1. 注塑機有什麼型號
以下是普通注塑機機型
應該指的是容模量
注塑機容模量為：
80T
140——310
90T
140——400
120T
190——420
130T
140——380
160T（A型機）200——470
160T（B型機）160——450
200T
180——550
220T
280——580
250T
200——600
300T（A型機）
320——650
300T（B型機)
240——650
400T（A型機）
350——720
400T（B型機）
280——720
500T（A型機）
400——820
500T（B型機）
300——800
630T
400——850
800T
500——1000
1000T
600——1150
1300T
650——1300
1600T
750——1500
2000T
859——1700
其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。
2. 關於注塑機的型號問題
以下是普通注塑機機型
應該指的是容模量
注塑機容模量為：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型機）200——470 160T（B型機）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型機） 320——650 300T（B型機) 240——650 400T（A型機） 350——720 400T（B型機） 280——720 500T（A型機） 400——820 500T（B型機） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。
3. 注塑機常用的型號有哪些
東莞長安這邊鎖模力在 80T~250T比較多
4. 注塑機常用備件有哪些具體型號
電熱圈，保險絲，螺桿，溫控器
5. 注塑機有哪些種類型號在確定注塑零件的大小後, 如何選用
按外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等
我學的和這個有關，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。
怎樣選擇合適的注塑機
1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。
由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；
模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；
模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
托模行程需足夠將成品頂出。
4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。
計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
6、 射得好 ：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及「射出速度」的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。
此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。
有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：
大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標准規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
6. 注塑機有哪些型號
按外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
7. 注塑機型號
以下是普通注塑機機型
應該指的是容模量
注塑機容模量為：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型機）200——470 160T（B型機）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型機） 320——650 300T（B型機) 240——650 400T（A型機） 350——720 400T（B型機） 280——720 500T（A型機） 400——820 500T（B型機） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。
8. 注塑機三板機和二板機的區別有哪些
一、外形尺寸上的差異
1、兩板注塑機因為沒有曲臂所以會比同型號的三板注塑機要短一點。能在一定幅度上節省車間佔地面積，對於車間面積比較緊張的企業兩板注比較有優勢。
二、工作原理上的差別
三板注塑機和兩板注塑機工作原理上的差別主要表現在鎖模部分，三板注塑機開鎖模是通過高壓鎖模油缸推動曲臂做往復動作實現開鎖模的;兩板注塑機的鎖模是通過快速開鎖模油缸拉動動模板移動到設定位置閘板抱死，高壓油缸起高壓實現鎖模動做、兩板注塑機開模是通過高壓鎖模油缸泄壓閘板開啟，快速開鎖模油缸推動動模板移動實現開模動作。
這兩種開鎖模方式各有優缺點，三板注塑機的優點是機器最大鎖模力能超出實際噸位10%左右，缺點是有曲臂容易磨損後期維護成本比較高;兩板注塑機的優點是沒有曲臂開鎖模負載較小比三板機更加節能維護起來更加簡單後續使用成本低，缺點是實際最大鎖模力無法像三板注塑機那樣實現10%的放大。
三、調模方式上的差異
三板機需要調模，兩板機不需要調模
四、開模行程上的差異
同型號的三板注塑機的開模行程只有兩板注塑機開模行程的一半。
對於深腔產品例如垃圾桶塑料水缸等兩板機更加有優勢。
五、能耗上的差異
同型號的三板注塑機比兩板注塑機能耗略高
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