中途離開車床設備要注意哪些方面

㈠ 自動車床需要注意哪些安全操作

液壓自動車床作為現在比較常見的一種工業加工設備，不同領域的商家都引進了這樣的設備，這兩年來，市面上的需求量和銷售量都逐漸在增長。隨著越來越多的商家、廠家對於這類設備有著一定的需求，我們能夠發現液壓自動車床的操作安全知識成為了大家關注的焦點。要知道這樣的設備並非任何人都可以進行操作，液壓自動車床操作人員在上崗工作之前，都必須要經過專業系統的培訓和學習，從而掌握自動車床的操作步驟，進而在使用過程當中作出最為正確的操作。

操作人員不能在液壓自動車床設備運行過程當中，擅自離開自己的崗位，這樣很容易因為得不到有效的監督以及控制，從而使得產品質量存在較大的誤差。我們能夠發現不同型號的液壓自動車床設備，在尺寸以及造型方面存在一定的差異，安裝也是非常需要注意的，選擇一個恰當並且符合規定的安裝地點，從而平整擺放設備。想要更好的發揮液壓自動車床設備的性能，那麼必須要注重運行工作環境的濕度、溫度以及電壓、電流等是不是更設備的額定標准相符，進而幫助商家得到更加高效的生產加工效率。往往這類設備的工作強度較大，通常都是從早上一直工作到晚上，不停連續的運行操作，盡可能不要讓自動車床存在超負荷的運行工作。建議大家在自動車床運行啟動之前，將所有的固件以及結構檢查一遍。

㈡ 數控車床操作要注意哪些

一、文明生產。
操作時應做到以下幾點：
1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2.嚴格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4.保持數控機床周圍的環境整潔。
5.操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程。
（一）、開機前的注意事項
1.操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3.檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6.調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10.機床開動前，必須關好機床防護門
（二）、開機過程注意事項
1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2.一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3.開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4.關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1.編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2.按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3.按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4.安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6.設置好刀具半徑補償。
7.確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8.再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9.關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7.操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9.機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10.機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11.實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12.機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14.了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15.正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16.了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17.加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

㈢ 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

㈣ 設備運輸的過程中需要注意哪些事項

過橋下時候注意超高；主要車速過快設備滑移。

㈤ 機床落機時都有哪些注意事項

新機床到達客戶後，客戶會先通知廠家，然後溝通落機事宜。但落機時要注意以下事項。
一、准備工作：
1、地基。按照地基圖做好符合要求的地基，足以支撐機床的水平度和堅實度。像F3、F5、PS65、PS95、V33i等，鋼筋混凝土厚度要50cm左右。
2、吊裝。好有資質的專業搬運起吊公司，廠家每種機床都提供專用的吊具，按照起吊圖吊裝。如果客戶沒有購買吊具，就需要准備足夠強度的鋼絲繩，或者足夠承重的鏟車。
3、溫度。室溫的變動對加工精度的影響很大，建議進行室溫管理，以達到最理想的加工精度。環境溫度一般10℃～40℃，最佳室溫控制范圍見下表，保持相對濕度：75%（要避免結露）。
4、電源。符合標準的電源到位，電纜尺寸按照電工標准確定。像廠家常見機床，F3、F5、PS65、PS95、E33、E56、V33i、V56i、EDGE2，需要25mm?的電纜。
5、氣源。提供清潔乾燥的氣源，像以上機床，需要壓力0.5Mpa或以上，流量600L/Min以上。
二、落機步驟：
1、開箱，檢查各個包裝箱有無明顯破損，根據發貨清單清點物品。
2、機床主體搬運，若使用鏟車，請調整鏟車鏟入位置，使機床的重心平穩，以免機床發生傾斜造成機器和人身傷害；鏟運時，機床的任何部位和鏟車至少保持15cm距離，防止劃傷鈑金。
3、機床主體按照地基尺寸圖擺放到位，留出擺放機床其它外圍設備的空間；全部地腳以大概相同高度支撐，不要有懸空的地腳，防止機床變形。
4、外圍設備擺放到位，包括變壓器、油冷機、空氣乾燥器等，具體擺放位置按照事先提供的擺放圖，如果不清楚，隨時廠家公司咨詢。
待機床就位後，就可以安裝調試了。

㈥ 車床都有哪些操作安全注意事項

1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

㈦ 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

㈧ 使用機床設備的時應該注意的問題有哪些

機床設備一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，機床在現代機械製造中的加工工藝包括切削、焊接、沖壓、擠壓等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。下面簡單介紹下使用機床設備時應該注意的問題有哪些：
（1）機床部件的精度校正
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
（2）重視數控裝置的散熱。
應每天檢查數控系統櫃上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統櫃內溫度高，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
（3）注意數控裝置的防塵。
首先，除進行必要的檢修外，平時應盡量少開櫃門，因為櫃門常開易使空氣中飄浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板上和電器接插件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，從而引發故障甚至造成元器件損壞，所以加強數控櫃和強電櫃的密封管理很重要。有些數控機床的主軸速度控制單元安裝在強電櫃中，強電櫃門關的不嚴是使電器元件損壞、是數控系統控制失靈的一個原因。其次，對一些已受外部灰塵、油霧污染的電路板和接插件可採用專用電子清潔劑噴洗。
（4）定期檢查冷卻潤滑系統
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期清理切削油供油系統的油路、噴嘴中的異物，如果切削油發生沉澱析出、凝結變質等問題應及時更換。
（5）做好機床故障排除工作。
機床一旦出現報警，說明機床已出現故障或處在非正常工作狀態。應該首先查明原因，然後才能繼續運行。數控機床一旦停機，直接影響實習教學計劃，後果非常嚴重。因此，維護人員必須要有高超技術和嚴謹的工作作風，認真作好維修記錄，對故障發生的原因進行科學地分析，發現故障的根源與規律，從而排除機床故障。
以上就是機床設備使用時的一些需要注意的問題，如果機床出現故障需要對具體情況分析進行耐心的查找，找出相關故障點並進行處理，機床均可恢復正常。