Ⅰ 反滲透設備有哪些常見的故障以及處理方法
反滲透來設備本身出現的一些自小故障，以下是我公司根據實際經驗，對反滲透設備常見問題的處理方法
一、開關打開，但設備不啟動
1、電器線路故障，如保險壞，電線脫落
2、熱保護元件保護後未復位
3、水路欠壓
4、檢查保險，檢查各處接線
5、熱保護元件復位
6、檢查水路，確保供水壓力
二、設備啟動後，進水電磁閥未打開
1、接線脫落
2、電磁閥內部機械故障
3、電磁閥線圈壞
4、檢查線路
5、拆卸電磁閥檢修
6、修理或更換線圈
三、
泵運轉，但達不到額定壓力和流量
1、泵反轉
2、保安過濾器濾芯臟
3、泵內有空氣
4、沖洗電磁閥打開
5、重新接線
6、清洗或更換濾芯
7、排除泵內空氣
8、待沖洗完畢後調整壓力
四、系統壓力升高時，泵噪音大
1、原水流量不夠
2、原水流量不穩
3、檢查原水泵和管路
4、檢查原水泵和管路，檢查管路是否有泄露
五、沖洗後電磁閥未關閉
1、電磁閥控制元件和線路故障
2、電磁閥機械故障
3、檢查或更換元件和線路
4、拆卸電磁閥，修復或更換
Ⅱ 純水設備反滲透系統故障現象、原因以及解決方法！
反滲透純水設備主要有以下12大常見問題：
1.給水壓力低的原因可能是：
（1）給水流速不適當；
（2）系統泄漏；
（3）高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；
（4）精密過濾器濾芯污堵；
（5）高壓泵故障。
2.給水壓力高的原因可能是：
（1）高壓泵出口門調節不當；
（2）從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；
（3）濃水調節門關的太緊或堵塞，濃水排放流量小；
（4）回收率太低。
3.回收率低的原因可能是：
（1）給水流速過高；
（2）給水壓力或濃度低。
4.回收率高的原因可能是：
（1）給水壓力過高；
（2）給水流速不足；
5.反滲透設備兩端壓降高的原因可能是：
（1）濃水流速高；
（2）膜元件污染；
6.高壓泵停止運轉的原因可能是：
（1）泵出水壓力過高（大於1.7MPa）；
（2）泵入口水壓力過低（小於0.05MPa）。
7.反滲透設備產水量降低的原因可能是：
（1）給水溫度低；
（2）給水壓力低；
（3）濃水濃度太高引起高的滲透壓；
（4）膜污染。
8.反滲透設備產水量增大的原因可能是：
（1）給水壓力高；
（2）給水溫度高。
9.反滲透設備產水電導和濃水電導率同時升高的原因可能是：
（1）濃水管道或濃水調節閥污堵；
（2）回收率過高。
10.若設備產水電導率高同時濃水的電電導率也高，並且每段壓力降也高。
原因分析：膜元件受到污染對濃水流速造成了影響。
11.產水電導率高，容器壓降變大，產水流量低
原因分析：膜元件污染
12.
容器的壓降大，產水流量低但電導率增加
原因分析：膜元件通道污染或阻塞。
Ⅲ 反滲透設備的工作原理和流程
反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。
1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。
2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。
4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。
5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。
Ⅳ 影響陶氏反滲透膜壽命的因素有哪些
影響陶氏反滲透膜壽命的因素大概有以下幾種：
1、不恰當的操作步驟：反滲透設備在關機時方法不完全正確。
關機時快速降壓，沒有進行徹底的清洗。因為陶氏反滲透膜濃水側無機鹽的濃度會高於原水，容易造成膜元件結垢受到污染，投加過化學試劑的反滲透設備里會有預處理的水，利用預處理的水進行沖洗，化學試劑的水在設備運行期間，是很有可能引起陶氏反滲透膜受到污染。
2、反滲透設備中殘余的氣體在高壓下運行，形成的氣錘會嚴重損害到膜元件。
當設備在進行排空後，再次運行，氣體並沒有完全排盡，就快速的進行升壓運行，所以我們是應該在餘下的空氣排盡後，在逐步運行。
3、陶氏反滲透膜設備保養的不到位，消毒的不完全，而導致微生物污染。
這也是很多陶氏反滲透膜元件在使用中經常發生的問題，在使用中沒有正確的投加氯等一些消毒劑。再有客戶對膜元件里微生物的防治重視度也不夠，是很容易導致微生物污染。在出廠時，廠家會對陶氏反滲透膜用消毒液進行保養，但到了客戶手裡，客戶有時會對膜元件產生誤解，沒有好好的進行保養和消毒，就會導致膜元件壽命減短。
Ⅳ 反滲透設備特點
反滲透設備的技術原理是什麼？
反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般常指水）通過反滲透膜（一種半透膜）而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌內毒素和大部分有機物等雜質。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍，無需化學品即可有效脫除水中鹽份，系統除鹽率一般為98%以上。所以反滲透是最先進的也是最節能、環保的一種脫鹽方式，也已成為了主流的預脫鹽工藝。
反滲透設備具備哪些特點？
1、無需大量化學葯劑處理、無化學廢液排放、無環境污染；
2、自動換程序高，遇故障自動停機，具有自動化保護功能；
3、可連續運行制水，系統簡單，操作方便，產水水質穩定；
4、設備佔地面積小，結構緊湊，運行可靠，產水水質高。
Ⅵ 反滲透設備系統制水不合格的常見原因有哪些
不合格的原因主要有
1.反滲透設備之前的進水水質不達標,對膜造成的污堵；
2.殺菌器、過濾器是否正常；
3.電導率儀表工作是否正常；
4.反滲透膜沒有及時清洗
具體原因還得參考下你的反滲透設備的各項數據,才能進一步解決問題.
Ⅶ 工廠里反滲透設備故障
首先檢測一下你的原水水質，看看原水水質有沒有變化，再測定下預處理的出水水質指標和SDI，看看前期預處理有沒有問題，檢查保安過濾器濾芯及底板，看看有沒有泄露。假如前期水質非常穩定並很好，進入RO的檢查，在RO這個環節，影響產水電導的有膜的脫鹽率和密封環節，換的新膜，要是膜質量沒有問題的話，那就檢測密封環節，用探管逐一探測，看看問題出在那個位置，更換下密封圈就好了，假如還有問題，就看看錶盤是否有問題，有電導率儀測定下數據。就應該沒有問題了。