⑴ 如何實現工業設備3D模擬，並能同步設備線下操作數據
老子雲3D展示平台，在他們的平台中有你說的類似案例
⑵ 怎麼使用PLCSIM進行通訊的模擬
用博途把PLC程序寫好
點菜單欄中【在線（o）】→【模擬（T）】→【啟動（s）】會自動啟動PLCSIM
然後點【下載到設備】就會把程序下載到模擬PLCSIM中，在博途裡面點選【在線監控】右鍵點擊選擇某個信號的開關
⑶ 物聯網 如何讓設備聯網
一般來說，支持聯網的設備都有一個物聯網的模塊，裝上物聯網卡就能上網。
⑷ 工廠如何實現設備聯網數字化呢
一、對設備進行接入評估，確定設備數據是否可以被採集
一般來說，目前大多數工廠都已經實現了自動化能力，設備通過PLC、CNC等儀表儀器進行數據展示獲取，因此對於這部分設備來說，想要實現聯網，可以用工業網關進行接入。
以Ruff物聯網智能網關為例，Ruff網關與車間設備PLC連接，並將數據進行協議轉化和處理後發送到雲端，其中涉及到的主要連接協議包括Modbus-RTU等傳輸協議，而自動化數據採集方式則包括通訊串口、乙太網、RS-485等。
當網關進行順利的連接之後，網關的一端進行設備PLC數據的採集，採集到本地之後，網關會進行初步的數據篩選和處理，將由價值的數據再從另一埠上傳到雲端或者客戶指定的伺服器上，從而實現設備數據的採集和傳輸。
同時，也會遇到另外一種情況，就是工廠的設備完全沒有自動化的能力，純粹屬於一台物理機器，如果想要實現聯網，則需要藉助感測器來實現，用感測器來採集設備的各維度數據，再通過網關進行採集和傳輸。
二、設備數據聯網，實現生產過程實時監控
當設備數據通過工業網關採集上傳到雲端或者伺服器之後，下一步驟就是針對這批設備數據進行分析處理。
以設備寶為例，採集上來的數據可以立馬獲取工廠生產監控情況及設備異常告警信息，包括實時查看生產線的運行狀況及產量信息，實現對工廠生產狀況的實時監控。此外，工廠管理者也可以通過手機端遠程查看生產狀況，保證工廠的實時運行情況都被監控和管理。
除了生產信息獲取，設備的異常監控也可以通過設備聯網實現。聯網之後，通過物聯網技術手段，可以將設備的各項標准參數數據進行監控，超過標准范圍的異常數據將被預警，管理者通過手機端獲取異常預警通知，從而避免意外故障帶來的生產損失。
目前，大多數工廠都選了IoT雲平台來存儲及處理設備數據，例如網路雲針對物聯網領域推出的天工物聯網平台，就是一站式全託管的物聯網雲平台，實現設備數據的處理計算、存儲以及可視化的展示與分析等。
而如果客戶針對設備數據具有高度安全性保密性要求，也可以採取私有化部署的方式，進行數據的存儲與管理。
三、終端化設備數據展示，實現工廠管理數字化
設備數據從PLC到網關，再從網關到雲端，最後雲端經過處理分析之後，再把數據展示到終端設備上，比如手機端、PC端、LED大屏等等。
當數據通過雲平台的分析處理之後，我們通常可以獲取工廠生產統計信息、生產效率信息以及工段或車間數據對比等工廠生產信息。
以生產統計為例，工廠管理者可以通過手機端的APP獲取到生產效率統計信息，包括設備生產線的開機率、停機時長、停機次數等實時統計，從而判斷工廠生產效率水平及影響生產效率的原因。
其次可以獲取工廠產量統計信息，包括生產產量、良品率以及各個班組、產品規格等實時精確統計，保證生產計劃的實時交付及工人考核的精確性。
目前，終端數據展示主要以手機端和PC端兩種形式為主，在一些工廠的車間及生產線上，也會有生產看板大屏，工廠管理者既可以通過手機端進行實時查看工廠各項數據，也可以通過現場生產看板進行當前生產數據查看。
⑸ 監控設備怎麼聯網
這個要看你用什麼樣的監控設備啊,如果用工控機做監控,數據資料就保存在監控主機裡面,其實他本身就是一台電腦啊!如果是DVR監控,可以利用網路功能實現資料共享!
⑹ 如何把RS232設備聯網
關鍵是你的串口設備是RS232還是RS485，1、如果是RS485介面那就簡單了，你可以將每戶組成一個RS485網路，然後用一個PC104的主板（帶網卡）通過串口將這些RS485設備的數據讀進來，然後再通過程序將數據通過ETHERNET將數據傳輸到伺服器上，據我了解，已經有客戶這樣應用了。2、如果你的串口設備是RS232，這樣就有點麻煩，我知道有一種產品可以將多個RS232設備分配地址，然後主板通過RS485讀數據，以後的事情和1一樣！只是很膚淺的看法，歡迎來信討論。
⑺ 虛擬機聯網需要什麼設備嗎,路由器之類的
虛擬機用橋接就好了
你到網上找下
虛擬機得一些安裝和設置教程
很簡單的
⑻ 請問什麼叫模擬IP上網方式，什麼叫DHCP
一、常講的TCP/IP模擬指的是TELNET。
TELNET 是 TCP/IP 環境下的終端模擬協議，通過 TCP 建立伺服器與客戶機之間的連接。 連接之後， TELNET 伺服器與客戶機進入協商階段（決定可選項），選定雙方都支持連接操作，每個連接系統可以協商新可選項或重協商舊可選項（在任何時候）。通常 TELNET 任一端盡量執行所有可選項以實現系統最大化性能。 一旦建立 TELNET 連接，連接兩端在網路虛擬終端（NVT）中可以發起或中斷。 NVT 是一種假定設備，它是對規范終端的標準的、泛網路的、中間的表示，從而避免了「伺服器」與「用戶」需要維護終端和終端處理範例等信息的需要。 協商可選項原則基於這個事實：任何主機都希望在 NVT 上提供其它可用的服務，以及任何用戶都有精良的終端設備和需要優質的服務。 一旦 TELNET 連接建立，由於每一方都希望從另一方獲得盡可能多的服務，連接雙方間的可選請求會不斷來回傳送。除此之外，這些可選請求還可用於動態修改連接特性以適應不斷改變的本地環境。 經過過去 20 年左右的發展，當前的 TELNET 已經是一種多功能模擬器。選項使 TELNET 能傳輸二進制數據、支持 byte macros 、模擬圖形終端，以及傳送信息以支持集中化終端管理。
二、dhcp介紹
在常見的小型網路中（例如家庭網路和學生宿舍網），網路管理員都是採用手工分配IP地址的方法，而到了中、大型網路，這種方法就不太適用了。在中、大型網路，特別是大型網路中，往往有超過100台的客戶機，手動分配IP地址的方法就不太合適了。因此，我們必須引入一種高效的IP地址分配方法，幸好，DHCP（Dynamic Host Configuration Protocol）為我們解決了這一難題。
DHCP的優缺點
DHCP服務優點不少：網路管理員可以驗證IP地址和其它配置參數，而不用去檢查每個主機；DHCP不會同時租借相同的IP地址給兩台主機；DHCP管理員可以約束特定的計算機使用特定的IP地址；可以為每個DHCP作用域設置很多選項；客戶機在不同子網間移動時不需要重新設置IP地址。
但同時也存在不少缺點：DHCP不能發現網路上非DHCP客戶機已經在使用的IP地址；當網路上存在多個DHCP伺服器時，一個DHCP伺服器不能查出已被其它伺服器租出去的IP地址；DHCP伺服器不能跨路由器與客戶機通信，除非路由器允許BOOTP轉發。
為了便於理解，我們把DHCP客戶機比做餐館里的客人，DHCP伺服器比做服務員（一個餐館里也可以有多個服務員），IP地址比做客戶需要的食物。那麼可以這樣描述整個過程：客人走進餐館，問：「有沒有服務員啊？」（DHCP discover），多個服務員同時回答：「有，我這有雞翅」「有，我這有漢堡」（DHCP offer）。客人說：「好吧，我要一份漢堡」（DHCP request，這個客人比較死板，總是選擇第一次聽到的食物），端著漢堡的服務員回應了一聲：「來啦」（DHCP ack），並把食物端到客人面前，供其享用（將網卡和IP地址綁定）。客人下次來的時候，就直接找上次那個服務員點自己喜歡的漢堡了（DHCP request），如果還有漢堡，服務員會再次確認並上菜（DHCP ack），而如果已經賣完了，服務員則會告訴客人：「不好意思，已經賣完了」（DHCP nack）。當然，服務員隔一段時間會來收拾一次桌子，除非客人特別說明這菜還要繼續吃的，服務員會將剩菜端走。
⑼ 怎樣進行工廠設備聯網啊
美國蓋勒普Predator DNC™ 是基於32和64位操作系統開發的自動化製造設備及生產信息化管理的網路平台，不僅能夠使您所有的CNC數控加工中心，智能化工業機器人，自動化生產線PLC工作中心和其它的所有工業設備聯網在線，同時有效管理您的生產設備、加工程序和工位信息。此外，Predator DNC™ 不但可以與Predator其他系列產品管理系統無縫集成，還可以和企業第三方信息化管理系統及工具軟體MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
主要功能：
1台伺服器支持4096台設備同時聯網在線 只需使用1台DNC伺服器就可以同時聯網管理4096台生產設備及工位，並且支持多線程（Multi-thread）雙向數據通訊功能，覆蓋生產現場的所有設備統一聯網和管理。
全自動遠程請求 ─ DNC 伺服器無人值守 在此平台，設備操作人員可以在設備端直接下載和上傳NC程序，車間的技術和管理人員在辦公室就能夠直接共享車間數據及文檔，避免了人員在設備與辦公室之間的來回奔波，整個過程將變得更加便捷，生產管理將變得更有效率。
NC 程序統一管理及追溯 車間人員無需再吃力地拿著U盤、軟盤、CF 卡來傳輸NC 程序，通過DNC即可實現所有NC程序的統一管理，且讓程序的每一次流轉及更改都能夠追溯到人。
100% 數控設備兼容性 & 100% 硬體兼容性 幾乎兼容世界上所有的數控設備控制器，並且同時可識別這些設備的通訊介面及通訊硬體。
嵌入式集成介面 ─ 車間數據智能化共享 功能自定義和系統集成應用的嵌入式編程模塊，支持VB Scrip和JAVA Script 兩大編程語言， DNC應用功能的擴展不受限制。
如果有技術和業務方面的需要，可以向我公司項目工程師咨詢哦！