Ⅰ 生產壓力容器需要哪些設備
1，卷來板機(最小20x2500)，油壓機，源剪板機，三四套滾輪架，至少6台焊機，焊接試驗室的焊條烘乾箱，自動焊機等。
2，壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。壓力容器是由我國江蘇中熱機械引進新型技術；貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
Ⅱ 生產管道彎頭都需要什麼設備
主要就是推制機，中品櫃，整形模具等。
彎管的工藝成型過程
大型推制彎頭彎管的生產加工需要使用這種工序進行生產，生產時嚴格按照規則進行生產，保證生產的推制彎頭彎管具有良好的質量保證。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的推制彎頭彎管就會產生質量問題。
大型推制彎頭彎管成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質後，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。
根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭彎管，該工藝適用於製造彎頭彎管中徑與彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前製造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭彎管的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭彎管製作中具有良好的價值體現。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
（2）加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。
（3）由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型推制彎頭彎管。
Ⅲ 氣動元件在各行業中用在哪些設備上，越具體越好
軋鋼廠里有不少的氣動執行機構和氣缸．比於鋼管廠里的穿管機，鋼板廠里鋼卷機等等．還有電廠里也有大量的氣動執行機構和氣動閥．
Ⅳ 膠管總成生產要哪些設備
需要割管機 剝膠機 扣壓機等，可能還需要一台打壓設備
Ⅳ 氣動元件的電磁閥的生產都需要什麼設備需要多少錢投入
呵呵，兄弟想做來電磁閥？這個不太自好做，設備投入比較大，回款周期較長，前期投入大，需要的設備大概包括幾種吧：
1）鑄造設備，特別是鋁合金的鑄造。
2）機加工設備，包括數控加工中心。
3) 裝配設備。
4）檢測設備（主要是檢查缺陷，有無漏氣了），含無損探傷。
5）電子電氣設備等。
6）其他需要的。
電磁閥的閥芯和內孔加工精度是最難保證的，這是影響電磁閥質量最關鍵的問題。
Ⅵ 生產線上的氣動設備都用什麼控制
流水生產線上的氣動設備種類很多，自動化程度和生產工作需要各不相同，控制性能上也有很大的差別與不同。基本都是用電氣自動控制居多，以及氣、電、聯合控制。再有操作者手動控制氣動設備的也不在少數。總之，根據需要和設備自動化程度的不同而不同。
Ⅶ 氣動元件的快速接頭的生產需要什麼設備需要投入多少望朋友指點，多謝！！！
一般的數控7W-15W左右每台，普通車床，銑床，鑽床，磨刀機，空壓機，試氣機等7W-10W左右，再加上材料什麼的10W，廠房要看租金而定，當然機械也可以買舊的，這樣大概都可以算出要多少投入了吧。我是專業生產汽動快速接頭的廠家。
Ⅷ 開個小型氣動原件廠需要進什麼設備
你應該是全面了解清楚再開。
Ⅸ 想自己生產（閥門）氣動執行器，請問有誰知道都需要哪些設備，大概投資多少錢年產上千台就可以
厲害，有想法。
氣動執行機構到是不復雜，一個缸一個活塞一個桿一個撥叉，
加工這些估計也就是普通車床 鏜床 插床 鑽床 刨床基本就能搞定了
車床5台30萬 鏜床5台30萬 插床2台10萬 鑽床3台12萬 刨床1台4萬 機械設備差不多就是90萬以內吧
其他的估計還要一些特殊設備比如執行機構氣缸材料表面處理、活塞表面處理、焊接、噴漆、裝配設備等等，估計50萬吧。
大概150萬的加工設備就足夠了。
Ⅹ 生產氬氣需要哪些設備
1，小規模的生產可以用變壓吸附制氧設備，大規模的生產用深冷制氧設備。
2，氬氣是無色無臭的惰性氣體;蒸汽壓 202.64kPa(-179℃);熔點 -189.2℃;沸點-185.7℃ 溶解性:微溶於水;密度:相對密度(水=1)1.40(-186℃);相對密度(空氣=1)1.38;穩定性:穩定;危險標記 5(不燃氣體);主要用途:用於燈泡充氣和對不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接，即"氬弧焊"。