『壹』 化工設備的設計有哪些技術要求和注意事項
化工設備由於長時間生產，廠裡面不銹鋼容器物料腐蝕導致物料掛壁，影響產品質量，和更換一套設備成本昂貴，我們專門通過低廉價拋光服務達到新設備效果。為廠里節省成本開支。到現場加工服務
『貳』 化工設備設計基礎
試求圖示鋼桿各段內橫截面上的應力和桿的總變形。
『叄』 化工設備設計需要哪些方面的知識
通常需要工程力學、化工設備機械基礎、化工原理這三門課的知識。工程力學是基礎，化工設備機械基礎是設計基礎，化工原理是設備的應用原理。
『肆』 我化學工程工藝專業的，不想考研，想向化工設備設計方向發展，該怎樣去培養自己啊學好哪些東西
我就是化工機械的。現在做的就是設備設計。
你要學一下：
1 壓力容器設計 （非常常用）
2 焊接基礎 （材質，焊條選擇、焊縫焊接圖等要用）
3 材料力學（設計軸、結構要用）
4 理論力學 （偶爾要用）
5 工程熱力學 （設計攪拌等的時候、計算熵焓等要用）
6 熟悉GB150 GB151等（常用工具）
7 CAD
8 化工原理
9 化工流體機械 （動設備設計要用，需要你整體熟悉）
10 換熱器、塔類（熟悉設計）
大概先就這些吧。希望對你有所幫助。愚見。請參考。
其實也不是很難，當你多接觸，你就會習慣了，就簡單了。都是個模式，難度不大。祝你早日學會。
『伍』 做化工設備設計，有必要學solidworks嗎
根據自己的工作需要來咯，我做電子的也學了SolidWorks，然後不光本職工作要做，連產品的外形設計也要做，有時候一個概念也要畫個圖出來，簡直了。。
『陸』 要想做好化工設備製造工作，需要掌握哪些要點
在化工、煉油、制葯等生產中，經常會用到大量的工藝設備，如:塔器、反應器、換熱器、蒸發器、反應釜、加熱爐、儲罐、傳質設備、普通分離設備以及離子交換設備等.。這些工藝設備在生產過程中盛裝的介質具有高溫、商壓、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蝕性甚至是有王軍性的氣體或液體。不同的設備其結構特點不同、工藝參數不同，且完成的物理或化學過程的步驟也不同。一般把這些在工作時其本身零部件之間沒有或很少有相對運動的設備統稱為化工設備。
化工設備在生產過程中的特點:
①具有連續運轉的安全可靠性；
②在一定操作條件下〈如溫度、壓力等〉有足夠的機械強度；
@具有優良的耐腐蝕性能；
@具有良好的密封性能；
⑤高效率、低輯能。
化工設備雖然種類繁多、形式各樣，但它們的基本結構不外乎都是一個密閉的殼體或裝有內件的密閉殼體.。裝有不同內件的殼體構成不同的設備，以實現不同的物理或化學過程.。從結構上講，化工設備實質上是一個裝有不同內件的容器。按所承受的壓力大小分為常壓容器和壓力容器兩大類，壓力容器和常壓窯器相比，不僅在結構上有較大差別，而且在使用和製造要求上也有較大區別。化工設備製造實質上就是壓力容器的製造！
那麼，要做好化工設備製造，需要掌握哪些要點呢？
(1)設備的外形尺寸龐大
隨著石油化工生產裝置的大型化，化工設備相應的也向大型化發展.一般的壓力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，質量在30-100l之間.大型設備質量就更大，例如國產極焊結構的加氫反應器直徑為3000mm，壁)厚128mm，單台質結為265l;鍛焊結構加氫反應糯直徑為4200mm，壁厚281mm，單台質盤為961t.其製造技術要求商，施工周期長，運輸、安裝難度大。
(2)壓力容器的製造方法受安裝條件的限制
壓力容器大部分是單件非標設備，很難形成批量.製造難度大、質量要求商。根據壓力容器結構特點、製造技術和運輸條件不同，製造方法分為整體製造和分段製造。不受運輸條件限制的壓力容榕在製造廠整體製造，然後運到現場進行安裝；受運輸條件限制的壓力容器在製造廠分段製造，運到現場組裝成整體再進行安裝。
(3)壓力容器製造使用的材料種類繁多
容器採用的材料有碳縈鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼、抗氧鋼和特殊合金鋼等材料，品種越來越多，對鋼材的品質要求越來越嚴。商強度鋼的大量使用，要求焊接過程採用相應的工藝措施，如焊前預熱、焊接保溫、焊後熱處理等。
(4)焊接是壓力容器製造的主要手段
焊接是壓力容苦苦質量的重要控制環節。在壓力容器的焊接中，焊條電弧焊的比例正在降低，埋弧自動焊、二氟化碳氣體保護焊、組弧燁的比例正在加大。自動焊接技術和焊接機器人的使用使大型容器的焊接實現了自動化。等離子堆焊、多絲、大寬皮帶極推焊，電渣煤等焊接方法，已在壓力容器製造上得到廣泛應用。
(5)壓力容器製造須取得相應資質
製造壓力容器的企業，必須取得國家質量技術監督局或地方質量監督部門認可的資質，按照技術監督部門批準的容器製造許可證的等級來生產壓力容器，未經批准或超過批准范圍生產壓力容器都是非法的。容器製造許可證每隔四年要進行換證審核，達不到要求的要取消容稽製造許可證。
(6)製造壓力容器應具備必要的條件
製造壓力容器的硬性件條件是，必須具有專業的生產廠房、材料庫、加工設備和施工機具.軟性件條件是，必須有一支經驗豐富的技術管理、技術施工人員隊伍和完善的壓力容器質盤保障體系，以及與之相配套的管理措施和制度。
(7)壓力容器製造實行國家法規和技術標準的法制化管理
由於壓力容器的特殊性，國家對壓力容然實行法制化管理。20世紀80年代初國家就頒布了壓力容器設計、製造、使用和管理的各項法規和技術標准，製造過程必須受這些法規、標準的約束。
(8)壓力容器製造依旅社會化分工協作
隨著壓力容器趨向大型化，使製造企業需要有大型廠房，並配有大噸位的行車、大型卷扳機、大型水壓機、大型熱處理妒和各種類型的焊接變位機等.具備上述設備，已成為提升製造壓力容苦苦能力的關鍵因素。一個製造企業購置所有的加工設備需要花大量的資金，而大部分設備又長時間處於閑置狀態，勢必造成巨大的浪費.因此，專業化生產和社會化分工協作，是提升製造能力和製造水平的最佳方式。
『柒』 化工設備設計基礎，就是化工機械要考試了，有沒有大神給下重點啊！
化工機械不知道你是用的哪個版本的教程，我就籠統的說一下，希望對你有幫助，考試不是很難。最開始你需要了解規范的名稱，什麼《壓力容器安全監察規程》，150之類的，然後是容器的分4類，一定會考的，然後對應的設計就是各種厚度，及其計算公式。然後就是結構這塊，儲罐，換熱器，塔，都有分類，儲罐了解各個結構，換熱器了解各種分類及其結構，塔器更要了解各種塔器的結構，作用。再考的深一點就是和力學有關的，分析受力情況了。一般不會這么深，考試要是考細節，裙座那塊焊接會帶一點，然後塔器附件，什麼吊耳。什麼擋雨板，保溫，之類的附件，。填料塔部分會靠填料的分類，根據壓力選用塔之類的，不會太深。希望可以有幫助，純手打，希望採納，有疑問及時告訴我
『捌』 搞化工設備維修需要掌握哪些知識
1、設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、准確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油颳走一些，於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
14、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩；②閥門內部件脫落或卡住；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麼型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運轉設備安裝時什麼要求
一平 、二正 、 三復核 高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動 滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃，傳動齒輪溫度不高於60℃；③機器大修後使用48小時後應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車後應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附於轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對於運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和松緊拉絲互相配合著調整的，平皮是後輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大調，調後要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。
25、「無泄漏工廠」要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合：設計製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。
29、一隻型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設備的技術規格：十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鍾，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？
答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批准，必須進行安全隔絕並切斷動力電源，並使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護並堅守崗位，必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器
39、濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點：齒輪傳動傳遞轉動准確可靠，結構緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯系起來，傳遞中轉速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。
43、閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有卧式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。
49、動密封標准：①各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經常擦凈；②各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態，在距離填料300mm內取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應有油膜；③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現象，但經常擦凈；⑤各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許微漏並應隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修後三月）每分鍾不多於20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鍾不多於40滴；⑦輸送物料介質填料每分鍾不多於15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鍾不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標准：1）靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
53、承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據採集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的范圍是：1）最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標准沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的范圍是：1）額定起重量大於或等於0.5噸的升降機；2）額定起重量大於或等於1噸，但提升高度大於或等於2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
G、E、D、C、B 。B為高級
105、滾動軸承共分多少系列？分別叫什麼及代號？
可分為9個系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：單列向心球軸承 64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環連接面：RJ
65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，並對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動後慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理：
主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程
『玖』 化工設計院設備設計負責什麼工作
設備設計，主要是針對設備選型，設備的具體參數計算。在設計院裡面工作還是非常不錯的，可以學習到很多的東西，你到設計院踏踏實實的學習，不懂就問。只要踏踏實實的工作，其實也不會太復雜。