備的油漆塗裝工藝流程是怎樣的
塗裝設備噴塗注意:1.被塗物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。 2.塗料和稀料中混有水份。 3.被塗物表面過於粗糙，對塗料吸收量大，塗層太薄。4.現場環境濕度大，大於90%，塗層極易發白失光。 5.現場溫度太低，乾燥太慢，水聚在表層造成失光。 6.空壓機中的水份清除不凈，混入塗層中產生病變。7.稀釋劑用量過多。 揚 州潤 興塗裝
Ⅸ 噴射混凝土表面怎樣做成光面
噴射混凝土的施工工藝、施工過程及存在的問題
內容提要：文章對噴射混凝土施工工藝、施工過程及存在的問題進行探討，結合施工實際對隧道工程噴射混凝土施工提出建議。
關鍵詞：噴射混凝土；回彈率；厚度；強度；噴咀 1．前言
隨著國家交通基礎建設投資力度的加大和人們對環境保護的日益重視，隧道工程建設呈現較大增長趨勢。據有關資料顯示，我國已建成鐵路隧道5300餘座，總長度約4000km；公路隧道1800餘座，總長度約750km，是世界上隧道工程最多的國家。
科學技術的發展，大量的新材料、新工藝、新設備、新技術不斷應用於工程中，同時，隧道施工技術也在超長、大跨度、防水、穿過不良地層等方面取得了長足的進步，涌現出了大量的科技成果。錨噴構築法在技術上有採用速度較快，支護及時、支護質量較好、強度高、密實度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護工作量減少；施工靈活性很大，可以根據需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設計與要求等優點。 2.噴射混凝土施工工藝
噴射混凝土施工工藝分為干噴法和濕噴法兩種：
所謂干噴法是將水泥、砂石料和速凝劑按一定的比例拌合均勻後，裝入噴射機內，用高壓風將乾料通過輸料管送到噴嘴，在此處與水混合後，高速噴射到岩面上
干噴法的缺點：1、不能准確控制水灰比，從而影響混凝土的均勻；2、由於料流的速度較快乾料與水攪拌時間短，使水泥的水化作用不夠充分，從而影響混凝土的強度；3、操作時粉塵多，而且回彈量大；4、乾料與輸料管之間會摩擦產生靜電影響操作。為解決這些問題，近年來國內外右研發了一種混凝土濕式噴射法。
濕噴法是預先將混合料加水拌合好，然後裝入濕式噴射機，通過輸料管達到咀處再加入液態或水溶性速凝劑後噴射到岩面上。
與干噴法相比，濕噴法有以下優點：1、由於混合料先加水拌合，故能較為准確地控制水灰比，水寧德水化作用也比較充分；2、可以提高混凝土的強度，並且可減少粉塵及回彈物生產效率也大為提高。但是，由於濕噴法工藝設備比較復雜，輸送距離也比較短，而且耗風量大，同時不適宜於滲水的地方，因此尚未全面推廣應用。
在應用錨噴支護的地下工程，開挖時一般採用光面爆破，，錨桿和噴射混凝土也應在地下工程開挖後盡快施工，對於地質條件較好的圍岩可先打錨桿或架設鋼筋網，在噴射混凝土；對於比較破碎、鬆散或受水和空氣作用易蝕變潮解的岩層，在開挖後應立即噴射混凝土，或噴射一薄層混凝土作臨時支護，隨後在打錨桿或架設鋼筋網，再加噴一定厚度的混凝土，使其成為永久性支護結構。
噴射混凝土施工准備工作主要包括：1、檢查隧道的開挖尺寸，欠挖者予以處理，滿足設計要求;清除牆角及拱腳虛渣，並用高壓水沖洗岩面，如有滴水現象應及時處理；3、做好回彈物料的回收利用安排；4、做好機械就位和場地布置工作，特別注意保證運輸線路的暢通；5、在未上料之前，應先運行混凝土噴射機，開啟高壓水和高壓風，如噴咀的風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴咀的風壓不足，可能出現料口堵塞，二如果噴咀不出風，則可能是輸料管堵塞，這些故障都應及時予以排除，然後開啟電機，在噴射機運轉正常後才進行噴射。
噴射混凝土作業應分段、分步、分塊，按先牆後拱，自下而上進行。噴射時噴咀要反復慢慢的做螺旋運動，螺旋直徑約20~30厘米 以使混凝土噴射密實。
為保證噴射質量，降低回彈率和減小粉塵，噴射作業時應注意以下問題：
（1）要掌握好噴咀與受噴岩面的距離和角度。噴咀與受噴岩面的距離以0.6~1.2米為宜，距離過大或過小都會導致回彈量增加；噴射時噴咀應垂直對准受噴岩面，否則，會使混凝土分離，並導致噴層表面不平整，且回彈物增加。
（2）要調整好風壓。噴射混凝土的各項工藝參數應由試驗或工程實踐確定並結合實際隨時調整，其中風壓時特別重要的參數，風壓的確定直接影響噴射混凝土的質量。風壓過大，噴射速度過高，不但增加回彈物，而且水泥的損失多；風壓過小，噴射力弱，就會導致噴射混凝土密實性不好。因此，應根據實際情況，適當調整風壓。
（3）要正確確定一次噴射厚度。噴射混凝土作業是分層進行的，一次噴射厚度要得當，如一次噴射的厚度過大，混凝土就會由於自身的重力產生開裂脫層或墜落；如有一次噴射厚度過小則不能在受噴岩面上形成一個塑性底層，石子不能嵌入灰漿中，從而使回彈物增加。《鐵路隧道工程施工技術規則》（簡稱《規則》）規定；混凝土一次噴射厚度，一般拱部為3~5厘米，邊牆為5~10厘米。 （4）要確定好兩次噴射的時間間隔。兩次噴射間隔時間，應根據水泥的品種、施工溫度和有無摻入速凝劑等因素，石混凝土凝結情況而定。間隔時間不易過短後一次噴射應在前一次噴射混凝土終凝後進行，若終凝後間隔一個小時才進行再次噴射，受噴面應用水、風沖洗干凈才能進行下一次噴射。
此外，噴射混凝土的效果與隧道開挖輪廓線是否平整有很大關系。隧道開挖輪廓線不平整時，不僅施工困難，用料多，而且回彈物也增加。所有用噴射混凝土支護時，要採用光面爆破配合施工。 3.噴射混凝土存在的一些問題
首先是回彈率。在噴射混凝土的過程中，混凝土以很高的速度噴向岩面，其中的一部分石子帶著一定量的水泥漿就會反彈回來，所以，回彈時不可避免的。關鍵時採去怎樣的措施來降低回彈率，具體措施在前面有述。《鐵路隧道工程施工技術規則》規定，在正常情況下的回彈率，一般隧道拱部
其次是能否保證混凝土本身的密實及混凝土與圍岩粘合密實問題。這關繫到混凝土能否起到預期作用，雖然混凝土以調整噴射到岩面上，但由於有回彈物，使混凝土某些部位不能完全密實，與圍岩不能完全密粘。特別時向下噴射時，回彈物由於重力作用又落回到混凝土中，從而使該層的混凝土配合比不準確，由於骨料增多，混凝土骨架不能被砂漿充分填實，就比較鬆散，甚至與圍岩不密粘。為保證混凝土本身的密實，根本途徑時減少回彈量。同時，要根據施工條件在必要時調整混凝土的配合比，並及時清理回彈物，不使其落入混凝土中。為保證噴層與岩面粘結密實：第一、噴射前應注意清除浮石、沖洗或吹洗岩面，對滴、漏水必須提前處理；第二、在分層噴射時，要把前一層表面回彈清除干凈，在開始下一層噴射，緊貼圍岩或向已結硬的混凝土噴射時，宜採用接近砂漿的配合比以減少回彈量，保證混凝土密實。
最後是混凝土作業的防塵問題。由於目前多採用干噴法，在噴射作業時產生粉塵是必然的，而水是鹼性物質，對人的呼吸器官右一定的危害，所以，噴射施工中應採取如下防塵措施：
a、控制砂石料的含水率。當砂石料的含水率控制在4-5%時，作業時粉塵濃度可控制在5毫克/米3
以下；
b、加強通風，尤其採用混合式通風（是以一台風機將新鮮空氣經風管送入作業面，另一台風機將污濁空氣經風管排除洞外，是一種以抽為主，以壓入為輔的配合式通風）方式最佳
c、加長擾料管，即在噴咀到出口之間接一段0.5~1.0米的管子，使乾料與水混合後有一充分濕潤和混合的過程，這對降低粉塵濃度和提高混凝土的質量均較為有利；
d、可將噴咀改為兩路進水，如水環採用一路進水，則靠近進水管一側水壓較高，向乾料進水較多，而遠處則相反。這樣就會導致乾料濕潤不均勻，出現料束半干半濕的現象，這不僅影響混凝土的質量，也時產生粉塵的原因之一。若改為兩路進水，則這種現象將大為改觀；
e、嚴格控制風壓。風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。另外，還要避免用戶過多，致使主風管負荷過重，從而影響風壓波動，除粉塵過多以外，還會導致堵管故障，因此，在可能的情況下，噴射作業最好單獨鋪設風管，以保證噴射混凝土作業的順利進行；
f、改進噴射混凝土的施工工藝。如採用濕噴法，可以基本控制粉塵飛揚，從而改善工作條件； g、加強個人防護。使用壓風呼吸器，將高壓風通過呼吸器過濾減壓、凈化，供噴射作業面工作人員呼吸用，可以避免吸入粉塵，保證人員的健康。 4.結束語
目前隧道工程復合支護中普遍採用的是噴射混凝土或噴射鋼纖維混凝土，噴射方式主要有干噴和濕噴。噴射混凝土具有支護及時、強度高、密實性強、操作簡單、靈活性大等優點，特別是在軟弱圍岩地質條件下，配合鋼拱架和系統錨桿作為聯合支護，其優點更為明顯。就新奧法原理而言，
容許圍岩產生變形，同時在圍岩變形過程中，通過圍岩自承體系和支護結構對圍岩變形進行控制，達到讓圍岩變形的適度釋放而不是徹底釋放的目的。在上述過程中，噴射混凝土的作用可分成兩個階段：(1)噴射混凝土施作初期，從材料結構和力學特徵，可把噴射混凝土看作柔性結構，為圍岩變形的適度釋放提供空間；(2)當噴射混凝土具有一定強度後，可把鋼拱架、系統錨桿和噴射混凝土組成的支護體系看作鋼性結構，用來控制圍岩變形，達到保護和發揮圍岩自承能力的效果。當然在所有作用過程中，也應該重視和強調支護體系的韌性概念，目前施工大多採用噴射鋼纖維混凝土，就是這種概念發展的必然結果。
Ⅹ 噴射混凝土的施工工藝有哪幾種簡述各自的特點
有兩種.①干法噴射混凝土；②濕法噴射混凝土.
①干法噴射混凝土特點：密封性能良好,輔料連續均勻；生產能力（混合料）為3～5m3/h；允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；輸送距離（混合料）,水平不小於100m,垂直不小於30m.
②濕法噴射混凝土特點：密封性能良好,輔料連續均勻；生產率大於5m3/h；允許輸送的骨料最大粒徑為15mm；混凝土輸送距離（混合料）,水平不小於30m,垂直不小於20m；機房粉塵小於10mg/ m3
噴射混凝土施工工藝
噴射混凝土是一種從巷道支護技術中演變到地上構築物加固的一種快捷有效的加固手段,具有自己的獨特優勢：噴射混凝土是藉助噴射機械,利用壓縮空氣做動力,將一定比例的拌合料,通過高壓管道輸送並以高速噴射到受噴面上凝結硬化而成.
混凝土友噴嘴噴出速度達到60m～80m/s,依靠高速噴射時水泥與集料的反復連續撞擊壓密混凝土,由於採用較小的水灰比（0.4-0.5）,與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度,與鋼筋網聯合使用可很好的在結合面上傳遞拉應力和剪應力,具有較高的力學性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌體承載力,加強整體性.同時,在混凝土高速噴射狀態下能使砂漿進入帶加固的孔隙和裂縫中,使原結構得到一定恢復.
適用於砌體牆體開裂加固、磚混結構加層牆體加固、抗震加固,事故處理等工程中.
工藝流程：
鑿除粉刷層 -- 除塵 -- 加固面噴水濕潤 -- 編設固定鋼筋網 -- 拌混合料 -- 噴射 -- 養護
噴射混凝土施工作業指導書
一 編制依據
1. 工程設計圖紙
2. 《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）
3. 《建築現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-88）
4. 《建築工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）
5. 《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB50300-2001）