設備之間的連接方式有哪些

1. 基站里的設備有哪些這些設備之間是怎麼連接的

基站設備主要有：NODE-B ，BTSSDH光端機，2套電池組，開關電源，綜合櫃，工程空調，專配電箱，監控屬系統感測器，走線架，光交設備，鐵塔天饋系統；以及融合試融合程度，可能有寬頻的EPON設備，程式控制交換機遠端，數據專線的PDH小8M，微蜂窩設備，直放站設備等。

設備連接方式：

光纜進入基站後，經過 SDH光端機，PDH小8M，然後再走出基站到接點站，到局裡的BSC/RNC去，是光端機是傳輸設備能提供2M電路，FE/GE電口的把NODE-B ，BTS，數據專線，程式控制交換機遠端信號傳到局裡的設備和整個無線網，數據網上承載相應業務，集團業務不一定在接在光端機下試網路規劃和網路性質而定。

2. 網路設備的連接方式

直連網線
即正線（兩端均為標准568B）：
兩端線序一樣，線序是：
白橙，橙，白綠，回藍，白藍，綠答，白棕，棕。

交叉網線
即反線
一端線序為（標准568B）：
白橙，橙，白綠，藍，白藍，綠，白棕，棕。
另一端線序為（標准568A）：
白綠，綠，白橙，藍，白藍，橙，白棕，棕。

PC-PC：反線
PC-HUB：正線
HUB普通口-HUB普通口：反線
HUB級連口-HUB級連口：反線
HUB普通口-HUB級連口：正線
HUB普通口-SWITCH：反線
HUB級聯口-SWITCH：正線
SWITCH-SWITCH：反線
SWITCH-ROUTER：正線
ROUTER-ROUTER：反線

3. 計算機網路中，網路設備之間的連接方式稱為什麼

網路拓樸
計算機網路中，網路設備之間的連接方式稱為網路拓樸。

4. 機械設備的固定方式有哪些

【答】設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。
1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。
（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。
（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。
（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。
2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。
（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。
（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。
（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。
（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。

5. 機械連接方式有幾種

四種。抄鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。

1、鋼筋套筒擠壓連接：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形。

2、鋼筋錐螺紋套筒連接：鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然後用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。

3、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接：鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然後用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。

4、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接：鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。

(5)設備之間的連接方式有哪些擴展閱讀

注意事項：

1、加工機械的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定。

2、機械端部應切平或鐓平後加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

3、由於鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭。

參考資料來源：網路-機械連接工藝

6. 機械連接包括哪些方法

目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式！
工地上常用的連接方式有電渣壓力焊、埋弧焊、對焊等方式！

鋼筋套筒擠壓連接

帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形後的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。這種接頭質量穩定性好，可與母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為60mm。

鋼筋錐螺紋套筒連接

鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然後用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種接頭質量穩定性一般，施工速度較快，綜合成本較低。近年來，在普通型錐螺紋連接頭的基礎上，增加鋼筋端頭預壓或鍛粗工序，開發出GK型鋼筋等強錐螺紋接頭，可與母材等強。

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然後用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的特點：鋼筋端部經冷鐓後不僅直徑增大，使套絲後絲扣底部橫截面積不小於鋼筋原截面積，而且由於冷鐓後鋼材強度的提高，致使接頭部位有很高的強度，斷裂均發生母材，達到SA經接頭性能的要求。這種接頭的螺紋精度高，接頭質量穩定性好，操作簡便，連接速度快，價格適中。

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。

7. 物聯網設備的常見網路連接方式有哪些它們有什麼特 點

乙太網、WIFI、LORA、藍牙、NB-IOT、SmartNode等連接。

NB-IoT基於蜂窩通信技術，屬於廣域物聯網，依賴通信運營商基站，提供網路覆蓋能力，但有網路盲區存在，甚至很多地方沒有信號覆蓋；
LoRa是非常特殊的連續擴頻調制技術，在空曠環境，有著良好的信噪比，一般可解調雜訊以下20db的信號，但他的傳輸速度很慢，是以犧牲速率換取高擴頻因子，達到高靈敏度；因此在頻點資源恆定的情況下，更廣的覆蓋范圍、更大的信道駐留時間，意味著系統接入容量有限；
SmartNode 技術基於窄帶無線技術，採用DSSS擴頻，解決2千米內的區域網路覆蓋，在傳輸速率、網路容量與功耗之間做了權衡；SmartNode 技術具有較快的傳輸速率，以及實時信號監聽能力，可實現雙向通訊的功能，例如驅動聲光警報器、控制輸出模塊等，在此前提下依然能保持低功耗性能，採用電池供電；局域物聯網內，有中繼設備、邊緣網關設備、報警顯示主機；通過設定，限制接入節點數不大於200點，保證信息實時暢通。將大的火災防護系統，化整為零，分級報警，提高系統的可靠性；

8. 各種設備之間的連接線方式

直通線與交叉線的區別

正線，即直通線 ，（標准568B）：兩端線序一樣，從左至右線專序是：白橙，橙，白綠屬，藍，白藍，綠，白棕，棕。

反線，即交叉線 ，（標准568A）：一端為正線的線序，另一端為從左至右：白綠，綠，白橙，藍，白藍，橙，白棕，棕。

以下是各種設備的連接情況下，正線和反線的正確選擇。其中HUB代表集線器，SWITCH代表交換機，ROUTER代表路由器：

PC-PC:反線

PC-HUB:正線

HUB-HUB普通口:反線

HUB-HUB級連口-級連口：反線

HUB-HUB普通口-級連口：正線

HUB-SWITCH:反線

HUB(級聯口）-SWITCH:正線
SWITCH-SWITCH:反線

SWITCH-ROUTER:正線

ROUTER-ROUTER:反線

100BaseT連接雙絞線，以100Mb/S的EIA/TIA 568B作為標准規格。

9. 常見的機械連接為哪幾種

3種。
一, 套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最傑出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。
三、 直螺紋銜接接頭
等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

10. 音響設備的幾種連接方法

專業音響設備的連接方法
1. 低音系統設備連接順序：調音台（1-2編組）→均衡器→分頻器→壓限器→低音功放→低音音箱。
2、輔助音響系統設備連接順序：調音台（3-4編組）→均衡器→延時器（可選）→壓限器→輔助音箱功放→輔助音箱。
3、主音響系統設備連接順序：調音台（L-R主通道）→均衡器→激勵器（可選）
→反饋抑制器（可選）→壓限器→主音箱功放 →主音箱。
4、監聽系統設備連接順序：調音台（AUX輸出）→均衡器→壓限器→監聽音箱功放→監聽音箱。
以上第1種連接方式可以單獨控制低音的音量，這樣我們在慢搖或迪高時調音台1-2編組的音量就可以開大些，在歌手演唱時就可以開小些，這樣很靈活；
第2種連接方法 也可以很好的控制輔助音箱的聲音；
第3種主音箱我們當然習慣從調音台的L-R總輸出來輸出音量
第4種 監聽系統， 標准來說要從AUX來輸出音量，這樣可以按照歌手或樂隊的要求，靈活調整調音 台各聲道的音量，但在較小的音響系統中，監聽信號可以直接從主通道信號取。以上第1和第2種連接法還要注意：既然1-2、3-4編組我們已經從後面相對應的輸出口獨立輸出信號了給低音系統和輔助系統了，那1-2、3-4編組就不要再通過調音台的總音量輸出了，也就是1-2、3-4編組到調音台總音量的切換開關就不要再開了。
設備連接時的要點：以上簡單介紹了各種連接線的種類、製作以及設備連接順序，在設備的具體連接中，面對各種各樣、數目繁多的設備插口， 好多 音響師就不知道怎麼下手了，其實很簡單，大家只要記住以下幾點就好了：
1、 Unbalance非平衡方：雖然現在大多數音響設備後面板上的插口都是平衡埠，但有一些設備還是有非平衡埠的，比如有 些電子分頻器的輸出插口有的就標有：Balance OUT（平衡輸出）和 Unbalance OUT（非平衡）輸出，所以我們也可以採用TS 6.35cm 單聲道接頭的非平衡線來連接設備，只要線路不要太長干擾不要太大，這樣連接還是可以的。
2、 Balance 平衡方式：現在大多數音響設備後面板上的插口都是平衡埠，我們只不過是選擇是用XLR卡儂接頭的平衡線路來 連接設備還是用TRS 6.35cm立體聲接頭的平衡線路來連接設備而已。
3、 IN輸入和OUT輸出：有的初學者一看設備後面有那麼多插口就暈了，其實有個訣竅：不管什麼音響設備，基本上都可以分為 「IN輸入」和「OUT輸出」兩大部分的，因此我們只要認准「IN和OUT」就好了，其它不熟悉的插口不要隨便連接，總之連接設備像流 水一樣：上游的水流過來就要流進「IN輸入」；而流向下游的水就要通過「OUT輸出」再流出去，這樣一級一級的不是很簡單明了嗎？