設備oee正常多少

A. 請問當前狀態下 設備的綜合效率OEE是多少 時間稼動率，性能稼動率是多少

OEE是指設備綜合效率。 OEE=時間稼動率×性能稼動率×合格品率其中：時間稼動率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。性能稼動率=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的性能下降，材料的不合格以及操作人員的失誤等。合格品率=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。提高辦法就是根據實際效率瓶頸，進一步分析

B. 設備OEE計算公式

OEE =時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率。

OEE的全稱是：Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率或總體裝備效能。一般來講，每個生產設備都有自己的理論生產產能，如果想保證設備的理論產能，

就要保證這期間沒有干擾（如：工廠停水，停電，停氣等原因使得設備不能工作）和其他的損耗（如：等待訂單、排產計劃，等待上一道工序完成）。而OEE就是用來表示實際的生產能力相對於理論產能的比率，這是一個獨立的測量工具。

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某現場有一台設備，計劃使用1000min，其中因午休停機120min。工人中途更換班次導致設備停機30min。使用期間共生產產品數量為180件，其中經檢驗有14件次品。該工件的標准生產為5分鍾一件。

根據以上的生產情況，我們可以做一下OEE計算：

時間開動率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能開動率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180=92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

C. OEE 怎麼計算

公式如下：

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

D. 設備OEE指的是什麼

設備OEE：設備綜合效率。

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質量指數

其中：可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率

(4)設備oee正常多少擴展閱讀：

實行作用：

1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。

2，使機台設備保持良好的正常運轉。

3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。

4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。

5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。

6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。

注意事項：

1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義

2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品

3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間

E. 設備綜合效率多少算合格

主要看什麼設備了，不同的原理的設備，效率合格要求標准肯定也不同。
設備的綜合效率的影響因素有很多，如：停機損失、速度損失和廢品損失等。
比如煤爐和感應加熱設備，煤爐的綜合效率就比感應加熱設備小的多

F. oee設備綜合效率

G. OEE 值到底多少可以接受

這個，因工廠而異吧，個人覺得。主要考慮三個因素，時間利用情況，性能利用情況，良率情況，各工廠，各設備生產能力不一樣，所以在符合正常情況下的利用，則是合理的OEE值。

H. 設備OEE在什麼范圍內屬於正常

我認為OEE沒有什麼正常不正常的准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識，OEE綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。

I. 什麼是設備綜合效率OEE

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。

一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質量指數

說明：

可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率

表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

(9)設備oee正常多少擴展閱讀：

實行作用：

1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。

2，使機台設備保持良好的正常運轉。

3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。

4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。

5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。

6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。

注意事項：

1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義

2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品

3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間

J. 設備的利用率（OEE）多少合適

我認為OEE沒有什麼復正常不正常的制准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識，OEE綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。