TPM精益設備管理應該如何開展

Ⅰ TPM設備管理工作如何開展

結合中國企業實際，建議導入TPM按15個階段來進行：
區分程序要點
導入准備期
①.企業現場預備診斷 重點生產線及人員的現場調查
②.中高層革新意識教育 經營創新與TPM的必要性，學習先進
③.制訂TPM 中期推進計劃 成立TPM 推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃導入實施期
④.TPM導入教育實踐活動 階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動
⑤.設置目標管理板 確定重點管理指標並分解
⑥.TPM宣誓大會 總經理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協助單位
導入落實期
⑦.教育訓練活性化 組長的集中教育，對組員的傳達教育
⑧.全員自主管理 分步實施的方式，診斷和合格證制度
⑨.設備專業保全體系化 改良保全，定期保全，預知保全
⑩.重點改善項目管理 項目管理團隊活動,小組活動
⑾.提高事務效率 管理、間接、支援部門的效率化
⑿.構築品質保全體制 不出現不良的條件設定及其維持管理
⒀.構築情報管理體制 開發容易製造的產品，容易使用的設備
⒁.構築安全管理體制 建立災害「0」、公害「0」體制
升華期⒂.TPM的升華 挑戰世界一流水平，展開0缺陷活動
特別說明：
1．在導入准備時期經充分准備之後，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同有差異，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的准備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之後，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM後，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰0缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合並進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取捨後，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最後要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。

Ⅱ TPM設備管理制度的具體實施方案

TPM 計劃實施的步驟
(一) TPM 計劃實施前的准備
在實施TPM 計劃之前, 再強調一下取得TPM 計劃成功的前提, 就是必須得到高層領導者、管理者的支持和理解,這是TPM 計劃得以順利進行的保障; 而操作人員的全面參與,是TPM 計劃成功的重要因素。同時還要求一些有關的活動做基礎, 如: 一個完善的維修管理機構來組織實施制訂計劃, 一個能處理大量的維修資料、工作指令、庫存信息、報告等的自動化計算機管理系統, 一個備件庫存合理儲備的控制系統等。
(二) 實施步驟
一旦已分析和掌握了預測技術, 必須使之與TPM 計劃結合起來,其基本步驟是:
1、判斷臨界整機。首先選擇一台高故障率、高生產成本、多質量問題的設備, 對其實施全員預防性維修計劃, 最終達到對所有設備實行維修計劃的目標。
2、整機部件化。有時對於一台整機很難設計維修步驟,可在邏輯上將欲實施計劃的整機拆成各部件——如液壓系統、電系統、機械驅動單元等,就較易於對其設計維修程序。
3、制訂各部件的TPM 總程序。就是根據各部件的不同要求選用不同的保養維修方式並採用前面提到的預測技術設計一套完整的維修總程序, 其中還包括設備歷年資料、參與維修的人員組配等。
4、為每個總程序設計一套程序。就是將總程序中每項要求發展成一步一步的具體工作計劃。
5、為每個子程序的工作制定進度表。
(三) TPM 全員預防性維修計劃的前景
全員預防性維修是對現存的故障式維修的挑戰, 它使維修人員不再像滅火隊一樣對設備故障的發生防不勝防。如果能真正地按要求將TPM 計劃付諸行動, 就有可能實現零故障、零庫存、准時制生產的設想, 減少生產損耗, 將可以以最少的成本獲得最好的效果。在改革開放的市場經濟體制下,轉換設備維修觀念, 是企業在激烈的國際經濟競爭中找到的一條新的生存之路。

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Ⅲ 公司如何推進TPM設備管理總點檢呢

tpm設備管理實現精益化：
1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識
設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。
2、建立規范化的設備管理體系
tpm管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。
3、努力實現以精益為目標的設備管理
在tpm管理中，把設備綜合效率提到最高，是tpm的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行tpm管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。

Ⅳ 如何做好設備管理tpm四要素

一、預防性維修特別重要

設備管理的發展歷程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而進步，也在不斷地尋求自己的價值體現和定位。在這個持續進化的過程中，設備管理也在持續借鑒吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。

我們知道，從最基本的管理訴求來說，企業追求的是設備投入產出最大化，也就是追求設備利用和運營效率的最大化。從這個意義上來分析，我們就不難理解設備管理從"事後維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率最大化的問題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就成為所有設備管理者首先要去思考和解決好的問題，做好"預防"，就成為搞好設備管理工作的第一個關鍵詞。

二、所有的設備都需要預防性維修

魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。

因為我們要關注"突發設備停機導致的損失"與"為了預防這類損失而做的投入"之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然並不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這裡面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特徵進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。"維修策略"的有效運用，就成為搞好設備管理應該把握的第二個關鍵詞。

三、綜合工程學和全壽命周期概念

設備綜合工程學是結合系統工程的理論與研究成果對設備管理的系統思考。也是一種從系統整體優化的角度考慮設備維修與管理問題的管理思想。也就是說，要用系統工程的思想來看待設備系統，從設備一生管理這個全局出發，對技術、經濟、組織進行整體規劃和優化，以達到花費少、效率高這個最佳效果。

深入領會設備綜合工程學的精髓，並在實踐中建立設備全壽命周期管理的系統模式，就可以站在全局而不是某個階段、某個領域來考慮設備管理與維修的得失問題。所以"設備全壽命周期管理"是做好設備管理工作的第三個關鍵詞。

四、全員參加設備管理非常重要

從實際的實踐效果看，全員參與設備維護是一種有效、低成本和直接的設備管理與維護理念，不僅有效將設備故障識別與消除在萌芽狀態，更有效地將維修人員從大量的、頻發、低水準、被動地應付現場故障的惡性循環中解脫出來，有時間有精力思考更深層面的設備管理和維修方面的問題，更好地思考設備故障深層次劣化的規律與掌控手段，也便於更好地開展有效的預防性維修。

「華致贏企管」的管理咨詢及培訓領域涉及：現場改善、工業工程IE、5S/6S管理、QCC(品質控制圈)、TQM(全面質量管理)、VSM(價值流管理)、
TPM(全面生產維護)、精益生產管理、精益供應鏈管理(精益采購、精益物流、精益供應鏈)、精益組織及精益領導力。

Ⅳ 精益管理咨詢方法TPM設備如何管理與維護

在生產中，企業應對關鍵設備實行「特護」。「特護」即設備的特級維護，它將生產流程中起關鍵作用的一台或幾台設備按工藝流程劃分為一個單元，由操作人員、維護人員、專檢人員等組成特護小組，在對特護設備實行「三包」（包運行、包保養、包維修）的基礎上，通過對設備的「檢查——處理——改善」的反復循環，使關鍵設備的運行始終處於最佳狀態，從而取得系統的高效益。

與此同時，還有一些企業把「特護」與「三檢」結合起來，組成「三檢」、「特護」管理體系。其具體內容如下所示。
1、操作人員
操作人員按崗、定時巡檢，建立現場設備橫向檢查維護管理體系。

2、維護人員
機械、電氣設備、儀表維護人員定時、定位點檢，建立現場設備縱向維護管理網路體系。

3、專檢人員

處、室、生產車間、維護車間、專業技術管理人員進行專檢，建立現場設備檢查維護管理的監督保證體系。

4、特級維護人員
科室、車間的專業技術管理人員，維護車間點檢人員和生產車間巡檢人員應定期聯合對關鍵設備進行檢查和特級維護。

Ⅵ TPM管理如何有效推行

現在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業的生產經營目標，需要企業人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現場管理工作。但是隨著社會的發展，很多的企業對於新的形勢都不能很好地進行適應以及調整，特別是一些全新的先進的管理工具以及理論對於很多企業來說了解甚少，在市場競爭壓力日益增加的情形下對於企業如何增強員工的團隊意識、充分發揮員工的積極性、企業強化企業文化等方面都無從下手，所以企業想要適應社會的發展，公司決定實施TPM管理具體做法如下：

一、健全組織機構、制定相關方針

TPM對於企業來說是一項龐大的系統工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，而改革並不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，
所以在推行過程中我們需要一個堅強的推行機構來進行宣傳造勢、制定相關的推行計劃並組織人員進行實施。

二、進行廣泛的宣傳活動、營造推進氛圍

為了能夠有效的推行TPM管理活動，我們首先需要多企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對於TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對於TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對於TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。

針對企業的現狀，公司用過先進行宣傳教育，通過各種活動營造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹立起員工杜宇TPM推行的信心召開TPM推行動員大會，並深入各個車間、班組等組織各種小組座談會議，對推行TPM的好處以及意義深入基層進行宣傳，門結合班組建設將TPM內容在管理看板上進行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛徵集標語口號，並把這些標語口號製作成條幅懸掛於工作場所;還開展了以TPM為主題的黑板報比賽，並發行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和

TPM專版，發到每位員工手中，使廣大員工能及時、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效;為進一步統一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了「主要部門領導談TPM推行」活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。

三、進行員工培訓，掌握推行方法

在推行TPM管理的過程中僅僅只有激情肯定是不夠的，在推行的過程中肯定是需要相關的技能以及方法進行支撐才能有效的將TPM活動推行下去公司員工從上之下進行相關的培訓，通過企業TPM推進組織的培訓活動使得企業的員工能夠更進一步的了解TPM管理活動，並是企業的管理層以及員工都能夠了解一些TPM的管理方法以及手段，從而大大增強企業員工對於推進活動的信心。

四、樣板區建設以及擴展全面實施

在企業內部建立樣板區進行試點，制定《公司5S管理標准書》、《現場管理條例》等相關制度，對試點車間進行整體的規劃，，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書並責任到人。為了改善工作環境，公司還進行了適當的投資，改善了班組及工作現場的環境;還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理;並建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。經過一系列艱苦細致地工作，使這些班組環境面貌發生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設備機台清潔無塵，班組成員人人做到了工完、料盡、場地清。自覺遵守各項規章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養也得到一定磨練和提高。由於試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發了其它班組開展
TPM活動的工作熱情和積極性。

在試點成功的基礎上，推進辦及時總結經驗並借勢在各班組及部室進行全面推廣。經過較長時間的整理、整頓、清掃、清潔和反復的檢查與考核，廣大員工自主工作熱情高漲。他們充分發揮自己的聰明才智，積極出主意，想辦法，使各單位5S活動開展的既規范化又各具特色。有的班組根據維修材料的不同形狀，設計製作了掛架放置方式，既節約了空間，又便於取用和整理;有的班組根據工器具的形跡管理方法對工器具放置進行清晰、標准化的定置定位設計，使工器具擺放形象直觀、取用方便、管理透明。目視化、色彩標記化、標志標牌統一化在生產現場得到了廣泛的應用，使操作者對所做的事情一目瞭然;公司材料庫房的物資儲備在分區、分類、立牌立卡、四號定位、五五擺放的基礎上，結合目視化管理的原理，創新了儲備物資擺放間距相等、動態示意。各辦公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了

「小就是美，簡單最好」的原則，採用最少配置，棄除多餘的辦公用品和雜物，精簡了辦公配置使辦公場所明亮寬敞，干凈整潔;將辦公文件資料用文件夾、文件盒進行歸類放置，並進行斜線管理，使得文件資料分類清晰明了，取用方便快捷，大大提高了辦公效率。

五、建立激勵機制，確保TPM活動持之以恆

為使TPM活動持之以恆，公司出台了《TPM管理規定》，堅持實行了班組日檢查、車間周檢查、公司月檢查的檢查考核制度，在考核中棄除了以往簡單行政處罰的方式，而是以激勵為主。對各車間好的做法進行充分肯定，對搞得不好的單位進行公開曝光。同時還制定了《小組活動管理規定》，並由公司推進辦對TPM小組活動開展進行每月一次評審，對獲得前六名的小組分別進行獎勵。將評審結果與年度單位評優相結合，這樣做極大地激發了每個員工的集體榮譽感和成就感。員工們都自覺地規范自己的言行，並自主對工作現場進行了不斷地改進，確保了TPM活動有效堅持，並能不斷改進和完善。

六、抓好基礎，責任到人

在推行TP管理需要員工進行自主管理，對設備進行自我保健，並盡可能的是設備達到零故障，對工作場所進行初期清掃，對員工進行培訓是的員工對於每台設備的基本參數以及相關的技術操作進行掌握，通過設備點檢制度對設備進行點檢，找出生產設備潛在的危險以及缺陷等並將責任落實到人，通過TPM的各種措施從而激發出員工能參與熱情，是的TPM活動的推行難度大大減少，從而保證TPM活動了能夠穩定的實施。

Ⅶ 怎樣細化tpm設備管理

TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。它完全來自企業內部，來自於現場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費0化、不良0化、故障0化、災害0化，不斷向浪費、缺陷挑戰。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業基礎管理的盈利管理。

生產現場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象，TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現場實用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過設備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備；分析設備的某一部位產生的缺陷會對產品品質造成什麼影響從而促進設備的操作著學會系統思考；能夠查找問題，提出改善提案並自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產線場，一點一滴的開展改善活動。設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造，解決一個問題標准化一個問題，用標准創造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業可持續發展的核心能力。

TPM活動強化了設備管理。設備管理一般可分為：設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現場的實現，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業人員的點檢，點檢項目的制定來源於現場，點檢不合格項的處理來源於現場，讓員工一定要知道點檢的標準是什麼、知道判定異常，並讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產的要求。比如，設備目視診斷技術，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加註的上下限范圍、轉動部位的旋轉方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設備的管理流程，培養比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備製造質量，贏得利潤。

TPM活動強調「全員、全過程、全系統」的參與。全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬於TPM活動的過程，全系統強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經營的革新，促使企業走上精益之路。TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎。但，很多企業沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動建立優秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創新，從而創造鮮活的管理現場。

生產活動的目的是為了提高生產效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產、質量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的「六大損失」（開機准備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節點的去解決。問題是鑽石、是寶貝，是持續改善的種子，是積極的機會。看待問題的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。

TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在於培養人，通過工作業務的實踐培養人，培養處理現場問題的專家，培養員工型專家，將每個人的能力發揮到極致，煥發現場活力，用規范贏得利潤。 CTPM華天謀國內tpm第一公司！

Ⅷ 精益TPM如何促進設備管理觀念轉變

1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識

設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。

「三結合」：即操作人員的日常點檢、維修人員的定期巡檢與設備管理人員的專業巡檢三者有機結合，形成「三位一體」的設備管理制。設備管理人員通過點巡檢「三結合」准確掌握設備運行狀況，合理制訂各種保養、維修和改造計劃，並組織實施，以及檢查、評價、考核日常點檢和定期巡檢工作，使點巡檢「三結合」就像三張濾網，設備隱患經過這三張濾網後，也就基本上可以消除。

為了有效開展設備點巡檢制，保證點巡檢「三結合」的嚴格落實，提高設備運行工作的質量和效率，對點巡檢工作應採用「六定」的辦法，即定點、定標、定法、定期、定人和定路線。通過「六定」改變傳統不良工作習慣，使職工的觀念和行為方式達到文明、規范，這樣為進一步完善設備管理保證體系也就輕易了許多。

2、建立規范化的設備管理體系

TPM管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。

3、努力實現以精益為目標的設備管理

在TPM管理中，把設備綜合效率提到最高，是TPM的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行TPM管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。

設備管理是企業管理的一項重要工作，關繫到企業的生存與發展、管理思路的確立和轉變，直接促進設備管理工作的方法轉變。以精益為目標、以點巡檢制為中心的規范化管理就是為解決目前國內企業設備管理存在的問題和提高設備管理水平的一種思路。

Ⅸ 如何做好TPM管理

一、預防性維修特別重要設備管理的發展歷程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而進步，也在不斷地尋求自己的價值體現和定位。在這個持續進化的過程中，設備管理也在持續借鑒吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。我們知道，從最基本的管理訴求來說，企業追求的是設備投入產出最大化，也就是追求設備利用和運營效率的最大化。從這個意義上來分析，我們就不難理解設備管理從"事後維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率最大化的問題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就成為所有設備管理者首先要去思考和解決好的問題，做好"預防"，就成為搞好設備管理工作的第一個關鍵詞。二、所有的設備都需要預防性維修魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。因為我們要關注"突發設備停機導致的損失"與"為了預防這類損失而做的投入"之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然並不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這裡面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特徵進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。"維修策略"的有效運用，就成為搞好設備管理應該把握的第二個關鍵詞。三、綜合工程學和全壽命周期概念設備綜合工程學是結合系統工程的理論與研究成果對設備管理的系統思考。也是一種從系統整體優化的角度考慮設備維修與管理問題的管理思想。也就是說，要用系統工程的思想來看待設備系統，從設備一生管理這個全局出發，對技術、經濟、組織進行整體規劃和優化，以達到花費少、效率高這個最佳效果。深入領會設備綜合工程學的精髓，並在實踐中建立設備全壽命周期管理的系統模式，就可以站在全局而不是某個階段、某個領域來考慮設備管理與維修的得失問題。所以"設備全壽命周期管理"是做好設備管理工作的第三個關鍵詞。四、全員參加設備管理非常重要從實際的實踐效果看，全員參與設備維護是一種有效、低成本和直接的設備管理與維護理念，不僅有效將設備故障識別與消除在萌芽狀態，更有效地將維修人員從大量的、頻發、低水準、被動地應付現場故障的惡性循環中解脫出來，有時間有精力思考更深層面的設備管理和維修方面的問題，更好地思考設備故障深層次劣化的規律與掌控手段，也便於更好地開展有效的預防性維修。「華致贏企管」的管理咨詢及培訓領域涉及：現場改善、工業工程IE、5S/6S管理、QCC(品質控制圈)、TQM(全面質量管理)、VSM(價值流管理)、TPM(全面生產維護)、精益生產管理、精益供應鏈管理(精益采購、精益物流、精益供應鏈)、精益組織及精益領導力。

Ⅹ 我工廠精益生產TPM設備前期應該如何管理，如何維護

1、設備前期管理的內容
TPM設備全過程管理一般分為前期管理與後期管理。前期管理也叫設備的前半生管理，包括規劃、設計、選型、購置、製造、安裝調試等內容。後期管理也叫設備的後半生管理，包括驗收、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等內容。

過去在計劃經濟時期，一般只是進行後期的管理工作，即設備或機動部門驗收設備後才開始管理直至報廢，這實際是設備的半生管理。改革開放以後，按設備綜合管理的要求，要對設備進行全過程的一生管理，也就是要將工作擴展到前期。

2、設備前期管理的重要性
設備的規劃關繫到企業規劃決策的大局。決策失誤，輕則造成企業效益下降，重則導致企業破產，這已是屢見不鮮的事實，在20世紀50年代，由於爭項目，亂上馬，更是如此，這是慘痛的教訓。

眾所周知，設備的性能、維修工作量與壽命周期費用，基本上在其設計階段就已決定了。除非對其進行改造，否則，任何優質的維護與檢修都不可能提高其設計性能，而只能延緩其性能的下降。過去由於設備管理部門不重視、不參與和介入設備的設計與選型工作，因而增加了後期管理工作的難度，這已是不爭的事實與體會。

製造雖以設計要求為依據，但不同廠家，其製造質量是不同的。同一設計的一台普通車床，管理完善的專業大廠製造與沒質量認證的一般鄉鎮小廠製造，其質量顯然大有區別。因此，設備的製作與購置招標等工作，是其達到設計要求的重要保障。

安裝調試是確保設備按設計性能投入運行的最後一關。有些質量問題可以在驗收中發現並設法克服，但有些質量問題只有在安裝過程中才能了解，而在試車驗收中不一定會立即暴露出來，要到運轉一段時間之後才發生。因此，安裝調試也是確保設備真正達到設計要求的重要條件之一。

總之，重視和做好TPM設備前期管理工作，不僅對設備部門，而且對企業營運都是至關重要的。