什麼設備需做msa

Ⅰ MSA分析怎麼做什麼情況下需要做

以下情況應做MSA分析：
1、16949體系要求年度MSA分析，針對關鍵測量過程，選擇性做，主要做線性、不確定度分析；
2、PPAP時候，對關鍵、重要的特性的測量，必須做MSA分析；
3、過程質量問題分析時候，必要時候做MSA分析；
4、顧客有要求時候，MSA分析。

每款新品，肯定要做MSA分析的，但可以借鑒其他新品的MSA分析，但要與顧客的質量工程師協商，得到她的同意，不然PPAP文件會打回。

針對一把千分尺的MSA分析，PPAP文件中要針對關鍵特性（關鍵、重要尺寸）做，不能隨意選擇一個尺寸，有多個關鍵尺寸時候，選擇公差最小的做。

Ⅱ iatf16949哪些工具需要做msa

1、新檢測設備驗收時候要做msa；
2、涉及做統計過程式控制制時候要做msa，如APQP時候、提交PPAP時候；
3、質量問題分析時候，發現測量不穩定時候要msa；
4、客戶要求時候。

Ⅲ 測量系統分析相關資料看了很多，但就是對什麼情況需實施MSA還是感到疑惑，很多人的意見都不一樣在此請教

這里僅就自己搭建的復雜測量系統在新品導入階段是否需要重新做GR&R做分析，其它情況可以借鑒。(游標卡尺等常用標准儀器，一次儀器校驗就做完線性，偏移和穩定性研究了，但是你要是要求人員用游標卡尺量測兩個孔圓心的距離，那就沒辦法了)
1、線性和偏移：如果新品main同原產品差異較大，而你在這個main附近又沒有做過線性和偏移的研究，那麼建議實施GR&R。
2、GR&R結果的兩個關鍵指標R&R%和NDC(簡單將R&R%理解為SS_M/規格範圍NDC理解為SS_M/SS_T)：SS_M已知
2.1規格範圍未知，只看NDC就好了；規格範圍已知，你找個接近的產品的GR&R，作為基準，推算下R&R%，看能不能滿足要求
2.2你對推論得到SS_T是否有信心，如果有信心，就用新的SS_T推測下NDC，看能不能滿足要求；如果沒有信心，那麼GR&R走一波吧
3、如果你的量測系統不只看R&R%和NDC，還關注其它的特性（如：人員和部件的交互作用等），那麼你對這個測量系統所監控的特性一定很在意（如果不在意，看R&R%和NDC就夠了），重新做GR&R吧
最重要的一點，經濟性！站在你老闆的角度考慮下投入產出比

Ⅳ 生產設備的條件參數也需要進行MSA嗎

請說得具體一些，有些設備的參數對產線很重要，就有可能有做MSA的必要

Ⅳ MSA什麼時候做，一定要做么

一、MSA簡介
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性：偏倚和方差來表徵。偏倚指測量數據相對於標准值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重復性（Repeatability）和再現性（Reprocibility）。
一般來說，測量系統的解析度應為獲得測量參數的過程變差的十分之一。測量系統的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統的穩定性可由重復測量相同部件的同一質量特性的均值極差控制圖來監控。測量系統的重復性和再現性由GageR&R研究來確定。
分析用的數據必須來自具有合適解析度和測量系統誤差的測量系統，否則，不管我們採用什麼樣的分析方法，最終都可能導致錯誤的分析結果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統的質量保證作出了相應的要求，要求企業有相關的程序來對測量系統的有效性進行驗證。
二、MSA在企業中的應用
市場的需要推動了MSA在企業質量管理中的應用。隨著越來越多的跨國公司進入中國市場投資建廠，為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進程。在選擇和評估供應商時，這些企業都非常重視供應商的質量保證體系，並把SPC（統計過程式控制制）和MSA（測量系統分析）的應用狀況作為衡量供應商提供穩定的符合要求的產品的能力的重要參考指標。同時，這些成功企業的自身實踐也證明SPC和MSA的成功運用是保證企業的質量保證體系穩定有效運作，提升企業競爭力的關鍵。為了在未來的市場競爭中獲勝，許多市場意識超前的企業已經在企業質量管理中實施MSA，並加大SPC的應用。
三、MSA軟體
企業MSA應用中大量的數據需要處理，傳統的手工計算方法已經不能滿足復雜的計算要求，計算機硬體價格的下降和市場的需要，促成了MSA計算機軟體的出現。
MSA軟體把信息技術與MSA分析方法融合起來，以直觀的圖表分析加數字分析結果的方法來反映被研究的測量系統的誤差成分，讓您快速了解導致測量系統誤差太大的原因。應用MSA軟體進行企業質量控制可給企業帶來諸多益處：
1、減少數據處理的時間；
2、更准確的分析結果；
3、直觀的圖表工具；
4、更快的客戶反應速度和更高的客戶滿意度
更多專業資料:http://www.spconline.net/BBS/index.asp?id8002

Ⅵ 新項目涉及到的設備、工具等要求是否需要做MSA

新項目涉及到的設備、工具等是要做MSA的，也就是我們最經常說的GR&R。如果測試設專備工具沒什麼問題，主屬要問題就是產品本身的穩定性和測試人員測試的穩定性。之前，我們在新項目NPI階段，都會做GR&R的，當時的測量，都是用投影儀、三次元等，當時都做了，同理，如果用游標卡尺之類的，我覺得也應該做。

Ⅶ 所有儀器都要做MSA嗎

不是的 一般符合國家最新標准就可以

Ⅷ 對於那些檢驗設備及量具為何要做MSA呢

測量產品關重特性的計量儀器是必須要做MSA。

驗證測量系統是否滿足其設計規范要求。主要有兩個目的：

(1)確定該測量系統是否具有所需要的統計特性，此項必須在使用前進行。

(2)發現哪種環境因素對測量系統有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環境。

(8)什麼設備需做msa擴展閱讀：

一、分析工具

在進行MSA分析時， 推薦使用Minitab軟體來分析變異源並計算Gage R&R和P/T。並且根據測量部件的特性，可以對交叉型和嵌套型部件分別做測量系統分析。

另外，Minitab軟體在分析量具的線性和偏倚研究以及量具的解析度上也提供很完善的功能，用戶可以從圖形准確且直觀的看出量具的信息。

二、統計特性

1、測量系統必須處於統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由於普通原因而不是由於特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性。

2、測量系統的變差必須比製造過程的變差小。

3、變差應小於公差帶。

4、測量精度應高於過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。

5、測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小於過程變差和公差帶兩者中的較小者。

Ⅸ 哪些測量儀器需要做MSA

測量產品關重特性的計量儀器是必須要做MSA。

驗證測量系統符合設計規范。主要有兩個目的：回

（1）為答了確定測量系統是否具有所需的統計特性，這必須在使用前完成。

（2）找出溫度、濕度等對測量系統有重大影響的環境因素，確定使用空間和環境

(9)什麼設備需做msa擴展閱讀：

一、分析工具

在進行MSA分析時， 推薦使用Minitab軟體來分析變異源並計算Gage R&R和P/T。並且根據測量部件的特性，可以對交叉型和嵌套型部件分別做測量系統分析。

二、統計特性

1、測量系統必須處於統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由於普通原因而不是由於特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性。

2、測量系統的變差必須比製造過程的變差小

Ⅹ 已通過國家認可實驗室校準的測量設備,需要做MSA嗎

校準和MSA時不一樣的兩個概念。如果你的客戶有需要，就要做MSA。

除非是特種設備，或者爭議比較大的設備可以不做MSA。但需要向客戶說明理由，並遞交第三方檢測報告。