㈠ 設備管理都有哪些注意事項
設備使用中應注意：
1、對操作人員要做到培訓上崗，持證上崗，掌握正確使版用設備的方法，權要完善設備安全操作規程，嚴禁違章操作或超負荷運行（電器設備、壓力設備更要嚴格）；
2、要正確加油，做到「三定一過慮」，要按不同的季節、不同的環境（高溫、低溫、高濕、高腐蝕、高壓等）選擇好潤滑劑，要按照定時、定位、定量加註潤滑油（潤滑脂），對潤滑油要做好嚴格的過濾工作；
3、要建立設備完好技術條件，認真做好設備點檢，完善點檢維修紀錄，將設備故障隱患消滅在萌芽之中；
4、要認真做好設備日常維護、保養和檢修工作，防止設備帶病運行；
5、要正確按照設備點檢情況和按設備使用壽命周期做好大修工作；
6、要做好設備易損件備件的管理；
7、要建立設備運行記錄和設備台帳管理、要有健全設備圖紙資料和管理辦法。
㈡ 請教減速機保養檢修標准或注意事項
齒輪減速機維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本規程適用於漸開線圓柱齒輪、齒輪減速機、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。
1.2 結構簡述
本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。結構形式為剖分全封式。
1.3 技術性能
1.3.1 高速軸的轉速不大於3000r/min，工作環境溫度為-40~+70℃，適用於正、反兩向運轉。
1.3.2 傳動比為2.5-50。
2 完好標准
2.1 零、部件
2.1.1 減速機主體零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固。
2.1.3 安全防護裝置齊全、牢固。
2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 運行平穩、無異常振動、雜音等不正常現象，溫度正常，電流穩定。
2.2.2 潤滑良好，油質符合要求，軸承溫度符合規定。
2.2.3 性能參數達到設計能力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。
2.3.2 設備檔案齊全、數據准確，包括：
a.產品合格證或質量說明書、使用說明書o
b.檢修記錄及驗收記錄；
c.設備缺陷及事故記錄。
2.4 設備及環境
2.4.1 器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。
2.4.2 基礎整潔，表面及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。
2.4.3 各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 保持設備和周圍場地潔凈，無積次、無油垢。
3.1.2 隨時注意減速器在運轉中有無異聲。
3.1.3 檢查有無不正常的振動，溫度是否合乎規定。
3.1.4 注意觀察減速器的上、下結合面和軸端，有無滲油現象，如有滲漏及時消除。
3.1.5 通過油標尺或油麵鏡，檢查油麵應在規定位置，加油時嚴格執行「三級過濾」。
3.2 定期檢查內容
3.2.1 每月測定減速器各軸承部位的振動情況，並做好記錄。
3.2.2 大、中修前要進行一次全面狀態監測分析。
3.3 常見故障處理方法
設備在運行過程中，遇有下列情況之一應急停車。
a.減速器內發出嚴重的不正常聲音；
b.電機電流超過額定值不下降；
c.其他任何嚴重影響安全生產的情況
4 檢修周期和檢修內容
4.1 檢修周期
檢修周期見表2。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 緊固松動的螺栓。
4.2.1.2 檢查更換聯軸上的易損件。
4.2.1.3 消除漏油現象。
4.2.1.4 調整傳動軸的軸間隙。
4.2.1.5 修理安全防護裝置。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內容。
4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。
4.2.2.3 檢查更換滾動軸承及修理擋油板。
4.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。
4.2.2.5 測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內容。
4.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。
4.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復。
4.2.3.4 修理研刮上、下機殼的結合面或更換殼體。
5 檢修方法與質量標准
5.1 軸
5.1.1 軸中心線直線度為∮0，02mm。
5.1.2 軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴塗、電鍍等方法修復。
5.1.3 鍵槽磨損後，在結構和強度允許的情況下，可比原設計放大一個級別，或在原鍵槽的180º處重新開鍵一次。
5.2 齒輪
5.2.1 齒輪內孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復。
5.2.2 齒輪一側齒面發生磨損或疲勞點蝕後，如果結構上許可，可成對調向使用。
5.2.3 如果經濟上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環法、鑲齒法進行修復。
5.2.4 鍵槽磨損後同本規程5.1.3條同樣處理。
5.2.5 齒輪與軸的裝配多數採用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配；加熱溫度一般不大於359℃。
5.2.6 漸開線圓柱齒輪
㈢ 超聲波清洗設備日常維護保養的注意事項是什麼
設備為全封閉系統，主機機身為不銹鋼；外購件如水泵、電機等基本保持原色內；在流體管路的醒目位置上容，全部標記出流體的流動方向，所有閥門均標記出常開或常閉的狀態。在高溫、高壓、腐蝕等危險地方標識明顯而醒目的警示標志。安全指示、安全信號等安全色符合相關標准。
㈣ 機械設備維修保養過程中應注意什麼
機械設備在使用中要經常觀察設備的運轉狀況，聽運轉的聲音，觸摸溫度的變化，檢查電器接線有無松動，按照說明書的要求定期的給潤滑部位加潤滑油等等，設備的表面要保持清潔經常擦拭減少粉塵的存在。
㈤ 車間清理衛生注意事項有哪些
1. 車間的地面隨時保持干凈整潔,沒有出現死角的地方.
2. 車間應保持良好的通風系統，確保車間內清爽，地面乾燥，不潮濕。
3. 車間的門隨時關閉,不要讓外界氣流及有害動物進入.
4. 車間地面無積水現象,如不甚有水在地面上,要及時吸干.
5. 不在地面灑水,保持該操作間保持乾燥,通風.
6. 使用的的容器無污染,如有不幹凈或是容器上有衛生死角的地方及時讓清潔人員清洗消毒後再使用.
7. 容器等物品不直接放在地面,保持離地面20~30CM、離牆30~40CM.
8. 車間的配料單、訂貨單等物品清晰固定掛在可見的位置,在生產操作中盡量不直接用手接觸這些物品.
9. 車間使用的器具設備隨時保持清潔,每天工作結束後清洗消毒,每天工作前檢查是否干凈，有必要工作開始時清潔一次。
10. 該車間的配料要隨手蓋上密封,不得發現有蚊蟲入內.配料箱外表要清潔干凈.
11. 所使用的器具定位擺放,分類儲放.
12. 車間使用的毛巾每天清洗消毒干凈,掛起涼干,不能放在消毒水裡長時間浸泡.
13. 車間內不得有消毒、洗滌用品等化學用品存放.
14. 車間里雜物、垃圾多時及時通知清潔工人清理出車間,不能久放,以免蚊蟲繁生.
15. 對該車間的設備定期保養,確保設備的正常運轉.
16. 用於清潔設備與地板牆壁的清潔用品(抹布)嚴格分開,不能混用,以免給微生物提供交叉污染.
17. 車間不允許攜入與生產無關的物品.
18. 清潔設備時,能分拆的設備和用具要分拆後清潔機器內部.避免由於機器內部的不幹凈導致食品污染.
19. 在更換產品品種生產時,要把所需的器具清洗干凈,以免出現產品與產品之間串味現象.
20. 室內物品分類整齊擺放好,做到定位擺放.
21. 所使用的托盤,推車等務必干凈無水,否則應拒絕使用.
22. 每天工作結束後做衛生後,做到地面無積水,檯面無污痕.同時打開紫外燈對空氣消毒0.5小時.
23. 對於該組生產所需用到的液體狀物品(如雞蛋液)不能置於常溫存放,及時送至冷凍室保存.
24. 在下班吃飯時間,要對工作區域做適當的清潔後,把配料、半成品、成品都封蓋後關上門方可去吃飯.
25. 在吃飯時間，打開紫外燈對室內空氣進行消毒。
㈥ 超聲波清洗設備日常維護應注意哪些
1.電源：使用符合設備規格的電源及電源線，用戶方的電源迴路中必需裝設專用於清洗機的空氣開關以在需要的時候切開清洗機電源；
2.接地線：因為設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3.設備採用不燃性洗凈劑，切勿採用易燃易爆物質做洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合。
4.洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必須確保槽內注入足夠的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波振子都可能損壞並可能引超火災人身傷害；
5.電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，並遠離水蒸氣、腐蝕性氣體、粉塵等；
6.設備異常時請及時與廠家聯絡或停止電源後由有經驗的專業電工進行檢查；
7.要清洗的工件請用有支腳的洗藍或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
8.設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突然等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業；
9.設備長期不用時，請放出洗凈液，乾燥內槽及表面後用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快。
㈦ 檢修機械傳動設備應哪些安全措施
先給被修設備停機，然後切斷該機電源，並在該機控制箱處掛上：「正在維修，嚴禁合閘」之類警示牌。
一、檢修現場布置的安全要求：
1) 檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。
2) 檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。
3) 檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。
4) 檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。
5) 檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。
6) 檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。
7) 現場應配備必要的消防器材和防毒器材。
二、機具的准備及檢查：
1) 各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。
2) 檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。
3) 檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。
4) 電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。
三、 設備檢修前處理：
檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：
a) 需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。
b) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。
c) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。
㈧ 清洗機的操作規程中有哪些注意事項
1、遵守鑄造設備通用操作規程
2、工作前還必須遵守
a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然後空運轉2-3分鍾，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常後，方可進行生產。
d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除後停止除油，排油污多克利用午休時間進行。
3、工作中還必須遵守
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作後，被清洗的零件不能停放在運輸帶上，按停止按鈕，使全機停止運行。
清洗機cleaningmachine採用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。
㈨ 傳動設備發生故障時,如何進行處理
在發生故障的時候，這個應該是需要趕快的進行停下來，然後不要讓他再進行宣傳，然後趕快的進行維修。
㈩ 清潔機器時需要注意的事項
掃地車保養非常重要，正當使用或定期保養會延長掃地車壽命，提高使用效率。
1、定期檢查掃地車的邊刷、主刷與地面的接觸角度，讓刷與地面完全平行，提高清掃率。
2、掃地車每次洗掃完地面，及時清理垃圾機箱內的垃圾及粉塵以及濾塵網的粉塵，防止大量垃圾或粉塵沉澱影響下一次的清潔效果。
3、定期檢查各運行電機是否存在雜物，發現即及時清理，如果掃地機內部碳刷電機長短應及時替換。
4、如要掃地車電池是水電瓶電池就要定期檢查電池的電液是否充足，電液不足影響電瓶電源及掃地機的使用效率。