① 公司已經開展6S管理活動,6S清掃階段對設備保養需要注意哪些方面呢
1、對設備進行清掃保養
①所有的設備是否都安置在合適的位置；
②設備的各個方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置場所是否都已明確；
④同周圍設備的間隔是否有充足的空間；
⑤對防止危險有益的通道間的隔斷是否足夠。
設備日常保養時要不定期地進行核查，具體需要可以注意以下幾點:
①核查注油口周圍是否有污垢和銹跡；
②表面操作部分是否有磨損、灰塵、污垢和異物；
③操作部分、旋轉部分和螺絲連接部分是否松動和破損；
④運轉部分是否有發熱的現象。
還有，設備在運行時會產生少量的料頭和切屑，檢修時灰塵和各種油污也會給現場帶來一些麻煩。如果採取預防措施，就可大大地減少今後清掃的時間。預防垃圾和灰塵有幾個小竅門，例如:
①為防止粉塵和油污飛濺，最好的方法是在可能會發生的部位添加防護罩；
②為防止灰塵到處擴散，在灰塵排出的地方安裝灰塵吸附裝置；
③油路有滲漏的地方要設法修復；
④作業時容易產生的廢棄物要設法進行回收，如在作業點安裝瀉槽或吸收裝置；
⑤要設法杜絕外來污染。
2、對開關和電器操作系統進行檢修
要對開關按鈕進行檢查，檢查轉換開關、限制開關等有無灰塵，有無破損情況，能否正常工作；對機械部分進行檢查，如是否有異常的聲音，是否異常發熱，是否漏油，是否有異味，是否有螺釘松動和偏移，機械傳動是否正常，是否有異常振動等等。
3、對潤滑油、油壓系統等進行分解檢修
對油壓系統，可按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序進行檢查，具體要檢查內容如下:
①注油口是否破損；
②注油口是否有污垢；
③油槽中的油是否有污垢或異物；
④油槽是否有漏損現象；
⑤油泵是否有漏損現象，能否正常工作；
⑥輸油管是否有破損或漏油現象；
⑦控制儀表是否有漏油現象，能否正常工作；
⑧傳動裝置是否有漏油現象，能否正常工作。
4、對電氣控制和空氣壓縮系統進行分解檢修
對電氣控制系統，可按照控制台--限制開關--配電線--馬達的順序進行檢查，具體檢查內容如下:
①控制台是否有污垢；
②門的開關及密封性能；
③指示燈是否有污垢，控制開關是否固定；
④工作情況是否良好；
⑤儀表、儀器是否確指在零點；
⑥限制開關是否正常；
⑦配電線是否通暢，有無污垢和缺陷；
⑧接線端子連接部位的保護層有無污垢，連接是否良好等等。
對空氣壓縮系統，可按照空氣的供給裝置--信號--傳動裝置--排氣裝置的順序進行檢查，具體要檢查內容如下:
①空氣過濾器內是否有污垢；
②空氣供給裝置潤滑油的情況；
③輸氣管的接頭部是否破損，是否有空氣泄漏的情況；
④各種閥門的運作是否正常，是否有空氣泄漏的情況；
⑤氣缸的運作是否正常，是否有空氣泄漏的情況；
⑥排氣的消音情況如何等等。
② 清掃工具的注意事項
、清潔車：主要用於放置清潔作業所需的所有工具和物品。
放置相關清潔工具時，應按照便於區分及方便使用的原則，將相關工具及物品放置在車上相應的位置上，特別應注意當金屬工具使用完畢後，應將其擦乾後放置在車上規定的位置上。
在推動清潔車時，應注意使清潔車靠通道的一側行駛，並注意觀察前面行人及設施設備的放置狀況，避免因車速過快或因觀察不仔細而導致撞傷行人或通道旁相關設施及物品。
在實施清掃保潔作業時，應將清潔車停放在靠近作業位置附近的通道一側，以確保通道暢通。
每兩個月，應定期對清潔車的輪軸實施加油養護，以防止車輪因過度磨損而導致清潔車不能正常使用甚至過早損壞。
二、榨水車：由清洗盆和擠水夾組成，主要用於清洗臟污的拖布，並對已清洗的拖布進行擠壓脫水。
在給清洗盆中加水時，應注意不要將水加得過滿。水量過多會導致換水作業不方便，嚴重時甚至會導致清洗盆傾倒或人員扭傷事故的發生；之外，若盆中水量過多，還會使清潔車在移動時或在清洗拖布時產生水溢的現象。
一般情況下，清洗盆內的水位以達到盆內高度1/2或3/5左右為宜。因操作者個人體能的不同，可在此基礎上作適當的增減。
在對拖布頭進行榨水時，應注意不要用力過度，以防損壞榨水車部件；之外，在榨水時還應注意不要將拖布支架伸入榨水槽里，以防損壞榨水車。
一般情況下，在使用榨水車榨完拖布後，應再次用手對拖布頭擰干，以防因榨水不徹底而影響清潔質量。
三、小水瓢/短水管：主要用於榨水車或水桶添加水量，並在需要時用其對洗手間的污漬進行沖洗處理。
四、雲石鏟刀：主要用於清除大理石面、花崗岩面及陶瓷面上凝固的污漬。使用鏟刀時，注意鏟刀端面應全部與去污表面接觸，並以適當的角度（切入角一般應≤45°）去清除污漬，避免因以局部刀面甚至刀尖接觸去污面而導致劃傷物體表面。此類鏟刀不能用於玻璃的去污作業。
每次使用完畢後，應及時清除刀上的水漬，以防生銹。
③ 清掃工作現場應遵守哪些規定
生產現場衛生清掃工作的安全規定
一、總則
1．必須堅持」安全第一，預防為主」的方針，嚴格遵守電業安全工作規程和電力生產有關的安全管理制度。
2．凡參加生產現場衛生清掃的人員必須經過三級安全教育，考試合格，身體健康，適應於現場工作需要。
3．清掃工作前或過程中，清掃人員必須對清掃現場情況做到心中有數，查找到的危險點，應及時採取有效安全防護措施加以控制。
4．凡參加生產現場的衛生清掃人員,必須嚴格執行本規定，確保安全生產，避免人身傷害、設備損壞及火災事故的發生。
二、具體規定
1．經過安全教育考試合格的清掃人員，在進入生產現場之前，要進行專業知識學習，應對系統、設備有常識性的了解，以培養和提高對工作中遇到的異常問題的應變能力。
2．清掃人員在疲勞、患病、飲酒等精神狀態異常的情況下，嚴禁進入生產現場進行衛生清掃工作。
3．清掃人員應服從電力生產部的管理，遵守各項規章制度，嚴禁在生產現場打鬧，堅決杜絕蓄意破壞的惡性事件發生。
4．進入生產現場，應按要求著裝，工作服不應有被轉動的機器絞住的部分，袖口、衣襟必須扣好，工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料製作，女工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子，長發應盤在安全帽內，配戴好勞動保護用品。
5．無論生產設備是否在運行，嚴禁清掃人員在其上站立、行走、翻越及傳遞工具，嚴禁將頭、手伸入遮攔內。
6．無論轉動機械的轉動部分是否運轉，嚴禁清掃人員對其進行清掃工作，清掃工具應定置擺放在鐵箱內或專用架上，嚴禁將清掃工具放在設備上、暖氣、鋼梁的夾空內，嚴禁使用未經檢驗或合格證超期、損壞的安全用具。
7．清掃人員嚴禁操作和亂動生產現場的設備、開關、按鈕等，清掃時不準挪動安全標識、圍欄、蓋板等安全措施和設施。
8．嚴禁將消防器材挪為它用，清掃、擦拭後的消防器材必須放回原指定地點。
9．生產現場如果有高溫蒸汽泄漏或正在檢修的設備以及正在起吊重物的附近地點不得進行清掃工作。
10．負壓吸塵膠管應連接牢固，用後必須按要求盤好，應放在既不影響環境衛生又不能損壞膠管的地方。
11.進行高空清掃的工作人員，必須使用合格的安全帶、防墜器。嚴禁從高處往下面清掃大塊垃圾及拋擲清掃工具等物品，以防砸傷下面的工作人員，清掃時必須倆人一組，互相監護，以防止發生人身事故。
12. 清掃的垃圾應及時清理到垃圾箱內，嚴禁隨意傾倒（如：排水溝內、暖氣後、鋼梁夾空等處）。
13．清掃時發現有不明的跑水、跑灰、跑油以及其它異常事件應及時向當班值班員說明情況，緊急情況下可直接匯報值長或安全文明生產監察人員，以避免事態的擴大。
14．工作現場有下列情況嚴禁進行衛生清掃工作：
（1）工作現場照明嚴重不足。
（2）對工作現場環境、設施不熟悉。
（3）在設備系統異常運行可能出現危及人身安全的情況下。
15.生產現場的清掃用柴油應統一管理和存放,禁止在生產現場的工具箱內、庫房內存放柴油。存放油拖布的工具箱、庫房應嚴密，以防止串入火源，引起火災事故的發生。
16．清洗地面的人員要嚴格遵守臨時電源的引接規定,由受過培訓的專人引接電源,使用試驗合格的漏電保護器,避免觸電傷害事故的發生。
17．電瓶式拖地車的電瓶充電應在白天進行，並設專人監護，以防止過充損壞電瓶或充電機短路引起火災。
④ 機械設備維修保養過程中應注意什麼
機械設備在使用中要經常觀察設備的運轉狀況，聽運轉的聲音，觸摸溫度的變化，檢查電器接線有無松動，按照說明書的要求定期的給潤滑部位加潤滑油等等，設備的表面要保持清潔經常擦拭減少粉塵的存在。
⑤ 在打掃衛生，擦拭設備時，嚴禁用什麼區沖洗電氣設施或用濕布去擦拭電氣設施
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⑥ tpm初期清掃的安全應注意的事項
操作員：1、負責設備的清掃、問題的挖掘及改善 2、負責制訂清掃的流程及標准 3、擬定設備清掃的整體計劃。
維修員：1、設備性能的培訓 2、活動過程中的指導 3、設備注意事項(安全)的說明 4、設備清掃標準的審核等。
活動過程中安全人員也要邀請參加，對安全注意事項進行說明及活動過程安全監督。
⑦ 安規對設備的清掃，擦拭及潤滑有何規定
答案：工作票簽發人和工作負責人對停電檢修線路的稱號應特別注意正確填寫和檢查。多回線路中的每回線路（直流線路每極）都應填寫雙重稱號。
2.帶電作業工具應定期進行電氣試驗及機械試驗，其試驗周期如何規定？
答案：帶電作業工具應定期進行電氣試驗及機械試驗，其試驗周期為：1、電氣試驗：預防性試驗每年一次，檢查性試驗每年一次，兩次試驗間隔半年。2、機械試驗：絕緣工具每年一次，金屬工具兩年一次。
⑧ 設備維護保養規則
一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。
⑨ 運行人員在現場清掃設備時應注意什麼
請教