設備閑置率如何計算

A. 設備運行率如何計算

設備運轉率是指來指定自工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。

B. 設備可利用率計算公式

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備版的使用效率。是權反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。

一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標―設備負荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。
設備利用率的計算公式:
設備的利用率可以用以下公式計算：

公式一：

設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二：

設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三：

設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

C. 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業時間的比值。提高設備運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

(3)設備閑置率如何計算擴展閱讀：

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

D. 設備運轉率的精確計算方法

要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了

E. 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

(5)設備閑置率如何計算擴展閱讀：

設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。

F. 設備利用率的計算公式

設備的利用率可以用以下公式計算：
公式一：
設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量×回100%
公式二：答
設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

G. 設備利用率怎麼算公式

1.設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%

2.設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量*100%

3.設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

H. 急！！！設備利用率和設備完好率怎麼算誰知道！！

設備利用律
總工作時間＝每班時數X每日班數
負荷時間＝總工作時間版－計劃內停止時間
運行時權間＝負荷時間－計劃外停止時間
時間運行效率＝運行時間／負荷時間X100％
速度運行效率＝基準生產周期／實際生產周期X100％
有效運行效率＝實際生產周期X生產總數／運行時間X100％
性能運行效率＝基準生產周期X生產總數／運行時間X100％
良品率＝（生產總數－不良品數）／生產總數X100％
綜合效率＝時間運行效率X性能運行效率X良品率
短時停止或空轉時間＝運行時間－生產總數X實際生產周期
"月平均實際生產周期＝（每日實際生產周期X生產總數）之總和
除以全月總產量"

I. 設備利用率怎麼算公式

設備的利復用率可以用制以下公式計算：
公式一：
設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

J. 設備平均利用率的計算

名義產能即為該產能的期望值，所以計算如下:
E=100*0.1+110*0.2+120*0.3+130*0.3+140*0.3=134加侖
由產能利用率公式得平均利用率m=130/134=97%