連續滅菌設備有哪些

① 菇類的滅菌設備有哪些

根據生產規模，所用的滅菌設備分為兩類：

第一類是高壓高溫（1.5～2千克/厘米2，125℃以上）滅菌罐，適合正規的食用菌廠採用。這類設備的造價每台在2萬～10萬元之間，價格高低主要取決於型號大小與建造水平。此外，年生產能力20萬～50萬瓶（袋）菌種，加工300～500噸鹽漬菇的食用菌企業，還必須安裝1～2噸的高壓蒸氣鍋爐。

第二類是不同造型的常壓常溫滅菌灶（爐），投資少，較安全，適用於農戶小規模生產。

（一）高壓滅菌設備 不同型號的高壓滅菌設備及其適用范圍參見表7-1。

表7-1 高壓滅菌設備及其適用范圍

使用蒸汽爐滅菌，在裝瓶（袋）場所就近整理地面，鋪一層竹竿或磚，目的是讓菌瓶（袋）與地面隔離，防止滅菌時冷凝水浸濕。若滅菌袋，可裝鐵筐或編織袋，壘成梯型堆，一般碼6層。種瓶則可裝筐滅菌。蒸汽爐滅菌一次可滅料2～3噸。碼好袋堆後，蓋上兩層塑料布，為保溫再蓋苫布或草簾。用磚或重物沿四周將兩層塑料布與苫布壓嚴，以防止蒸汽壓力把覆蓋物掀起。准備好後，將蒸汽爐的輸氣管插入袋垛底層的竹竿或磚縫隙間。向蒸汽爐內加水達到標准水位。檢查水位計及壓力表是否正常。煤火旺燒10～20分鍾，爐內蒸氣壓力可達0.5千克/厘米2，此時打開排氣閥向料袋堆通放蒸汽，2小時後料溫可達100℃以上。多功能蒸汽爐的使用氣壓為0.5千克/厘米2，超過此壓力時自動放氣，安全可靠。旺火耗煤量為20～26千克/小時，常火燃煤6～8千克/小時。旺火耗水90千克/小時，產氣量為90～120米3/小時。當料堆中心溫度升至95～100℃時，繼續燒5～6小時後停火，再悶5～8小時揭覆蓋物，滅菌效果較佳。一般滅菌1500～2000袋時，約燒煤60千克左右。

② 消毒殺菌設備哪種好

您好，消毒設備其實沒有絕對都好與壞，只能說相對的好。

為您舉一個對比的例子。如果是用於水處理消毒，當然是二氧化氯發生器好了，因為現在越來越多的水廠都放棄加氯設備而改用二氧化氯發生器了。

傳統的加氯消毒設備與其他方法相比，消毒成本低（貨源充足、價格低廉），所以成為了以往水廠最常用的消毒方法。

雖然氯氣的殺菌效果好，但是隨著人們安全意識都提升，氯氣有劇毒這個弊病已經越來越多的引起人們都重視。除此之外，加氯設備在使用過程中，由於設備的精度低，很難連續供氯，且後期維護量較大，難以實現自動化控制，加上其安全可靠性低，容易造成傷亡事故，已經越來越難滿足現代化水廠消毒設備的設計要求，這些因素都嚴重影響水廠安全穩定的供水工作。這也是二氧化氯發生器消毒設備與加氯消毒設備最大都不同之處！

高純二氧化氯發生器

③ 連續滅菌的主要過程

（1）由熱交換器組成的滅菌系統
流程中採用了薄板換熱器作為培養液的加熱和冷卻器，蒸汽在薄板換熱器的加熱段使培養液的溫度升高，經維持段保溫一定時間後，培養基在薄板換熱器的冷卻段進行冷卻，從而使培養基的預熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設備內完成。該流程的加熱和冷卻時間比噴射加熱連續滅菌流程要長些，但由於在培養基的預熱過程同時也起到了滅菌後培養基的冷卻，因而節約了蒸汽和冷卻水的用量。
（2）蒸汽直接噴射型的連續滅菌系統
流程中採用了蒸汽噴射器，它使培養液與高溫蒸汽直接接觸，從而在短時間內可將培養液急速升溫至預定的滅菌溫度然後在該溫度下維持一段時間滅菌，滅菌後的培養基通過一膨脹閥進入真空冷卻器急速冷卻，可以看出，由於該流程中培養基受熱時間短，營養物質的損失也就不很嚴重，同時該流程保證了培養基物料先進先出，避免了過熱或滅菌不徹底等現象。
（3）由連消塔、維持罐和噴淋冷卻組成的滅菌系統
連續滅菌的基本設備一般包括：
①配料預熱罐，將配製好的料液預熱到60-75℃，以避免連續滅菌時由於料液與蒸汽溫差過大而產生水汽撞擊聲；
②連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，並使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（126-132）℃；
③維持罐，連消塔加熱的時間很短，光靠這段時間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5-7min，以達到滅菌的目的；
④冷卻管，從維持罐出來的料液要經過冷卻排管進行冷卻，生產上一般採用冷水噴淋冷卻，冷卻到40-50℃後，輸送到預先已經滅菌過的發酵罐內。

④ 連續滅菌設備的各個部件各有什麼功能

調漿缸：用於將原料放置在一起混合拌勻，進行下一步處理。
連消泵：連接調漿缸和連消塔
連消塔：對調漿缸送來的原料進行殺毒滅菌
維持罐：調節調漿缸和連消塔中的原料的液面高度，保證連續滅菌進行
噴啉冷卻器：用於連續殺菌設備的冷卻
冷卻水：用於送到噴啉冷卻器給設備進行冷卻

⑤ 食品滅菌設備有哪些

殺菌設備
（一）高壓電場殺菌設備
該技術是利用強電場脈沖的介電阻斷原理，對微生物產生抑製作用。法國、美國一些廠家已將這種強電場殺滅細胞的新技術用於食品加工中。這種技術可避免加熱法引起的蛋白質變性和維生素被破壞。該系統的工作原理是：當食物送入裝有平行的兩個碳極的脈沖管時，觸頭接通，電容器便開始充電；充電後，觸頭轉向另一端，電容器通過一對碳極放電，並在幾秒鍾內完成。使用溫度45℃～50℃、場強在30KV/cm時，對微生物的殺滅效果尤佳。
（二）感應電子殺菌設備
以電為能源的線性感應電子加速器所產生的電譜輻照技術，可導致微生物細胞發生變化，進而鈍化和殺死有害微生物。這種新技術設備是將電子加速，去撞擊重金屬鉛板。鉛板產生具有寬頻電子能量頻譜的強射線，因此具有較高的殺菌能量，使用也較方便。另外，強光脈沖殺菌新方法是用連續的寬頻譜短而強的脈沖，抑制食品和包裝材料表面、透明飲料、固體表面和氣體中的微生物。
（三）微波殺菌設備
微波殺菌設備用途：用於食品及制葯等的乾燥和殺菌。飲料、真空包裝花生、雞腿、雞翅、豬肉乾、豆腐乾、果仁、辣椒醬等的殺菌。
微波乾燥殺菌的特點：低溫殺菌保持營養成份和傳統風味，微波能穿透食品內部，頻率為2450MHz，以每秒24億5千萬次振盪，通過特殊的熱和非熱效應殺死細菌，與常規熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時間，就能獲得所需的消毒殺菌效果。
微波乾燥殺菌的特點具體表現為：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多於含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。
2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
3、時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱殺菌，大大縮短了乾燥殺菌時間，從而更能提高產量。
4、易於控制，工藝先進。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱乾燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的高新技術。
5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間只需2～8分鍾。速度快，時間短，因此保留食品中的營養成份、傳統風味。
6、延長保質期。經微波殺菌處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。
（四）x射線殺菌填充包裝機
一種利用x射線殺菌的密封連帶式無菌食料填充包裝機，採用x射線對食品進行預殺菌。殺菌過程不像其他同類填充包裝機那樣先制袋，然後將袋一隻只送到填充包裝機前進行袋內殺菌，而是將以復合膜為原料、經過殺菌製成袋，在密封狀態下直接送到填充包裝機前進行填充包裝，從而簡化普通包裝機採用的填充後再加熱殺菌的工序，既快捷，又可避免破壞食品的風味。
（五）紅外線殺菌包裝機
紅外線無菌包裝機，全機由封裝機和通道式紅外線收縮機組成。該機可根據被包裝物的形狀和大小，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在輻射中滅菌。其滅菌程序、包裝率提高了6～8倍。

⑥ 連消滅菌定義

1、定義： 連續滅菌也叫連消，就是將將配製好的並經預熱（60～75℃）的培養基用泵連續輸入由直接蒸汽加熱的加熱塔，使其在短時間內達到滅菌溫度（126～132℃）。然後進入維持罐（或維持管），使在滅菌溫度下維持5～7分鍾後再進入冷卻管，使其冷卻至接種溫度並直接進入已事先滅菌（空罐滅菌）過的發酵罐內。其過程均包括加熱、維持和冷卻等滅菌操作過程。培養基的冷卻方式有噴淋冷卻式、真空冷卻式、薄板換熱器式幾種方式。 2、連續滅菌的流程： （1）由熱交換器組成的滅菌系統 流程中採用了薄板換熱器作為培養液的加熱和冷卻器，蒸汽在薄板換熱器的加熱段使培養液的溫度升高，經維持段保溫一定時間後，培養基在薄板換熱器的冷卻段進行冷卻，從而使培養基的預熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設備內完成。該流程的加熱和冷卻時間比噴射加熱連續滅菌流程要長些，但由於在培養基的預熱過程同時也起到了滅菌後培養基的冷卻，因而節約了蒸汽和冷卻水的用量。 （2）蒸汽直接噴射型的連續滅菌系統 流程中採用了蒸汽噴射器，它使培養液與高溫蒸汽直接接觸，從而在短時間內可將培養液急速升溫至預定的滅菌溫度然後在該溫度下維持一段時間滅菌，滅菌後的培養基通過一膨脹閥進入真空冷卻器急速冷卻，可以看出，由於該流程中培養基受熱時間短，營養物質的損失也就不很嚴重，同時該流程保證了培養基物料先進先出，避免了過熱或滅菌不徹底等現象。 （3）由連消塔、維持罐和噴淋冷卻組成的滅菌系統 連續滅菌的基本設備一般包括： ①配料預熱罐，將配製好的料液預熱到60-75℃，以避免連續滅菌時由於料液與蒸汽溫差過大而產生水汽撞擊聲； ②連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，並使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（126-132）℃； ③維持罐，連消塔加熱的時間很短，光靠這段時間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5-7min，以達到滅菌的目的； ④冷卻管，從維持罐出來的料液要經過冷卻排管進行冷卻，生產上一般採用冷水噴淋冷卻，冷卻到40-50℃後，輸送到預先已經滅菌過的發酵罐內。 3、連續滅菌的優點和缺點（特點） 優點是連續性強，快速滅菌消毒，培養基營養成分破壞少，適用於大容積發酵罐物料的連續滅菌消毒。加熱時間短，提高了熱的利用率；操作條件恆定，滅菌質量穩定；易於實現管道化和自控操作；發酵設備利用率高。 缺點是對設備的要求高，需另外設置加熱、冷卻裝置；操作較麻煩；染菌的機會較多，染菌涉及面廣；不適合於含大量固體物料的滅菌；對蒸汽的要求高。 由此可見，無論在理論上或者在實踐上，連續滅菌的優點十分明顯。因此，連續滅菌越來越多地被用於培養基的滅菌。 4、在連續滅菌系統流程設計中，加熱塔的蒸汽進口壓力，料泵的輸送壓力為何不能相差太大？ 保證加熱塔處於穩定工作狀態，確保連續滅菌可靠性 5、連續（消毒）滅菌操作的關鍵是什麼？ （1） 連消設備無泄漏，無堵塞，無死角，保證在管路消毒過程中總管，支管滅菌徹底； （2） 打料過程中嚴格控制打料流速及打料溫度，嚴格控制開冷卻水時間； （3） 打料結束後避免物料長時間在管路中滯留，要及時壓出或及時接種。 6、連消塔的工作原理是什麼？如何保證連消過程中溫度平穩？流速均勻？ 連消塔只起到給物料加熱升溫的作用；總蒸汽壓力要穩定在0.4Mpa，並減少波動；打料泵無泄漏，泵的出口壓力應穩定在0.5-0.6Mpa；打料泵前的篩板過濾器無堵塞；連消塔，維持罐應定期清理焦化物，防止堵塞。 7、維持罐的工作原理是什麼？ 由連消塔打入維持罐的高溫物料，在維持罐內自下而上的層流，排出後進入冷卻器。這個層流的過程就是物料保溫滅菌的維持過程。 8、如何操作避免維持罐存在的死角？ 由於物料流速和設備容積決定了維持時間，所以維持罐在打料過程中要嚴格控制打料速度，以防止維持時間短而染菌。另外，在消毒塔打料的開始，維持罐內是空罐，所以要嚴格控制開泵後五分鍾內的打料速度，避免低溫物料進入維持罐而造成染菌。

⑦ 連續滅菌的介紹

連續滅菌，即培養基的連續滅菌，也叫連消。是滅菌的一種方式。就是將配製好的並經預熱（60～75℃）的培養基用泵連續輸入由直接蒸汽加熱的加熱塔，使其在短時間內達到滅菌溫度（126～132℃）。然後進入維持罐（或維持管），使在滅菌溫度下維持5～7分鍾後再進入冷卻管，使其冷卻至接種溫度並直接進入已事先滅菌（空罐滅菌）過的發酵罐內。其過程均包括加熱、維持和冷卻等滅菌操作過程。培養基的冷卻方式有噴淋冷卻式、真空冷卻式、薄板換熱器式幾種方式。

⑧ 連消設備的各個部件各有什麼功能

調漿缸：用於將原料放置在一起混合拌勻，進行下一步處理。
連消泵：連接調漿缸和連消塔
連消塔：對調漿缸送來的原料進行殺毒滅菌
維持罐：調節調漿缸和連消塔中的原料的液面高度，保證連續滅菌進行
噴啉冷卻器：用於連續殺菌設備的冷卻
冷卻水：用於送到噴啉冷卻器給設備進行冷卻

⑨ 培養基連續滅菌需要用到哪些設備

培養基連續滅菌需要用到的設備：

1. 連消塔—噴淋冷卻流程

   連消塔又稱加熱器，是培養基與蒸汽混合加熱至滅菌溫度的設備。生產中一般用0.2~0.8mpa的活蒸汽與預熱後的料液直接接觸而加熱。

   

⑩ 什麼是連續式巴氏殺菌機

巴氏滅菌機是國內首創的殺菌（M）、冷卻（L）、乾燥（G）連續巴氏滅菌生產機組。適用於袋裝和瓶裝果蔬汁飲料、醬腌菜、泡菜、榨菜、山野菜、果醬、豆製品等食品的滅菌。