牙條硬度HRC是用什麼檢測設備

『壹』 大工件淬火後回火前硬度的檢測方法及使用的檢測設備

淬火後回火前的大工件表面氧化嚴重，且有脫碳，打硬度必須切橫截面或深磨，但由於硬度太高，沒有可以切的動的鋸條，只能採用磨拋的方法，即使這樣也磨不了很深，所以打的硬度也只能作為參考，不一定準。打硬度時可以採用手提式里氏硬度計，用它打出的硬度可以換算成布氏及洛氏硬度。

『貳』 一般常用洛氏硬度hrc測量什麼金屬

你好,HRC 洛氏硬度，通常試驗黑色金屬硬度。
黑色金屬：主要指鐵、錳、鉻及其合金材料，例如碳鋼、灰鐵、鐵合金、鑄鐵等。黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬，例如銅及銅合金，鋁及鋁合金，銀及銀合金等。 黑色金屬這名字，不是金屬顏色一定是黑的。黑色金屬只有三種：鐵、錳與鉻。這三個都不是黑色的，純鐵是銀白色的；錳是銀白色的；鉻是灰白色的。通常鐵的表面常常生銹，蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的三氧化二鐵的混合物，看去似黑色的。人們稱之為「黑色金屬」。除了鐵、錳、鉻以外，其他的金屬，都算是有色金屬。
另外，請注意HRC硬度測量范圍在HRC18以上時採用，在該以下時因材料受試驗壓力變形，測量誤差較大。

『叄』 洛氏硬度計HRC-150A如何使用

1
試驗前的准備工作
(1)
調整主試驗力的加荷速度:
洛氏硬度計手柄[16]置於卸荷位置,手把[13]轉到1471N的位置,
將35-55HRC的標准硬度塊放在工作台上,旋轉手輪[27]使硬度塊頂起主軸[1],加上馭試驗力,拉動手柄[15]加主試驗力,觀察洛氏硬度計指示表大指針,從開始轉動到停止的時間應在4~8秒范圍內,如不符,可轉動油針[14]進行調整,反復進行,直到合適為止.
(2)
試驗力的選擇:
轉動手把[13]使所選用的試驗力對准紅點,但必須注意變換試驗力時,手柄[16]必須置於卸荷狀態(即後極限位置)
(3)
安裝壓頭:
安裝壓頭時應注意消除壓頭與主軸[1]端面的間隙.洛氏硬度計消除方法是:
裝上壓頭,並用螺絲釘[28]輕輕固定,然後將標准塊或試驗件放在工作台上,旋轉手輪[27]加上初試驗力,拉動手柄[15]使主試驗力加於壓頭上,再將螺釘[28]擰緊,即可消除主軸與壓頭間的間隙.
2
試驗程序
(1)
將絲杠[26]頂面及被選用的工作台上下端面擦乾凈,將工作台置於絲杠[26]上.
(2)
將試件支撐面擦乾凈,放在工作台上,旋轉手輪[27]使工作台緩慢上升,並頂起壓頭,到小指針指著紅點,大指針旋轉三圈垂直向上為止(允許相差±5亇刻度,若超過5亇刻度,則此點應作廢,重新試驗)
(3)
旋轉指示器[24]外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正(順.逆時針旋轉均可).
(4)
拉動加荷手柄[15],施加主試驗力,這時指示器的大指針按逆時針方向轉動.
(5)
當指示器指針的轉動顯著地停頓下來後,即可將卸荷手柄[16]推回,卸除主試驗力.
注意:主試驗力的施加與卸除,均需緩慢進行.
(6)
從指示器上相應的標尺讀數:
採用金剛石壓頭試驗時,按表盤外圈的黑體字讀取;採用鋼球壓頭試驗時,按表盤內圈的紅字讀取.
(7)
轉動手輪使試件下降,再輕輕移動試件後,按上述(2)-(6)過程進行新的試驗.
(8)
絲杠保護套[30]是為了保護絲杠[26]不受灰塵侵襲而制設的.當洛氏硬度計不使用時或試件高度小於100mm時,將其套在絲杠外面.
當試件高度大於100mm時,必須將其拿掉,以免將工作台頂起,造成試驗無效.

『肆』 硬度HRC的單位是什麼

HRC含義是洛氏硬度C標尺.洛氏硬度以0.002毫米作為一個硬度單位.(N/mm2)

『伍』 硬度HRC、HB、HV各代表什麼意思

硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

1、HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等

2、HB是布氏硬度，以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

3、HV也就是維氏硬度，和洛氏硬度區別主要在硬度實驗時，壓痕形狀不一樣。

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硬度分為：

①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。

③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，根據材料表面局部塑性變形的程度比較被測材料的軟硬，材料越硬，塑性變形越小。壓入硬度在工程技術中有廣泛的用途。壓頭有多種，如一定直徑的鋼球、金剛石圓錐、金剛石四棱錐等。載荷范圍為幾克力至幾噸力（即幾十毫牛頓至幾萬牛頓）。壓入硬度對載荷作用於被測材料表面的持續時間也有規定。主要的壓入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。

肖氏硬度

也稱回跳硬度，簡稱HS。表示材料硬度的一種標准。由英國人肖爾(AlbertF.Shore)於1906年研究淬火鋼的硬度測定法時提出的。

肖氏硬度測定法的測量原理是：用重量為1/12盎司力（1盎司力等於0.2780牛頓）的帶有金剛石圓頭或鋼球的小錘，從10英寸的高度自由落下，使小錘以一定的動能沖擊試樣表面。小錘的部分動能轉變成試樣表麵塑性變形功而被消耗；另一部分轉變為彈性應變能被試樣儲藏。試樣彈性變形恢復時釋放出能量，使小錘回跳一定高度。

被測物越硬則彈性極限越高，儲藏的彈性應變能越多，小錘回跳得越高。回跳硬度的符號是HS，它以小錘回跳高度進行分度。回跳硬度數只能在彈性模量相同的材料之間進行比較，否則就會得出橡皮比鋼更硬的結論。壓入硬度的測量屬於靜力測定法，而回跳硬度的測量則屬於動力測定法。

巴氏硬度

巴柯爾(Barcol)硬度(簡稱巴氏硬度),最早由美國Barber-Colman公司提出，是近代國際上廣泛採用的一種硬度門類，一定形狀的硬鋼壓針，在標准彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa。

努氏硬度

努氏硬度是作為絕對數值而測得的硬度，主要在加工方面使用該數值。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米

韋氏硬度

一定形狀的硬鋼壓針，在標准彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位。韋氏硬度單位表示為HW。

『陸』 hrc是什麼硬度

洛氏硬度

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

洛氏硬度（HRC）測試，當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。

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金屬硬度HB——

HB應用范圍較廣，一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。HRC適用於表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當於HB225－650。

兩者的原理區別在於：布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。

『柒』 硬度的檢測方法有哪幾種，各自的檢測范圍都是什麼

硬度：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。按照測量方法的不同,可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度/肖氏硬度等。
一、 布氏硬度HB
布氏硬度是用一定的負荷（一般為3000kg），把一定硬度的淬硬鋼球（常用10、5、2.5毫米）壓入材料表面，然後用所加的負荷除以材料上球印的表面積，所得結果就是布氏硬度值，單位是公斤/平方毫米,但習慣上不予標注。按照GB231-84<金屬布氏硬度試驗方法>,用淬火鋼球所測出的硬度用HBS表示;用硬質合金球為壓頭所測出的硬度值為HBW.HBS適用於測量退火/正火/調質鋼及鑄鐵/有色金屬及硬度小於450HBS的較軟材料;HBW適用於測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料.
1、優點：由於被測金屬壓坑面積較大，所以結果比較准確。同時實踐證明HB與不淬火鋼抗拉強度σb有一定的近似關系，對於低碳鋼σb=3.53HB，中碳鋼σb=3.5HB，高碳鋼σb=3.33HB，灰鑄鐵σb=0.98HB，（σb單位為Mpa）因此根據材料的布氏硬度值，可以近似地確定金屬材料的抗拉強度。
2、缺點：不適合測量HB大於450的材料，因為材料的硬度太高容易引起鋼球變形，使得測量結果不準確。同時由於壓印較大，不適合測定成品和薄板材料。
二、洛氏硬度HR
洛氏硬度是用120度圓錐形金剛石壓入器或直徑為1.59毫米的淬硬鋼球作為壓頭,在一定的負荷的作用下壓入材料的表面上,用壓入的深度來計算材料硬度的大小。洛氏硬度沒有單位。根據所採用的負荷不同，洛氏硬度又分為三種
1、HRA測量硬度很高或硬而薄的HB大於700的金屬，如硬質合金錶面處理工件等，負荷為60公斤及120o金鋼錐）；
2、HRB測量較軟的退火件及銅、鋁及HB=60~230的金屬，負荷為100公斤及ф1.588mm鋼球；
3、HRC一般用於測量HB=230~700的調質鋼或淬火回火後的工件，負荷為150公斤及120o金鋼錐；
優點：使用方法簡便，可以直接從刻度盤上直接讀出數值。由於壓印較小，適合測定成品和薄板材料。
缺點：由於壓印小，所以不準確，一般多測幾點，然後取平均值。
以上三種洛氏硬度中一HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼材均用它。
洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間的關系約為高硬度時 HRC1/10HB；
三、 維氏硬度HV和顯微硬度
測定維氏硬度的原理基本與布氏硬度相同，區別在於壓頭採用錐面夾角為136度的金剛石正四棱錐體，單位是公斤/平方毫米，一般不予標出。
維氏法所用載荷較小。壓痕淺，適用於測量零件薄的表面硬化層、金屬鍍層及薄片金屬的硬度，這是布氏和洛氏所不及的。此外,因壓頭是金剛石角錐，載荷可調范圍大，故對軟硬材料均適用，測定范圍0~1000HV。
較新的國家標准為GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第一部分：試驗方法》
用布氏、洛氏、維氏的硬度試驗法，載荷大、壓痕面積大，只能得到金屬材料組織混合物的平均硬度值，當需要測定某個相或某個晶粒硬度時，就要用到顯微硬度。
顯微硬度試驗法的原理與維氏相同，也是以載荷與壓痕表面積之比來確定。不同的是所採用的載荷極小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，顯微硬度值也可用HV來表示。
四、肖氏硬度HS
肖氏硬度試驗是動態力試驗中最簡單的試驗方法。試驗時，使一定重量的標准沖頭（底端鑲有金剛石圓柱體）或鋼球從一定高度自由落於試樣表面，然後由於試樣的彈性變形，又使其回跳到一定高度，可用落下的高度與回跳的高度的比值來計算肖氏硬度值HS。它取決於材料的彈性性質。因此又被稱為彈性回跳硬度。

『捌』 什麼材料用HRC洛氏硬度，檢測

最常用標尺是HRC、HRB和HRF，
其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。
HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。
HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。

『玖』 表面淬火硬度，是不是不能用硬度儀（HRC,B）測出來啊

一般用銼刀。銼不動就行。硬度儀會把表面壓裂的。我去買機床就帶個銼刀銼導軌。