㈠ 如何加強生產現場管理
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如何做好現場管理
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
四、設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導。 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
現場管理三大工具
標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
附錄看板管理之異常管理看板
異常管理看板的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。
人、機、料、法、環、測管理
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器設備因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。
（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
（8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
㈡ 如何抓好設備管理工作
1、做好設備台賬
2、每小時檢查設備運行一次
3、注意設備是否有跑冒滴漏現象
4、發現設備安全問題及時上報解決
5、根據設備說明做好設備的保養工作
6、提高專業技能
做到看聽就可發現設備安全隱患
㈢ 如何做好現場管理
運用好現場管理三大工具，即可加強生產現場的管理。
現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
以上談及的三大工具都是屬於精益生產里的工具，常用的精益生產的工具和方法有：
1、現場5S管理
5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這5個詞的縮寫，起源於日本。5S是創建和保持組織化、整潔和高效的工作場地的過程和方法，可以教育和養成良好「人性」習慣。定期設置專人監督、抽查生產現場的5S工作是必須的。
2、准時化生產(JIT)
准時化生產(JustinTime)，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存或使庫存達到最小的生產系統。
3、看板管理(Kanban)
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並可以反復使用。看板管理能減少生產的盲目性和生產秩序的混亂，以便消除一切無效勞動和資源的浪費；在生產過程中及時揭露各種矛盾，以便採取措施解決矛盾、改善質量和提高生產效率。
4、零庫存管理
把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要佔用大量的資金。在實施精益生產的企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。公司計劃部門對庫存要有嚴格的控制和管理，設定了用以應對設備故障或突發停機等的最低安全庫存，定期結合現場運作狀態對安全庫存數量進行調整，並將庫存資金周轉率作為公司重要的KPI指標，大力推行和嚴格貫徹零庫存的管理思想。
5、全面生產維護(TPM)
TPM是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和生產效率全面提高的目標。
6、生產線平衡設計及單件流
為了實現「零」庫存，著力將傳統的批量生產排隊供應方式向單件生產流程轉變尤為重要。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。為了實現單件生產流程和確保生產過程的流動性對生產線及工序排布做大量的平衡設計能起到很大的促進作用。在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。合理地安排工作計劃和操作人員，避免一道工序的工作載荷忽高忽低。這些措施的目標是使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。如果能夠嚴格按照單件產品生產時間組織生產，那產品的庫存自然就會降到最低限度。
㈣ 如何做好設備現場管理工作
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目前許多企業都採用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1.專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理（廠長）和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度（試行）》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14台泵，台台完好；14個潤滑點都及時保持潤滑良好；7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對號人座；備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了「屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，後院與前院一個樣，系統與裝置一個樣」。
2.技術管理與經濟管理相結合
設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。
設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。
設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。
為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。
㈤ 如何加強特種設備的現場管理
特種設備主要是指涉及到生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、廠(場)內專用機動車輛等。近些年來,隨著各地經濟的快速發展，特種設備的使用數量日漸增多，由於特種設備危險性大，因此容易發生事故，一旦發生事故，將會造成無可挽回的損失，而作為特種設備使用單位是履行安全責任的主體，更加應該重視和加強特種設備的安全管理工作。如何做好特種設備安全管理是特種設備使用單位面臨的重要問題，現將如何做好特種設備安全管理工作進行探討。
一、特種設備管理目前存在的主要問題
近些年來，特種設備安全監督管理部門加強了對特種設備的安全管理，在特種設備監督及管理工作上取得了良好的成績，同時也帶動了大部份特種設備使用單位在管理上逐步規范，但企業特種設備管理工作依然存在許多不容忽視的問題：
1、企業對特種設備概念模糊，不完全清楚哪些設備為特種設備，以及使用不符合安全技術規范要求的特種設備，這些都為事故的發生留下很大的隱患。
2、安全責任落實不到位，大多單位沒有認識到特種設備的危險性，沒有認識到企業在安全生產上應承擔的責任，沒有積極主動地按照法律法規的要求加強內部安全管理。導致特種設備未登記、未定期進行特種設備的安全檢驗；臨界報廢以及存在嚴重隱患的的特種設備依然運行；特種設備作業人員無證操作等現象大量存在。
3、企業未制定特種設備安全管理制度，包括一些特種設備管理制度、設備操作規程及日常維護保養制度等。
4、企業、職工對特種作業培訓持證上崗的認識存在偏差。特種作業人員作為安全生產事故的高發人群，應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書。
5、未建立特種設備安全技術檔案、特種設備事故應急預案及針對性的事故演練。
二、特種設備管理的主要對策
特種設備的安全使用，直接關繫到人民群眾的生命和財產安全、社會穩定、和諧發展的大局。如何有效防止各類特種設備事故的發生，特種設備的使用環是必須關注的問題。首先，應認真學習《特種設備安全監察條例》等法律法規及相關特種設備安全技術規范、規程，提高特種設備管理能力和水平。其次，落實好責任主體。特種設備使用單位應建立健全企業特種設備安全管理機構人員職責。再次，要做到思想高度重視、創新管理模式，做好特種設備安全管理工作。
三、特種設備管理工作的開展
特種設備管理機構要從思想上對特種設備安全高度重視，肩負起特種設備管理職能。必須從思想上高度重視特種設備安全管理工作，切實加強領導。首先，要制定特種設備各種安全管理制度，包括一些特種設備管理制度、設備操作規程及日常維護保養制度等等。對制度的貫徹落實進行監督與檢查，對所有特種設備都應明確責任人，建立運行日誌、維護保養和檢查制度，並認真做好記錄。同時應編寫各種特種設備的安全操作規程，經常組織學習並嚴格執行。
其次，應當定期不定期對在用特種設備進行經常性日常維護保養，並定期自行檢查。對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，並作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並作出記錄。
再次，建立和完善特種設備安全技術檔案，建立特種設備分類、作業人員資料庫及各種特種設備的定期檢驗周期一覽表，做到對本企業特種設備狀況了如指掌。特種設備安全技術檔案包括：
1、特種設備的設計文件、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；
2、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
3、特種設備的日常使用狀況記錄；
4、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；
5、特種設備運行故障和事故記錄等；然後，應設置特種設備安全管理機構及專職的安全管理人員，操作人員及安全管理人員要按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。
另外，要重視對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓。特種設備使用單位還必須開展對各級、各類特種設備操作人員的安全教育培訓。每年制定特種設備作業人員和管理人員的教育培訓計劃，並加以實施，通過培訓這一有效形式，提高企業的特種設備安全管理水平，提高操作人員的安全意識、安全操作技能和遵章守紀的自覺性，避免事故發生。最後，應制定特種設備事故應急預案，並定期開展各種特種設備事故演練。
特種設備涉及到生命和財產的安全、危險性較大，因此，應該履行好相關職責，將特種設備安全管理作為安全生產的責任主體來抓，要建立起特種設備安全生產責任制，落實好特種設備安全管理制度，落實好安全責任人，並把特種設備安全生產的責任落實到每個環節、每個崗位、每個人，並增強各級管理人員的責任心，使特種設備安全管理工作既做到責任明確，又互相協調配合，共同努力把特種設備管理工作真正落到實處。
㈥ 設備、人員進場管理
在招投標工作完成，施工單位接到中標通知書並簽訂施工合同後，對承包人主要設備、主要管理和技術人員進場情況進行監控和管理。
承包人每天在系統中填報「人員、機械設備到位情況日報表」，監理工程師和項目辦管理人員每天登陸系統查看各承包人主要人員、機械設備進場情況，並根據上報情況到現場檢查。如圖2-15。
圖2-15 人員、機械設備到位情況日報表
在管理系統中，可以實時、動態查詢到各承包人在投標文件中承諾的進場人員、機械設備數量和實際項目辦領導在承包人進場階段的工作思路是：運用管理系統實時、動態掌握各合同段人員、機械設備進場情況，對人員、機械設備進場緩慢、進場數量不足的承包人重點監督。人員、機械設備按規定到位後，承包人不會讓機械設備閑置、讓人員沒有事情做，就會主動找監理工程師、項目辦管理人員安排工作。
景鷹高速公路項目辦管理人員採用創新的管理方法，抓住了問題的關鍵環節，使全線各承包人都在規定的時間內按合同完成了主要管理和技術人員、機械設備的進場工作，為工程施工的全面展開創造了條件。
㈦ 如何加強設備設施管理，提高本質安全
1、建立健全質量控制制度是確保設備采購本質安全的前提。
2、認真選擇、甄別供內應商是確保設備采購本質安全的容基礎。
3、 對重要設備製造過程實施專業監控是確保設備采購本質安全的重要手段。
4、 對一般設備自行組織驗收是確保設備采購本質安全承上啟下的橋梁。
㈧ 如何處理好設備開標進場安裝管理工作
第2筆和第3筆有問題噢。計入管理費用的不能再轉成本了，這是會計處理原則，費用化處理後就不能再資本化處理了。你先計入管理費用是費用化處理，後又轉成本是資本化處理，矛盾啊。應該是借：工程施工—材料貸：原材料借：主營業務成本貸：工程施工—材料第4筆，如果是勞務派遣（向勞務公司用人）這樣做可以；如果是本企業員工，直接計入施工成本。借：工程施工—人工貸：應付職工薪酬—工資後面都正確。