化纖短纖熔紡有哪些設備

『壹』 紡織機械有哪些

紡紗機械
紡織配套設備
紡織儀器
化纖機械
染整機械
無紡機械
針織機械
織造機械
縫後設備
縫前設備

『貳』 哪位大俠知道：再生化纖中的仿大化，中化纖，小化纖，中空化纖是什麼意思求詳解

大化纖：指利用相對精良的進口和國產生產設備，採用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而制出的滌綸短纖維。

由於「大化纖」產品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規產品的各項指標均為上乘。

中化纖：一般使用的是正規聚酯切片生產廠生產的等外產品和經過很好處理的國外進口聚酯回收瓶片。產品質量指標比較理想，而且穩定，可紡性能比較高。

小化纖：使用的原料基本就是一般回收的聚酯瓶片、聚酯回收廢絲和廢料、聚酯泡泡料等，同時工藝比較落後，設備多為國產，纖維質量較差，但成本比大化纖低很多。

中空化纖：是纖維產品裡面是空心的，通常用來做填充物。

再生普纖：棉花的成分就是纖維素，但是自然界有很多不能直接當做紡織原料但是含有纖維素的東西如木材，再生的意思是把外界提取的纖維素重新加工成纖維，

PET瓶片：是普纖和中空的的原料，化學名為「聚對苯二甲酸乙二酯」。也就是普通的可樂瓶材料。

(2)化纖短纖熔紡有哪些設備擴展閱讀：

」化纖「全稱「化學纖維」，化學纖維的制備：

通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物製成紡絲熔體或溶液，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。

此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列後加工工序才能符合紡織加工和使用要求。

後加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力鬆弛。濕紡纖維的後加工還包括水洗、上油、乾燥等工序。

紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還需要增加捲曲、切斷和打包等工序。

用來生產紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產量約有50千克/公頃，養蠶吐絲也要種桑樹，增產羊毛則要發展畜牧業。因此，化學家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。

『叄』 根據工藝路線的不同，聚酯纖維的紡絲方法主要有哪幾種

兩種，直接紡和間接紡（切片紡)。
化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低於分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可採用這一方法成形。
熔體紡一般包括以下步驟：
熔紡包括以下步驟：①制備紡絲熔體（將成纖高聚物切片熔融或由連續聚合製得熔體）；②熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流;③熔體細流冷卻固化形成初生纖維;④初生纖維上油和卷繞。
切片紡：切片紡絲就是在直接紡中加入將高聚物熔體經鑄帶、切粒等紡前准備工序而後送往紡絲的方法
直接紡的優點：流程短、設備簡單、設備投資、規模大
切片線的優點：工藝靈活，想紡啥就紡啥

『肆』 大化纖小化纖的用途有哪些

大化纖：CHEMICAL FIBER。用PET切片紡或者熔體直紡的短纖維。特點，色澤好，批號大，強力穩定，疵點少，可紡性好。小化纖：SMALL CHEMICAL FIBER。用PET回料紡，價格和質量參次不齊，適合國情，和出口到一些質量要求不是太高的市場和領域（如填充料等）。相同點：「大化纖」、「中化纖」和「小化纖」。首先這是市場上的通俗說法，不一定有準確的定義。三者都是針對聚酯短纖維（滌綸短纖維）而言的，其它的化纖產品種類暫時還不包括在內。

1.「大化纖」產品指的是用相對精良的進口和國產生產設備，採用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由於「大化纖」產品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規產品的各項質量指標均為上乘。「大化纖」滌綸短纖維是棉紡織行業主導原料。「大化纖」生產設備是吃「細糧」的設備。

2.「中化纖」產品和「小化纖」產品生產設備採用的絕大多數是國產小化纖機械廠生產的。這類生產設備不論在規模上還是在質量上與「大化纖」所使用的生產設備都有較大的距離，所以使用這類設備生產出來的產品和「大化纖」生產出來的產品也有明顯的質量差別。正因為此，「中化纖」和「小化纖」設備一般使用等外聚酯切片和回收後經過處理的聚酯瓶片、泡泡料作為滌綸短纖維的原料。「中化纖」和「小化纖」生產設備是吃「粗糧」的設備。

3.「中化纖」和「小化纖」使用的設備基本上是相同的。它們的主要區別在於，「中化纖」一般使用的是正規聚酯切片生產廠生產的等外產品和經過很好處理的國外進口聚酯回收瓶片。而「小化纖」使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收廢絲和廢料、聚酯泡泡料等。由於生產設備投資的差異、原料價格方面的差異和產品質量方面的差異，從目前的價格看，一般情況下，「大化纖」滌綸短纖維產品與「中化纖」 滌綸短纖維產品相差2000元/噸左右，「中化纖」滌綸短纖維產品與「小化纖」 滌綸短纖維產品相差1000元/噸上下。

產品用途：「大化纖」產品應用面比較寬。「中化纖」產品在有些應用方面可以替代「大化纖」產品使用，從而為下游產品提供較大的利潤空間。「小化纖」產品一般使用在對短纖維質量要求不高的領域，生產檔次比較低的產品（比30s更粗的紗、噴膠棉和填充材料等）。「中化纖」和「小化纖」滌綸短纖維產品由於設備投資相對較小，原料價格相對低廉，而且在一些應用領域可以替代「大化纖」產品使用，因而具有較大的利潤空間，深受下游產品生產廠家的歡迎。

『伍』 紡織機械有哪些

您好，紡織機械應該有：漿紗機、織布機、絲光機、前處理設備、後處理設備等等。
希望可以幫助您。

『陸』 紡織機械分哪六大類主要作用是什麼

紡織機械是把天然纖維或化學纖維加工成紡織品所需要的各種機械設備的統稱。把棉、痳、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。分類只要有紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設備也不能通用，只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備，機器的結構也相類似，但由於原料的性質和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。
紡紗設備主要分加工短纖維和加工長纖維兩類，其因品種繁多.機器結構、用途及性能各有不同。按其在工藝流程中的順序分為開清棉機械、梳棉機、精梳機、成卷機、絡筒機、並紗機、並條機、粗、整經工序紗機、細紗機、轉杯紡紗機、毛麻紡紗機械等。
織造設備按其工藝分絡筒工序、整經工序、穿經工序、 織造工序、 整理工序。
印染設備燒毛機（布面燒毛）、退煮漂機（布面漿料退掉）、絲光機（使布面纖維整齊排列，布面有光澤，染料的吸附更好點)、均勻軋車（布料染色）、定型機（面料的定型）、預縮機（控制面料的縮水）。
整理設備是紡織整理要用的設備主要有塗層，壓光，印花，水洗，硝素洗，砂洗，壓花，沖孔，定型，綉花，燙金等。
19世紀末人造纖維問世，拓寬了紡織機械的領域，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米，單台紡絲機的日產量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發展。世界合成纖維工業發展最快的國家，幾乎在5～6年內設備更新一次，機台數量在10年內就增長一倍。近20年的紡紗織造設備，為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發展了高溫高壓染色設備、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等。
無紡布設備以紡織纖維為原料經過粘合、熔合或其他化學、機械方法加工而成的紡織品。這種紡織品不經傳統的紡紗、機織或針織的工藝過程，也稱無紡布、不織布。

『柒』 聚酯片加工到聚酯纖維需要那些工序設備

聚酯纖維的生產工藝流程是什麼

一、聚酯熔體合成

1、准備好合成材料，合成聚酯的原料為聚對苯二甲酸和乙二醇，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經化學加工後可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。

2、將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，然後在280～290℃和真空條件下縮聚成聚對苯二甲酸乙二醇酯。也可將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化，然後對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得聚酯熔體。

3、聚酯熔體做好後，可以用於制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經鑄帶、切粒而得到切片，用聚酯切片紡絲相對來說更加容易。

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二、聚酯熔體紡絲

1、聚酯切片經過乾燥、熔融可以用於紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過乾燥，使切片含水率降低到0.01%以下。

2、切片紡絲需要將乾燥後的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾後，從噴絲板的噴絲孔中噴出。

3、噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米，噴出的熔體細流，會被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻後的絲條，根據不同的加工工藝，可加工成聚酯長絲和聚酯短纖維。

合成聚酯纖維有哪些方法

一、酯交換縮聚法

1963年以前工業上全用此法生產PET，仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步，首先是對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應，生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯。酯交換縮聚法常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物，其用量為DMT質量的0.01%～0.05%。反應過程中不斷排出副產物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及後縮聚釜中進行縮聚反應，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，後縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩定劑以提高熔體的熱穩定性。縮聚反應在高真空（余壓不大於266Pa）及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低於20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

二、直接酯化縮聚法

該法用高純度對苯二甲酸(PTA)與乙二醇或1，4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然後進行縮聚反應。該法的關鍵是解決PTA與乙二醇或1，4-丁二醇的均勻混合，提高反應速度和制止醚化反應。與酯交換縮聚法相比，該法可省掉DMT的製造、精製和甲醇回收等步驟，更易製得分子量大、熱穩定性好的聚合物，可用於生產輪胎簾子線等較高質量的製品。但該法對原料PTA的純度要求較高，PTA提純精製費用大。

『捌』 竹纖維生產設備有哪些

生產竹纖維，就要建粘膠生產線！因為竹纖維屬於粘膠！

生產毛巾，就要建紡紗織布廠，要生產竹纖維紗再織毛巾，還要做簡單水洗！

生產服裝，就要建服裝廠！

但是,粘膠生產線國家是限制上馬的，主要原因是污染和大量用水！

而且，建個粘膠生產廠至少要近億元的資金，建個小規模的紡織廠至少也是近億元的資金投入。小服裝廠有幾百萬夠了。而且，建個粘膠生產廠至少要近億元的資金，建個小規模的紡織廠至少也是近億元的資金投入。小服裝廠有幾百萬夠了。

渦流紡紡制竹纖維紗生產中，梳棉生條質量對渦流紗結構和性能影響明顯。針對竹纖維性能及渦流紡紗工藝要求．對梳棉針布配置、刺輥速度、刺輥與給棉板隔距、錫林與道夫速比及相對濕度等工藝進行了探析。通過提高生條中纖維整齊度，減少彎鉤和棉結，可以提高竹纖維渦流紡紗的質量。

竹纖維是由竹子漿粕溶解紡絲而成的新型再生纖維素纖維，具有天然抗菌性、良好的透氣性、獨特的回彈性、瞬間吸水性和防縮水性及較強的縱向和橫向強度等優良特性，集天然纖維與人造纖維的優點於一體，是一種環保型纖維。我們利用渦流紡紡制了竹纖維紗，並針對竹纖維性能特點及渦流紡紗工藝要求，就喂入纖維條對渦流紡紗質量的影響情況作了試驗分析，發現合理選擇梳棉工藝是提高渦流紡紗質量和製成率的關鍵。渦流紡紗的機理是纖維條經牽伸後形成纖維束，纖維束在噴管中穩定的渦流控制下加捻及末端擴張，再經空心錠子的捻搓作用後旋轉，完成外部包纏纖維和紗芯纖維的加捻作用，成紗具有獨特的內外結構特徵。外部結構近似於環錠紡紗，外部包纏纖維呈螺旋狀，與無捻紗芯一起形成捻度，相對於真捻紗．包纏纖維比較少，並有伸直纏繞的情況。內部紗芯纖維的排列直接影響成紗強力，如纖維分布定向好，單位截面承擔應力的纖維數量多，成紗強力弱環及細節出現概率少，成紗斷裂強度增加。渦流紡紗時如果喂入條纖維彎鉤和棉結多，則紗芯纖維定向性差，易產生強力弱環及細節，短絨含量高還將導致渦流紡紗生產中纖維散失，造成渦流紗斷裂強度下降。由此可見，喂人纖維條中的纖維整齊度、彎鉤和棉結數量直接影響到竹纖維渦流紗的成紗結構和性能，而纖維條質量主要取決於梳棉過程中對纖維的梳理和轉移

『玖』 纖維准備/紡紗准備/環錠紡/緊密紡/轉杯紡/噴氣紡中哪些設備的自動化和智能化程度比較高

纖維准備中的打包機，紡紗准備中的清鋼聯，環錠紡和緊密紡中的自動絡筒機，轉杯紡中的賜來福8型全自動氣流紡機，噴氣紡中的噴氣紡機如MJ802等自動化程度比較高，智能化各工序中的自調勻整裝置，和電子清紗器智能化程度高。

『拾』 生產化纖的設備多少錢

大化纖：CHEMICAL FIBER

用切片紡或者熔體直紡的短纖維，特點，色澤好，批號大，強力穩定，疵點少，可紡性好。

小化纖：SMALL CHEMICAL FIBER

用PET回料紡，價格和質量參次不齊，適合國情，和出口到一些質量要求不是太高的市場和領域（如填充料等）

相同點：

「大化纖」、「中化纖」和「小化纖」

首先這是市場上的通俗說法，不一定有準確的定義。

三者都是針對聚酯短纖維（滌綸短纖維）而言的，其它的化纖產品種類暫時還不包括在內。

區別是：

簡單的說：

「大化纖」 一般規模較大的化纖企業用質量較好的切片直接生產的纖維，工藝比較先進，設備多為進口，產品質量指標比較理想，而且穩定，可紡性能比較高。

反之目前市場上不少小化纖在生產中摻用可樂瓶等回收原料製作的切片，同時工藝比較落後，設備多為國產，纖維質量明顯受到影響，但成本比大化纖低的多，有些質量要求不高的紗線可以混用一些小化纖。

1.「大化纖」產品指的是用相對精良的進口和國產生產設備，採用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由於「大化纖」產品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規產品的各項質量指標均為上乘。「大化纖」滌綸短纖維是棉紡織行業主導原料。「大化纖」生產設備是吃「細糧」的設備。

2.「中化纖」產品和「小化纖」產品生產設備採用的絕大多數是國產小化纖機械廠生產的。這類生產設備不論在規模上還是在質量上與「大化纖」所使用的生產設備都有較大的距離，所以使用這類設備生產出來的產品和「大化纖」生產出來的產品也有明顯的質量差別。

正因為此，「中化纖」和「小化纖」設備一般使用等外聚酯切片和回收後經過處理的聚酯瓶片、泡泡料作為滌綸短纖維的原料。「中化纖」和「小化纖」生產設備是吃「粗糧」的設備。

3.「中化纖」和「小化纖」使用的設備基本上是相同的。

它們的主要區別在於，「中化纖」一般使用的是正規聚酯切片生產廠生產的等外產品和經過很好處理的國外進口聚酯回收瓶片。

而「小化纖」使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收廢絲和廢料、聚酯泡泡料等。

由於生產設備投資的差異、原料價格方面的差異和產品質量方面的差異，從目前的價格看，一般情況下，「大化纖」滌綸短纖維產品與「中化纖」 滌綸短纖維產品相差2000元/噸左右，「中化纖」 滌綸短纖維產品與「小化纖」 滌綸短纖維產品相差1000元/噸上下。

產品用途

「大化纖」產品應用面比較寬。

「中化纖」產品在有些應用方面可以替代「大化纖」產品使用，從而為下游產品提供較大的利潤空間。

「小化纖」產品一般使用在對短纖維質量要求不高的領域，生產檔次比較低的產品（比30s更粗的紗、噴膠棉和填充材料等）。

「中化纖」和「小化纖」滌綸短纖維產品由於設備投資相對較小，原料價格相對低廉，而且在一些應用領域可以替代「大化纖」產品使用，因而具有較大的利潤空間，深受下游產品生產廠家的歡迎。
這樣可以么？