設備的危險源有哪些

㈠ 自動化機器設備有哪些危險源

危險源的識別是整個設備風險管理的首要問題,設備風險管理的實質是對危險源的管理.對危險源的深入分析可以使企業掌握危險源的具體位置和作用機理,有助於設備管理部門發現設備事故發生的根本原因並提出相應改進措施.本文從管理角度出發,將危險源分為三類,即物質性危險源、管理性危險源和控制性危險源,最後,給出了危險源辨識流程

㈡ 危險源主要包括什麼

危險源
危險源
概念：可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。
危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那裡傳出來或爆發的地方。危險源存在於確定的系統中，不同的系統范圍，危險源的區域也不同。例如，從全國范圍來說，對於危險行業（如石油、化工等）具體的一個企業（如煉油廠）就是一個危險源。而從一個企業系統來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統可能是某台設備是危險源；因此，分析危險源應按系統的不同層次來進行。一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對於存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。
實際中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現事故隱患。所以，在實際中有時不加區別也使用這兩個概念。
根據上述對危險源的定義，危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。危險源的潛在危險性是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。例如，物質的壓力、溫度、化學穩定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環境障礙物等情況。觸發因素雖然不屬於危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發因素。如易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發因素。因此，一定的危險源總是與相應的觸發因素相關聯。在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故。
危險源辨識：識別危險源的存在並確定其特性的過程。

㈢ 危險源有哪些

化學類： 霧：懸浮液狀微粒 蒸氣：液體揮發形成的氣狀物 氣體：無形物質 煙：燃燒產生的固態或液態顆粒 粉塵：固體顆粒 煙霧：細微的液體／固體物質

物理類： 噪音：有害的聲音 溫度：極高／低溫 照明：光淺強度 震動：運動狀態 輻射：（電離）可損環細胞 輻射：（非電離）可發熱 氣壓：（高／低）大氣壓

生物類： 細菌：病素、真菌 寄生蟲：植物型／動物型

人因工程類： 單調、重覆的動作 工作壓力：憂慮、疲勞 過重的工作負擔 身體姿勢：拉高／扭曲／伸張 新陳代謝周期：加班／上班時間／輪班 心理：人際關系／情感

㈣ 車間危險源有哪些

1、火災危險

化工生產企業所使用的基體樹脂是易燃物品，是化工生產企業主要的危險源。

2、設備運行危險

預浸帶生產機組和冷熱壓機組等機械設備運轉溫度高，某些設備有開放工作面（輥筒，模頭等），違規操作極易對肢體造成傷害（高溫燙傷、輥筒擠傷等）。

3、電危險

靜電：預浸帶生產機組在連續運轉中會產生強靜電，嚴重時可能導致空氣放電，造成電擊或起火。

導線電纜漏電：絕緣層老化或破損失去絕緣作用，會使設備或其他接觸導體帶電，人體接觸時觸電受傷。

4、雜訊危害

生產車間中機械設備運行雜訊大，在70～100dB（A），主要是切割機雜訊。

5、其他環境隱患

工作通道被佔用、安全標志不清晰或丟失的不安全工作環境，也是造成化工生產企業安全事故不容忽視的因素。

安全措施

1、防火

廠房建築符合防火標准：化工生產企業房建築應符合防火標准，用科學的性能評估方法對廠房建築進行消防安全特徵分析，使廠房在滿足生產需求的同時必須滿足消防安全最低要求。

導線電

符合防火要求：應採用標準的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負荷用電，禁止私自、不安全接電、用電等。

建立火災報警、監控系統：建立火災報警、監控系統，當監控參數超標時，自動報警，並啟動相應設施，降低火險等級。

2、防止設備運行危險

嚴格操作規程：選用符合安全標準的印刷機及其他設備，確保設備的防護裝置工作狀態良好，運行不正常的設備應停產檢修。

嚴肅勞動紀律：員工要提高安全意識，自覺遵守生產安全法規。同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進行安全檢查。

3、防觸電措施

防靜電：易產生靜電的設備應加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度和濕度，定期為車間、設備消除靜電。靜電易發工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。

防止導線電纜漏電：設備應有正確的接地保護，導線電纜應避開人員必經之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規范。

4、防治雜訊

為主要雜訊設備加裝隔音降噪設施，車間牆壁採用吸聲材料，減少反射產生的混響聲，採取相應的個體防護措施。

5、消除環境隱患

企業環境應當體現以人為本的思想，實現人與環境的和諧統一。

㈤ 機械設備的危險與有害因素各有哪些

一般機械設備的危險因素 機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。2、停機檢修時，未採取保護措施，機器突然啟動發生事故。3 多人操作，動作不協調，發生誤操作。4、 違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。
（3）機器設備的危險 機器設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。 1、其旋轉部分，如鑽頭、纏絲機旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故； 2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內。 4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉的鑽頭、砂輪片，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機械設備危險的防護措施
1、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施： ①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位採用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；④採用防靜電的傳動帶，而且作業場所應保持較高濕度，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機械危險的防護 沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。 （2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，採取保護措施，並在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機器設備危險的防護 對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，

㈥ 車間的危險源有哪些

.火災危險

生產企業所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生產企業主要的危險源。

2.設備運行危險

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下：

1、旋轉部件和運行部件間的咬合處、如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

2、旋轉的軸，對向旋轉部件的咬合處。

3.電危險

(1)靜電

預浸帶生產機組在連續運轉中會產生強靜電，嚴重時可能導致空氣放電，造成電擊或起火。

(2)導線電纜漏電

絕緣層老化或破損失去絕緣作用，會使設備或其他接觸導體帶電，人體接觸時觸電受傷。

4.雜訊危害

生產車間中機械設備運行雜訊大，一般在70～100dB(A)，主要是切割機雜訊，長期在雜訊中工作對操作人員的身心健康不利。

5.其他環境隱患

工作通道被佔用、安全標志不清晰或丟失的不安全工作環境，也是造成生產企業安全事故不容忽視的因素。

安全措施

1.防火

(1)廠房建築符合防火標准

生產企業房建築應符合防火標准，用科學的性能評估方法對廠房建築進行消防安全特徵分析，使廠房在滿足生產需求的同時必須滿足消防安全最低要求。

(2)導線電纜符合防火要求

應採用標準的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負荷用電，禁止私自、不安全接電、用電等。

(3)建立火災報警、監控系統

建立火災報警、監控系統，當監控參數超標時，自動報警，並啟動相應設施，降低火險等級。

2.防止設備運行危險

(1)嚴格操作規程

選用符合安全標準的印刷機及其他設備，確保設備的防護裝置工作狀態良好，運行不正常的設備應停產檢修。

(2)嚴肅勞動紀律

員工要提高安全意識，自覺遵守生產安全法規。

同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進行安全檢查。

3.防觸電措施

(1)防靜電

易產生靜電的設備應加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度和濕度，定期為車間、設備消除靜電。靜電易發工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。

(2)防止導線電纜漏電

設備應有正確的接地保護，導線電纜應避開人員必經之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規范。

4.防治雜訊

為主要雜訊設備加裝隔音降噪設施；車間牆壁採用吸聲材料，減少反射產生的混響聲；採取相應的個體防護措施。

5.消除環境隱患

企業環境應當體現以人為本的思想，實現人與環境的和諧統一。

㈦ 機器設備的靜態危險因素有哪些

一般機械設備的危險因素
機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。
我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險
機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險
壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
常
見
事
故
切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人

㈧ 電氣設備的危險因素辨識包括哪些內容舉例

電氣設備的危險因素標識的內容：
1、作業人員安全作業環境標識（是否有專毒有害氣體、屬是否機械損傷、是否有觸電危險、是否有高空墜物等）。
2、作業人員作業行為標識（是否有觸電、機械碰傷、有害介質泄露等、是否執行作業規程等、電氣短路弧光傷害等）。
3、其他個人勞動保護、互保、消防、安全防護等措施。

㈨ 什麼是危險源，危險源辨識包括哪些

危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。

它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那裡傳出來或爆發的地方。

危險源辨識包括：

危險源辨識：危險源辨識就是識別危險源並確定其特性的過程。危險源辨識不但包括對危險源的識別，而且必須對其性質加以判斷。

危險源辨識方法：國內外已經開發出的危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等。

危險源辨識步驟：劃分作業活動，辨識危險源。

(9)設備的危險源有哪些擴展閱讀

危險源防範

煤礦井下重大危險源檢測識別系統首次實現了煤礦井下重大危險源「水、火、瓦斯、頂板」統一的數據倉庫、元資料庫、模型庫和知識庫，可為多參數決策支持提供實時數據。

自主開發的基於空間信息技術並服務於煤礦井下重大危險源數據處理和專用GIS和三維可視化數據處理平台，實現了多種數據在同一平台的集成處理；建立的多參數動態數據處理決策支持模型，實現了在線動態預測。

構建的煤礦井下災害預警指標體系庫，完成了預警分級體系的分類，實現了對重大危險源的在線識別和預警；利用先進技術開發的煤礦災害的集成決策支持系統，實現了從危險源檢測、識別、預測、預警及應急處理的完整決策支持閉環。

㈩ 現場設備維修主要危險有害因素危險源有哪些