如何進行設備保全

『壹』 tpm設備保全要如何入手單位設備保養方面不太關注，領導要的結果就是做個全套的tpm，進行設備還原，

『貳』 設備自主保全都有哪些階段

自主保全的階段：
1、自主設備管理三個步驟
自主設備管理三個步驟是：日常的防止劣化、發現劣化、改善劣化階段。要在作業中注意預防，一旦有隱患出現，比如螺絲松動、設備運轉時間變長的情況，應立即停機並馬上檢修。
(1)防止劣化的階段。
防止劣化主要在於對日常設備的檢查。
檢查項目：
①設備周邊環境的整頓。
②設備表面的清掃。
③給設備上潤滑油、能耗油。
④螺絲的緊鎖。
⑤設備聲音是否異常。
這些工作必須每天堅持不斷地做，並保持記錄。
(2)發現劣化的階段。
發現劣化主要是定期檢查，一般的企業都是周檢制。
檢查項目主要設備的精度、設備性能、設備的溫度是否達到要求。這些檢測主要通過儀器來檢測，如果可以用肉眼看見的，必須隨時注意。
(3)改善劣化的階段。
搶在設備故障出現前，對設備進行小維修，如更換油封、油圈這些措施。如果出現大的問題，員工不要自我處理，應請維修人員處理，員工可以在一旁協助、學習。
2、自主保全七大步驟
自主保全活動包含七個方面的內容，整個TPM活動圍繞這七個內容展開。
1、初期清掃5S
(1)清掃設備；
(2)清掃設備周圍；
(3)將設備上的油與產品殘留物擦乾凈；
2、發生源尋找與解決
(1)找到發生污染的地方，如漏油的地方；
(2)制定防治方案；
3、制定設備自主保全的標准
(1)制定設備保養的周期；
(2)制定設備保養的責任人；
(3)制定設備保養的獎懲辦法；
4、設備總點檢
(1)規定設備保養的項目與保養點；
(2)遵照保養制度執行；
5、目視管理
(1)將需要保養的地方用顏色表示；
(2)將保養的要點寫在眼睛看得到的地方；
6、調整、整頓
(1)對點撿的實施情況進行總結；
(2)調整、整頓保養方法；
7、建立管理制度
(1)建立自主保養體系制度；
(2)建立自主保養的意識。

『叄』 日企電子廠設備保全的工作內容

曾經的我做過類似的工作。
因為工廠都是機械化設備，必然會因為某些情況導專致機器損壞屬或者運行不正常，這個時候就需要設備保全出動，職責基本上為：調試機器，確保機器順利生產，日常保養等~
順便說句，此工作基本上和生產一起，即應該要上夜班

『肆』 設備的保全指標是什麼

負責各類生產及輔助設備的日常點檢、預防保養、日常故障處理；
實施月度、年度車間生產設備和設施的檢修計劃，以保證公司設備正常運行；
指導設備操作工正確操作和保養設備，以保證設備的正確操作和保養；
安裝和製作各個車間的輔助設備，以保證設備符合生產需要；

『伍』 設備預防保全體系的介紹

「預防保全」(PvM)是設備保全方法的一種形式。概括地說，就是為了防止設備故障等損失的發生，而在故障或損失發生前開展的保全活動。

『陸』 設備保全員是干什麼的

設備保全員，實際上就是設備維護保養員，在有些公司也叫作設備維修工等，隨著對設備維護理念的更新，現在很多企業開始叫做設備保全員。保全的概念來自於TPM（Total Proctive Maintenance），即全面生產力保全體系。
設備保全員需要做的工作主要包括以下六個大類別：
1、設備的日常清理清潔
2、設備的潤滑
3、設備的日常點檢與管理
4、設備上易損易耗件的定期更換
5、設備相關重要部位的定期調試與調校
6、設備日常防腐工作
從工作職責來說，設備保全員的工作職責主要有：
設備保全員崗位職責
一、設備安全操作規定：
1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術人員)，不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告並及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動後必須1分鍾空轉運行後才能投入正常作業。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值後再待3—5分鍾後方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模後再進射台，不可先進射台後鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有餘料，不準在機械處於受力狀態關掉電熱和電源開關。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱(袋)一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業時檢查與調整之工作事項：
1、乾燥機、鼓風機，電器功能及乾燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫(35度—65度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恆溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1 安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2 確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3 系統壓力最大值不得超過規定值≤140Kg/CM2。
5.4 低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6 射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7 冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8 冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9 電器系統：
5.9.1 電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2 排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3 電機運轉狀況之檢查。
5.9.4 各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5 操作面板及參數設定之檢查。
5.10 開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11 頂出結構：檢查頂出次數及行程式控制制等。
5.12 半自動、全自動，特別注意生產製品的脫落狀況，並檢查動作是否圓滑暢順。
三、 設備保養和維護制度：
1、 日常保養制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。
2、周保養制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。
3、月保養制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內容為：
3.1 對設備日檢點中存在的問題進行保養並作出更細致更徹底之檢查。
3.2 油箱過濾網是否清潔，有無破損之檢查與保養。
3.3 各相互活動部位有無磨損。
3.4 冷水機之水路暢通清洗。
3.5 檢查液壓油是否清潔，有無水份。
4、半年度保養制度：由主管牽頭各級管-理-員對以下內容進行全面保養與維修。
4.1 月保養制度所列各項作更細致實施。
4.2 檢查擰緊各部分螺絲。
4.3 檢查電壓，電流表顯值。
4.4 檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機台導軌狀況。
5、年度保養制度：由主管牽頭、全體管-理-員對設備的主體部分進行解體檢查，調整並對易損件運行測量鑒定和更換。
5.1 半年度所列的各項進一步實施。
5.2檢查動作油質量、清理油箱。
5.3 檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。
5.4 檢查油馬達，油泵聯軸器上緊，防震設施等。
5.5 檢查各高壓油管上緊。
四、 設備維修管理：
1、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。
2、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養後應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，並切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理：
1、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉並提供安全存量保障正常生產。
2、對每天設備發生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日後機器維修保養參考。
3、所有隨設備附註說明書，操作書都要妥為保存。

『柒』 你怎麼進設備保全（電氣）的！

檢查電路接觸是否良好、導線是否老化等，檢查接地線是否連接可靠、電阻是否符合要求，清除電箱灰塵，緊固電氣元件螺釘，檢查電動機潤滑、溫升、雜訊情況。

『捌』 設備部和保全是什麼區別

設備部是管理設備的部門，保全我們多指保安