化工設備選型的依據是什麼

A. 化工設備選型和工藝設計的原則是什麼呢

⑴設備選型的原則：
①生產上適用―所選購的設備應與本企業擴大生產規模版或開發權新產品等需求相適應。
②技術上先進―在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。
③經濟上合理―一即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，並且回收期較短。
⑵工藝設計的原則：
①安全可靠、經濟合理、技術先進；
②合理的選擇工藝流程和設計指標；
③為生產挖潛和發展留有餘地；
④合理考慮機械化、自動化裝備水平；
⑤注意環境保護，減少污染；
⑥要考慮其它專業設計的要求，並為其設計提供可靠依據。

B. 中央廚房設備選型的主要依據是什麼

符合國家有關產業政策和標准要求：優先選擇和採用當前國家重點鼓勵發展的食品機械設備，重點 選擇和採用具有適度規模、科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、安全衛生、環境污染少、資源利用效率高的設備;禁止選擇和採用當前國家明令限制和淘汰的食 品機械設備， 重點禁止選擇和採用違反國家法律法規、生產方式落後、產品質量低劣、環境污染嚴重、原材料和能源消耗高、已有先進成熟技術替代、嚴重危及生產安全的設備;盡量選擇和採用具有先進標準的設備和定型產品，首先重點選擇具有國際標准、國外先進標准和等效國際標準的設備，其次再選擇具有國家標准、行業標准和企業標 準的設備，設備的設計、製造、安裝、檢驗等技術條件，最好能受到現有基礎標准、方法標准和安全標準的約束，以利於設備的使用性能和產品質量的有效發揮。

C. 化工設計時管徑選擇依據是什麼

管徑應根據流體的流量、性質、流速及管道允許的壓力損失等確定你說的這個問題，應該不是管徑選擇的不合適的問題，因為很多泵出口都是加一個大小頭的或許是泵的問題。

D. 純水機選型主要依據是什麼

純水機的制水原理和設備結構大體是相同的。
所以選用時應該依據用戶的單位時間用水量(升/小時、噸/小時)來決定。

E. 化工設備一般怎麼選型

不同的化工設備選型的是不一樣的，具體問題具體分析，一般的要求就是滿足使用工況，還有就是安全考慮。一般考慮的是以下以為問題，介質的酸鹼腐蝕，粘度，溫度。設備的壓力，流量，使用環境，使用年限等等。

F. 設備選型需考慮的主要因素有哪些

設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
（1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一台設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
（2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
（3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
（4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
（5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
（6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
（7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
（8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
（9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易於檢查、易於操作，通用化和標准化，零部件互換性強，配件供應充足。
（10）設備的環保性：是指設備的雜訊、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把雜訊控制在標准范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。

G. 設備選型的基本原則和指標體系有哪些

1、廠商的選擇：所有網路設備盡可能選取同一廠家的產品，這樣在設備可互連性、協議互操作性、技術支持和價格等方面都更有優勢。從這個角度來看，產品線齊全、技術認證隊伍力量雄厚、產品市場佔有率高的廠商是網路設備品牌的首選。

2、擴展性考慮：在網路的層次結構中，主幹設備選擇應預留一定的能力，以便將來擴展，而低端設備則夠用即可，因為低端設備更新較快，且易於擴展。其交換結構也應能根據網路的擴容靈活地擴大容量。其軟體應具有獨立知識產權，應保證其後續研發和升級，以保證對未來新業務的支持。

3、可靠性：由於升級的往往是核心和骨幹網路，其重要性不言而喻，一旦癱瘓則影響巨大。

4、可管理性：一個大型網路可管理程度的高低直接影響著運行成本和業務質量。因此，所有的節點都應是可網管的，而且需要有一個強有力且簡潔的網路管理系統，能夠對網路的業務流量、運行狀況等進行全方位的監控和管理。

5、安全性：隨著網路的普及和發展，各種各樣的攻擊也在威脅著網路的安全。不僅僅是接入交換機，骨幹層次的交換機也應考慮到安全防範的問題，例如訪問控制、帶寬控制等，從而有效控制不良業務對整個骨幹網路的侵害。

6、QoS控制能力：隨著網路上多媒體業務流（如語音、視頻等）越來越多，人們對核心交換節點提出了更高的要求，不僅要能進行一般的線速交換，還要能根據不同的業務流的特點，對它們的優先順序和帶寬進行有效的控制，從而保證重要業務和時間敏感業務的順暢。

7、標准性和開放性：由於網路往往是一個具有多種廠商設備的環境，因此，所選擇的設備必須能夠支持業界通用的開放標准和協議，以便能夠和其他廠商的設備有效地互通。

(7)化工設備選型的依據是什麼擴展閱讀：

設備選型的考慮因素有：

1、設備保證產品質量的程度。

2、設備生產效率的高低。

3、設備消耗能源及原材料的高低。

4、設備的可靠性、耐用性程度。

5、設備運行的安全性保證程度。

6、設備的成套性。

7、設備對品種和作業條件變化的適應性。

8、設備投產後的經濟效益。

H. 化工設備一類二類三類怎麼分的，有什麼標准

化工設備種類繁多抄，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備---。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。現按使用功能粗分如下：
（1）化工容器類：有槽、罐、釜等；
（2）分離塔器類：有填料塔、浮閥塔、泡罩塔、轉盤塔等
（3）反應器:有管式反應器、流態化反應器、攪拌釜反應器等
（4）換熱器:有列管式、板式換熱器、蛇管換熱器等
（5）加熱爐:有電加熱爐、管式裂解爐、廢熱鍋爐等；
（6）結晶設備：溶液結晶器、熔融結晶器等
（7）其他各種專用化工設備等。

I. 工藝設備選型的步驟是什麼

工藝過程設計解決的問題：生產什麼產品；如何生產；利用何種設備和工具；採用怎樣的加工方法。
工藝設備選型的步驟是；
①在進行工藝過程的設計時，要考慮到設備的負荷狀況，使設備能力得到平衡
②當按經濟批量分批生產時，一個主要問題是使所選擇的加工方法，同現有的設備型號相適應。有時，現有的某種型號規格設備的數量，會影響到工藝過程的設計。所設計的工藝，有時會造成某種型號的機器設備負荷超過生產能力。這時，必須改變加工方法，即便要增加一些製造費用，也得改用別種型號的機器。因而，必須同掌握現有設備負荷的生產控制部門保持密切聯系。
③工藝過程設計中不一定沿用現有設備。當一種新的構思值得購置效率更高的新設備來實施時，繼續沿用現有設備將會妨礙新的工藝方法的構思。一種零部件的產量，可能不足以從經濟上補償購置新設備的投資，而當另一部分零部件的工藝也相應改變後，採用新設備在經濟上就變得合理，使整個製造費用得以降低。
④注意對製造產品所用的機床和設備進行不斷改進。
負荷是將現在正在進行中的工作量加上今後預計投入的工作量，據以確認生產能力有餘，還是生產任務超過了生產能力的一種臨界標准。

J. 化工設備選型和工藝設計的原則是什麼

⑴設備選型的原則：
①生產上適用―所選購的設備應與本企業擴大生產規模或版開發新產品權等需求相適應。
②技術上先進―在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。
③經濟上合理―一即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，並且回收期較短。
⑵工藝設計的原則：
①安全可靠、經濟合理、技術先進；
②合理的選擇工藝流程和設計指標；
③為生產挖潛和發展留有餘地；
④合理考慮機械化、自動化裝備水平；
⑤注意環境保護，減少污染；
⑥要考慮其它專業設計的要求，並為其設計提供可靠依據。