如何進行設備目視化管理

『壹』 如何組織實施目視化管理

目視化管理，也就是「看得見」的管理。關於安全文化方面，想到以下幾點：
1、懸掛安全橫幅、標語：如「安全第一、預防為主」等；
2、安全宣傳欄：安全管理機構、應急救援體系、安全規章制度、安全知識、安全活動等。
3、宣傳畫：在車間、走廊等顯眼位置張貼安全宣傳畫等。
4、設備等危險部位設置安全警示等；
另外，地面、樓梯、安全出品設置警示、引導標識等。
個人覺得，安全文化的目視化，更重要的是讓員工在各個地方都能看到「安全」，從而創造一個安全的氛圍，提升安全意識，以達到保證安全生產的目的。
個人淺見，請參考。

『貳』 什麼是目視化管理，都要做些什麼

目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理需要做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

(2)如何進行設備目視化管理擴展閱讀

一、目視化管理的特點

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。

現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。

二、目視化管理的原則

1、視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理。

2、透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。

3、界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。

『叄』 目視化管理

有意思的問題，看來工作中遇到了挺多問題。
標識管理，如標識牌，標注物品信息，可及時更新。
目視化管理，更多表達的信息是提出的要求，比如這個區域只能做什麼。
總而言之，標識管理相對比目視化管理程序簡單化，正因為如此，沒有目視化來的詳細。
不錯，標識管理可納入目視化管理，使目視化管理更具可操作性。
希望採納

『肆』 TPM的目視化管理如何展開

先從基本5S的目視化做起吧，若是你一定要強調是給TPM用的目視化，
那麼就是從自主保養的前三步驟來落實：初期清掃、困難部位對策、制定暫行基準
這三步驟分別有各自的目視化目的：
1) 初期清掃 - 讓設備的狀態以及它所處的環境一目瞭然；
2) 困難部位對策 - 對不易清掃、點檢困難、加油鎖緊困難的部位採取目視化的表現，例如在油壓表、氣壓表上標示紅色(異常)綠色(正常)的范圍；
3) 暫行基準 - 制定現場操作員可以自行按照內容執行點檢的標准，並且利用編號、路線圖等道具幫助他快速有效完成點檢。

『伍』 生產線上有哪些工具方法來實現目視化管理

一、目視化管理的常用工具方法
目視化管理的常用工具包括信號燈、標志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中，顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應。

1、設備的目視化管理
設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對存放區域進行規劃、標識及目視化管理。設備的目視化管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。
①清楚明了地顯示出維護保養的部位。方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區別管理。

②能迅速發現溫度是否異常。方法是在馬達、泵上使用溫度感應標貼或刷塗溫度感應油漆。
③供給是否正常、運轉是否清楚明了?方法是在設備旁邊設置連通玻璃管、小飄帶、小風車等物。
④在設備蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅動部分，便於人們容易「看見」。
⑤標識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等。
⑥設備是否按要求的性能、速度在運轉?在設備上標注出應有的周期和速度。

2、模具、工裝夾具的目視化管理
①為了減少工具遺失的機會，可透過「工具模具離庫廣告牌」來掌握工具模具的動態;
②刷上或貼上顏色，辨別工具模具身份;
③替工具模具建立一個溫件的「家「;
④用履歷表來掌握工具模具的使用情況。

3、物料的目視化管理
在日常工作中，需要對消耗品、物料、在製品、產成品等進行目視化管理。對這些物品的放置，通常有以下四個地方:
①伸手可及之處;
②較近的架子、抽屜內;
③儲物室、貨架中;
④某個特定區域。
物料管理的目標是快速地弄清「什麼物料」、「在哪裡」、「有多少」，在必要的時候，必要的物料都能快速地取出放入。

物料目視化管理要點:
①明確物料的名稱及用途。方法是分類標識及用顏色區分。
②物料放置之處的判斷。方法是採用有顏色的區域及用不同的標識加以區分。
③物料的放置能夠保證物料順利地先進先出。
④確定合理的庫存數量，只存放必要的數量，但要防止斷貨。方法是標識出最大在庫線、安全在庫線和下單線，明確一次下單數量。
⑤目視大容器內的容量用連通器的玻璃管刻度標示。
⑥目視物品是否采購，是否該補料。
⑦目視材料在哪裡?方法是明確擺放位置，用顏色或標牌標示。

4、品質的目視化管理
①防止因「人的失誤」出現質量問題。方法是合格品與不合格品要分開放置。用顏色加以區分。
②如何區分物品的檢查狀態?從區域上分別設立待檢區和已檢區，將檢查過的物品分區擺放。對於裝箱物品，可以掛上合格證或書寫檢驗員的工號。
③重要管理項目要一目瞭然。可以懸掛比較圖或採用「一口標准」的形式，形象說明其區別和要點。
④能快速准確地進行判斷。方法是採用上下限的樣板判定方法，可以不用計算，快速測定，防止人為失誤。
⑤張貼質量管理的宣傳標語和質量諺語。

5、作業的目視化管理
企業里的各項工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否按計劃進行?在作業管理中，是否有異常發生?如果有異常發生，應如何應對?這都是作業目視化管理的要點。
①核查實際進度與計劃要求是否一致。方法是用生產動態板和外包工動態板、各類看板來標明。
②清楚地判定作業是否按要求在正確實施。方法是用「一口標准」作業指導書、誤用普報燈來表示。
③設備負荷是否正常，狀態如何。方法是用設備保養記錄、設備負荷顯示板標示。
④在異常早期發現上下工夫。方法是利用控制圖、缺料預警、設備異常報警燈來反映。

6、安全的目視化管理
①讓員工知道何處是安全禁區;
②讓員工知道何處是工廠的「猛獸」區(易燃易爆物品的區城、有毒有害區域、高壓電區域等);
③消防器材的正確擺放和使用;
④應急響應和預案，在出現危機時知道如何正確應對；
⑤對員工進行正確辨認安全標識的教育。

二、、目視化管理的意義
目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目瞭然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。

現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。

『陸』 如何進行目視化安全文化管理

根據事故統計資料分析，絕大部分事故都是由於員工違反操作規程引起的.對事故進行處理時往往發現企業有規章制度，但操作人員了解不夠，認識不足，因此執行不力。規章制度的要求與現場執行存在很大的差距。如何使規章制度在現場得到有效執行.這是決定安全生產效果的關鍵。目視管理正是提高執行力的有效手段。目視管理也是一種現場管理方法，目視管理可以應用在現場的安全管理、生產管理、質量管理、設備管理、定置管理和目標管理等方面。目視管理可以使生產現場的各種要求直觀化，也使操作人員能夠方便學習，正確處理，因此能大大提高現場安全的程度。

1、目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為「看得見的管理」。

因此，在企業管理中，通過目視管理，使各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到「一目瞭然」，從而讓操作人員容易明白、易於遵守，自主性地理解、接受、執行各項要求，這將會給企業安全生產帶來極大的好處。

2.目視管理的優點

2.1目視管理形象直觀，有利於提高工作效率

現場管理人員組織指揮安全生產，實質是在發布各種信息。操作人員進行生產作業，就是接收信息後採取行動的過程。生產系統高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又准。如果與每個操作人員有關的信息都要由管理人員來直接傳達，不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過現場的圖片、圖形、色標、文字等視覺信號，迅速而准確地傳遞，將復雜的信息如安全規章、生產要求等具體化和形象化.並能實現安全管理規章、生產要求等與現場、崗位的有機結合，從而實現各崗位人員的規范操作，有利於提高工作效率。

2.2目視管理透明度高，便於現場人員互相監督

參考資料：http://tieba..com/f?kz=848246282

『柒』 目視化管理的方法有哪些

一，首先你應該了解倉庫內有多少種物料，每種物料庫存大楷有多少，大楷需要多大面積。
二，看看那些物料重量輕又小的，那些物料重。重量輕又小的建議用物料架存放。重的物料用棧板放，沒板能放多高？多少？都要算出來。
三，根據你得來的每種物料需站的面積進行區域定位。一般倉庫分5個大的區域，1，待檢區。2，合格區。3，不良區.4，成品區。5，暫放區
。（暫放區是放你指定區域放不下暫時存放下，但指定區域一有地方時馬上要移走。）
可以先用草稿紙畫張初步的倉庫物區域分布平面圖出來，圖上要標明每個區域的尺寸面積。安全通道寬度為機動叉車能進出就ok。(註：圖子上的區域大小做好是按照倉庫實際大小的比例算出來的。）草稿圖子確認好後，按照圖子在倉庫進行區域分布。（最好是用斑馬線膠紙區分，不要用油漆劃線。用油漆劃線以後要是想改就麻煩。）每個區域要在明顯的地方要有明顯的標示。
安全通道上要用油漆噴上安全通道子，而且還要有箭頭標示安全出口的方向路線。
另外，還要把草稿物料區域分布圖子做成正式的倉庫物料區域分布看板掛在倉庫大門進去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿圖讓外面專業的人做都可以。專業的人做出來成本高但很好看，自己做成本低但沒專業做出來的好看。）
物料架上要標示明細明顯。比如我倉庫有很多種螺絲就是放在物料架上，每個物料架上的外面一端上我都有做該物料架上存放種類及每種螺絲的存放位置。這樣做的目的是便於方便找。
我物料架上都放了很多種種類。每種螺絲我用同樣大小的塑膠框裝，每個膠框正面我都有標上所放的螺絲品名與規格，每層物料架上都編有層數編號，每層還編有順序號。（每層順序號是一層放了幾個膠框，然後按照1
，2，3,
.....這順序編出來的。這些順序號和物料架層號及該物料架上方的螺絲品名及規格都編在看板上。（如果看不明白我可以給你圖子。）
我說的有什麼不對不明白的地方還請大家多多指點。我現在擔任一個小企業的倉庫主管。我目前所管理的倉庫在布置上和管理上都做的還馬馬虎虎