① 齒輪製造需要哪些步驟才能完成
齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由於傳動效率高、傳動比准確、功率范圍大等優點，齒輪機構在工業中廣泛使用，其設計與製造水平直接影響到工業設備的質量。下面簡單介紹下高精度齒輪的製造工藝流程：
一、鍛造齒輪制坯
熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝，近年來楔橫軋技術在軸類上得到了大范圍使用，這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、後序工藝餘量小，而且效率高。
二、齒輪毛坯正火工藝
這一工藝的目的是獲得適合後序齒輪切削的硬度和為最終熱處理做組織准備，以有效減少熱處理變形。一般的正火由於受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大金相組織不均勻，直接影響金屬切削和最終熱處理。
三、齒輪定位基準的選擇
對於齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同，定位基準有所差異。帶軸齒輪主要採用頂尖定位，孔徑大時則採用錐堵，頂尖定位的精度高且能做到基準統一。
四、精密齒輪切削油的選用
（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。
（2）碳鋼在選用齒輪切削油時應根據加工的難易及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用齒輪切削油時應注意可能發生白銹的問題，而使用硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問題，但應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
四、常見的輪齒製造工藝
（1）車削工藝
為了滿足高精度齒輪的定位要求，齒坯全部採用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了齒輪的質量。
（2）滾、插齒工藝
加工齒部所用設備仍大量採用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便但效率較低，若完成較大批量需要多機同時進行。
（3）剃齒工藝
徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易於實現等優勢被廣泛使用於大批量汽車齒輪製造中。這項技術上已經非常成熟且質量穩定可靠。
五、齒輪熱處理工藝
汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能，穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。連續滲碳淬火工藝獲得了很好的熱處理效果。
② 要加工齒輪,先進設備有哪些
１、滾齒機國產的有重慶機床廠 2、磨齒機國內的是秦川集團，是國內的大企業。 3、直齒錐齒輪設備是傘齒刨機床
③ 齒輪是用什麼機器做成的
這要看是什麼種類的齒輪了!大的有鑄造後再銑的!也有車胚後銑齒的!沖齒的!滾齒的!
嚴格上說齒輪是銑床做成的!
④ 製作齒輪的全套設備要多少錢
注意是「注射成形」，不是「注射成型」。
注射成形粉末冶金生產線一般需要混煉、注射、溶劑脫脂、熱脫脂（真空、氣氛爐）、燒結爐（脫脂和燒結也可以在一體爐中進行）、後續加工（包括熱處理、機加工、拋光等）設備。
注射成形適合小尺寸復雜形狀的零件，一般壁厚不要超過3mm，因為大量的有機物難以脫除。至於單件重量理論上沒有限制，但尺寸過大也會有模腔填充不足等問題。
齒輪用傳統的壓製成形不是很好嗎？精度高、密度高！
⑤ 生產齒輪毛胚要什麼設備！！求指導
1.你的問題比較大，范圍廣
2.鍛造齒胚 小的齒坯幾兩，大的齒坯40幾噸（我見過的，還有更大的）。 產量有大小
3.鍛造分 自由鍛和模鍛
4.鍛壓機時不可少的，鍛壓機大小根據齒坯大小確定
5.如果齒坯量很大，應該採用模鍛，
如果你提供材料
下料機床也是必要的，有手動、半自動、和全自動。都可以選
⑥ 辦一個小型齒輪加工廠需要哪些設備
滾齒機 插床 車床
⑦ 自製齒輪！請問自製用於小製作的齒輪要什麼設備呢
誰說銼刀不能做出能用的齒輪來？一樓的枉自玩過、造過許多齒輪。
材料選用有機玻璃比較容易加工，不過最好厚一些的，因為硬度不夠。
工具需要一把圓規，要兩腳都是針的那種，不然不容易劃上痕跡；鋸子，把圓鋸下來，大的平板銼，修整用。
然後需要鑽，手搖鑽即可，當然有電鑽就更好了，打中心的眼用。
一把邊緣有紋路的扁平銼刀，根據你需要的齒的大小選用合適大小的銼刀。
方法，先計算出需要多少齒的，然後定出齒距，比如50個齒，齒距2mm吧，那麼周長就是100mm，半徑就是100/3.14/2=15.9mm，把圓規張到這個距離，在材料上劃個圓。
然後馬上開始打眼，如果打偏了，打歪了，可以及早發現重來，如果等到最後再打眼，基本上就是哭死拉倒了。
打好眼後，翻過來，從另一面也劃一個同等大小的圓，免得齒輪兩面不一樣大。
然後就開始鋸，鋸下來就開始銼，一直銼到變成你滿意的正圓為止。
最關鍵最考驗動手能力的一步到來了，急脾氣的就甭做了。
充分利用電腦的優勢，到電腦上畫一個正50邊形來（假設要加工50個齒的），比你的齒輪稍微大一點，每個角到中心點都畫一道直線，然後找個高解析度的列印機列印出來，在一張紙上打十個一樣的（其實只用兩個，但是難道你準保就能一次成功？）
剪下這兩個圖形來，用很薄的雙面膠貼到齒輪胚胎的兩面，要很仔細地對准中心，兩面的線當然也得對齊。
剛才說的，圖形比圓片稍微大一點，現在把多餘的部分用鋒利的刀片切掉。
再檢查一遍是否對齊了。
現在，開始正式把齒給加工出來。
即使你確認紙貼的十分結實，這一步也不要省略：首先用銼刀把50個槽在圓片的兩邊都銼出個記號來，然後才開始大動干戈。
相信齒輪上齒的形狀你也十分熟悉了，沒必要那麼准確，但也盡量去向這個方向努力。
要訣是一步一步地加深槽的深度，不要指望一次到位地銼完一個槽再銼另一個槽。
大概需要一整天的功夫甚至更多，你終於銼的差不多了，為了減少磨擦力，你應該用更細一點的銼刀來完成最後的工作。最後階段不要用很大的力氣來銼了，只是修整和拋光（假如這也能算是拋光的話）。
當你大功告成，進入實用階段的時候，還要記得加一點潤滑油，咱的加工精度決定了，最好是用黃油，可別去用縫紉機油，那玩意太稀，還不夠咱塞牙縫的呢。