直齒條加工設備有哪些

㈠ 齒條都有哪些加工方法

材料，銑四面，滾齒，修整長度，熱處理，整直，鑽孔，四面研磨，齒面研磨，成品檢驗，成品包裝。

一選擇材料

中碳鋼各國用語，分別為

日本JIS規格：S45C

美國SAE規格：1045中碳鋼,

德國DIN規格：CK45

㈡ 齒條套怎麼加工好

齒條是一種齒分布於條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當於分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等於直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動變為移動，或將移動變為轉動。齒條是長條形，一側有齒，可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。齒條的主要參數有：齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。
套筒類零件是指在回轉體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類 機器中應用很廣，主要起支承或導向作用。套筒類零件的結構與尺寸隨其用途不同而異，但其結構一般 都具有以下特點： 外圓直徑 d 一般小於其長度 L，通常 L/d<5； 內孔與外圓直徑之差較小， 故壁薄易 變形較小 ；內外圓回轉面的同軸度要求較高。

㈢ 齒輪加工機床的類型有哪些

按照被加工齒輪種類不同，齒輪加工機床可分為兩大類：圓柱齒輪加工機床—滾齒機、插齒機、車齒機等。
錐齒輪加工機床——加工直齒錐齒輪：刨齒機、銑齒機、拉齒機。加工弧齒錐齒輪：銑齒機。加工齒線形狀為延伸漸開線：錐齒輪銑齒機。精加工齒輪齒面：珩齒機、剃齒機和磨齒機。
1、滾齒機
是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產率；插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用於加工多聯齒輪和內齒輪；銑齒機是用成形銑刀按分度法加工，主要用於加工特殊齒形的儀表齒輪；剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；齒輪倒角機是對內外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓的機床，是生產齒輪變速箱和其他齒輪移換機構不可缺少的加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機和齒輪冷軋機等。
錐齒加工機床主要用於加工直齒、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪的齒部。
直齒錐齒輪刨齒機是以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪的機床，有的機床還能刨制斜齒錐齒輪，在中小批量生產中應用最廣。
2、雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機
使用兩把刀齒交錯的銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面，生產效率較高，適用於成批生產。由於銑刀盤與工件無齒長方向的相對運動，銑出的齒槽底部呈圓弧形，加工模數和齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現單機自動化。
直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤的一轉中，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽的機床。它是錐齒輪切削加工機床中生產率最高的機床，由於刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用於大批大量生產。機床一般都帶有自動上下料裝置。
弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪和准雙曲面齒輪的機床，有精切機、粗切機和拉齒機等變型。
弧齒錐齒輪磨齒機是用於磨削淬硬的弧齒錐齒輪，以提高精度和光潔程度的機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，並裝有砂輪修整器，也可磨削准雙曲面齒輪。3、延長外擺線齒錐齒輪銑齒機
利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續分度切齒的機床。切齒時，搖台銑刀盤和工件均作連續旋轉運動，同時搖台作進給運動加工一個工件搖台往復一次。銑刀盤和工件的連續旋轉使工件獲得一定齒數的連續分度，並形成齒長曲線。搖台的旋轉和工件的附加運動結合起來，產生展成運動，使工件獲得齒形曲線。
准漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續分度切齒的機床。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然後以它較小直徑的一端切削，為保證整個切削過程中切削速度一致，機床靠無級變速裝置控制滾刀轉速在切齒時，搖台、滾刀和工件均作連續旋轉運動，加工一個工件，搖台往復一次。搖台和工件的旋轉通過差動機構產生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高的齒形曲線。
錐齒輪加工機床的配套設備有磨削銑刀盤和拉刀盤刀刃的磨刀機，配研成對錐齒輪的研齒機，檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況的錐齒輪滾動檢查機和防止齒部熱處理變形的淬火壓床等。
4、滾齒機的運動分析
應用最廣泛的齒輪加工機床，多數是立式。加工：直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪、蝸輪卧式滾齒機，用於儀表工業中加工小模數齒輪和在一般機械製造業中加工軸齒輪、花鍵軸等。
5、滾齒原理
由一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動原理演變而來將這對嚙合傳動副中的一個齒輪的齒數減少到幾個或一個，螺旋角β增大到很大（即螺旋升角ω很小），它就成了蝸桿。再將蝸桿開槽並鏟背，就成為齒輪滾刀。

㈣ 齒條加工的工序有哪些

齒條加工的工序:
鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。

工序的內容：
西安交通大學繼續教育學院畢業論文

17
難度，齒條模數大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小於R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。
④由於工件截面的不對稱，加工中必然會發生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，並且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到最小。
⑤工件模數大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。
3.6齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留餘量1.5-2mm，長留餘量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留餘量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸並保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

㈤ 齒條加工的用途有哪些

齒條加工的工序:
鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。

工序的內容：
西安交通大學繼續教育學院畢業論文

17
難度，齒條模數大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小於R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。
④由於工件截面的不對稱，加工中必然會發生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，並且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到最小。
⑤工件模數大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。
3.6齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留餘量1.5-2mm，長留餘量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留餘量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸並保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

㈥ 機械加工設備有哪些

機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接。

㈦ 齒條加工

我不是來指點的，我是來看熱鬧的。據我所知我們做的齒條模2 模3或更大的是用CNC 銑床 跟插齒機滾齒機 磨齒機加工出來的。你這才1mm*1mm是多少模數的齒條？刀子都放不下吧？現對來說線切割本來就是個粗活。割出來會可能會變形的，粗超度也達不到。用慢走絲會不會好些呢？我是打醬油的~~~~~

㈧ 常見的加工中心設備有哪些種類

隨著科學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，這就對數控加工技術提出了更高的要求。因此，目前人們在研究和開發新型的加工中心設備以滿足企業生產的需要，這其中就包括五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、車銑磨復合加工中心和磨削復合加工中心等，下面就簡單介紹下這常見的加工中心種類有哪些：
一、五軸聯動加工中心
目前國內生產五軸聯動加工中心的廠家正在不斷增加，五軸聯動加工中心等都能實現一次安裝完成零件的銑、鏜、鑽、鉸、攻絲等多道工序。開發五軸聯動加工中心有2個關鍵核心部件技術難度較大，一個是雙擺角萬能加工頭，另一個是雙軸回轉台。這2種部件國內廠商也已開發出來，但有待進一步的完善和商品化。雙擺角萬能加工頭用於大型機床，雙擺軸回轉台用於小型機床。目前這2種部件都採用直驅力矩電機，並裝有編碼器，以提高動態性能和精度。
二、車銑復合加工中心
車銑復合加工中心既有在數控車床基礎上開發出來的，也有在立式加工中心基礎上開發出來的。該機床具有雙主軸、雙刀架、雙C軸和W軸，共7軸，分為二組三聯動全閉環控制。對回轉體零件一次裝卡可完成車削、分度偏心鑽削、定位銑削等多道工序，即1台車銑復合加工中心能完成2台數控車床的加工工序，提高效率1倍，且因能減少二次安裝誤差而提高了精度。也能實現零件一次裝卡，完成復雜結構和復雜型面零件的多道工序加工。
三、車銑磨復合加工中心
常見的數控車銑磨復合加工中心與車銑復合加工中心類似，工件一次裝卡可完成車、銑、磨多道工序，還可進行重切削高精度加工，適合用於大型軸承加工。
四、車銑磨齒輪加工復合中心
有的車削中心在回轉刀架上安裝了第二主軸和砂輪軸。在第二主軸上也可安裝齒輪刀具加工軸齒輪和蝸輪，甚至可以實現五軸聯動，用指型銑刀加工弧齒輪和錐齒輪等。
五、磨削復合加工中心
數控復合磨床採用數控系統分別控制砂輪架和工作台進給，頭架主軸旋轉和砂輪架旋轉，具有外圓磨削和砂輪架自動分度等功能，一次裝卡即可可完成內外圓和端面自動循環磨削，常用於各種高精度磨削工藝。
隨著技術不斷的完善，未來的加工中心設備結構也將變得更加復雜，而能完成的工藝也會越來越全面，與之對應的加工中心所使用的刀具、切削油、夾具、模具等也有了更高的要求。在提高加工中心設備製造工藝的同時，選用性能優異的刀具、專用切削油等更好的滿足工藝的需求，從而使金屬加工行業技術得到持續的進步。

㈨ 要加工齒輪,先進設備有哪些

１、滾齒機國產的有重慶機床廠 2、磨齒機國內的是秦川集團，是國內的大企業。 3、直齒錐齒輪設備是傘齒刨機床