『壹』 防止金屬腐蝕的方法主要有哪些,各根據什麼原理
從腐蝕角度保護金屬材料最簡單易行的方法是將材料與腐蝕環境隔離。
例如有機塗層、無機物的搪瓷等塗覆金屬表面以使材料與腐蝕環境隔絕。當這些保護層完整時是能起到保護作用的。
金屬防腐蝕分為物理防腐蝕和電化學防腐蝕，這里主要介紹已廣為人們採用的電化學防腐蝕方法。
1. 金屬鍍層
電鍍是藉助於電解作用，在金屬製件表面上沉積一薄層其他金屬的方法。
包括鍍前處理（除油、去銹）、鍍上金屬層和鍍後處理（鈍化、去氫）等過程。
電鍍時，將金屬製件作為陰極，所鍍金屬作為陽極，浸入含有鍍層成分的電解液中，並通入直流電，經過一段時間即可得沉積鍍層。
2.陽極保護法
指用陽極極化的方法使金屬鈍化，並用微弱電流維持鈍化狀態，從而保護金屬。
此法是基於對金屬鈍化現象的研究提出的，因此要弄清陽極保護的原理，首先要明白金屬鈍化的原理。 金屬陽極溶解時，在一般情況下，電極電勢愈正，陽極溶解速度愈大。但在有些情況下，當正向極化超過一定數值後，由於表面某種吸附層或新的成相層的形成，金屬的溶解速度非但不增加，反而急劇下降。
3.陰極保護法
使金屬體陰極極化以保護其在電解質中免遭腐蝕的方法。若陰極電勢足夠負，金屬就可以不氧化（溶解），即達到完全保護。（1）外電流法：在電解質中加入輔助電極，連接外電源正極，而將需要保護的金屬基體連接外電源負極，然後調節所施加的電流，使金屬體達到保護所需的陰極電勢。更多的是用大功率恆電勢儀控制被保護金屬的電勢。（2）犧牲陽極法：在金屬基體上附加更活潑的金屬， 在電解質中構成短路的原電池，金屬基體成為陰極，而活潑金屬則成為陽極，並不斷被氧化或溶解掉。例如：鋼板在含2%~3%NaCl的海水中很容易腐蝕，在海輪的底下每隔10m左右焊一塊鋅的合金作為防腐蝕措施。
4.緩蝕劑保護
緩蝕劑：加入到一定介質中能明顯抑制金屬腐蝕的少量物質稱為緩蝕劑。例如BTA（苯並三氮唑）、硫脲、烏洛托品等，用少量既經濟又方便，是一種常用的方法。向緩蝕介質中加入少量或微量的緩蝕劑，通過物理、化學或物化反應而阻止、減緩金屬的腐蝕速率，同時還保持者金屬材料原來的物理、化學及機械性能。
『貳』 熱力設備零部件的常見腐蝕類型有哪些
主要是大氣腐蝕。其中緊固件類或閥桿類應底塗達克羅，面塗銀鋁聚合物 復合塗層。其他構件諸如法蘭等應塗鋅基塗鍍塗料。
『叄』 工程中採取什麼措施防止金屬腐蝕
1 、熱浸鋅: 熱浸鋅耐久年限長, 生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者, 應該避免設計出具有相貼合面的構件, 以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂, 從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢, 易在管內積存。
2 、塗層法: 優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料, 防腐蝕年限甚至可達50年。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低,但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹, 露出金屬的光澤, 除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少,構件表面不能有結露。塗裝後4 小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5 遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中, 乾漆膜總厚度可加厚。
3 、陰極保護法: 在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。
『肆』 什麼叫離心泵的氣蝕現象為避免發生氣蝕，主要應採取哪些措施
可以提高離心泵本身抗汽蝕的性能等方法
1、液體在葉輪入口處流速增加，壓力低於工作水溫的對應的飽和壓力時，會引起一部分液體蒸發（即汽化）。
2、蒸發後的汽泡進入壓力較高的區域時，受壓突然凝結，於是四周的液體就向此處補充，造成水力沖擊，這種現象稱為汽蝕。
3、由於連續的局部沖擊，會使材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進而出現大小蜂窩狀蝕洞，除了沖擊引起金屬部件損壞外，還會產生化學腐蝕現象，氧化設備。
4、汽蝕過程是不穩定的，會使水泵發生振動和產生雜訊，同時汽泡還會堵塞葉輪槽道，致使揚程、流量降低，效率下降。
5、汽蝕是水力機械的特有現象，它帶來許多嚴重的後果。
6、汽蝕使過流部件被剝蝕破壞
7、汽蝕使泵的性能下降汽蝕使泵產生噪音和振動
8、提高離心泵本身抗汽蝕的性能
①改進泵的吸入口至葉輪葉片入口附近的結構議計
②採用前置誘導輪
③採用雙吸式葉輪
④設計工沉採用稍大的正沖角。
⑤採用抗汽蝕的材料。
9、提高進液裝置汽蝕餘量的措施
①增加離心泵前儲液罐中液面上的壓力
②減小泵前吸上裝置的安裝高度。
③將吸上裝置改為倒罐裝置
④減小泵前管路上的流動損失
『伍』 設備泄漏防治的具體措施有哪些
1) 合理設計結構：許多設備的泄漏部位，可採取疏導辦法治漏。如設計時要考慮回油槽、回油孔、擋板等疏導裝置，使油順利流回油池。如果疏導裝置的位置和尺寸不合理，則應改進設計以治理泄漏。例如減速箱底座部分面上開長方形截面的回油槽，可使飛濺在內壁上的油淌下匯集到回油槽內，再流回油池。實踐證明，動密封的泄漏必須從結構設計上採取措施，對機床密封件考慮不周是漏油的主要原因。為此，在機械設備動密封往復運動時，多數採用V形密封圈，它的密封性能良好，可耐一定的沖擊和振動，且使用壽命長。選用時可根據工作壓力、密封副的直徑幾個重疊使用，並可調節壓緊力來獲得最佳的密封效果。此外，還可以用U形、L形密封圈於機械設備動密封往復運動。機械密封是一項新型的密封技術，它是由於兩個密封元件即動環和靜環，在垂直於軸的光潔而平直的表面上，在介質的靜壓力和彈簧力的作用下，互相貼緊，並作相對旋轉運動而達到密封目的。
2) 機械設備要採取防振動和防沖擊的措施：設備受振動和沖擊會使密封裝置失效，介質泄漏加劇。因此，在有振動和沖擊的部位所採用的密封元件和材料，要考慮其耐振動和耐沖擊的性能。機床振動的消除方法一般有：減少外激振力，變動振源頻率，採取隔振措施，減少慣性力，防止和消除機床爬行現象，採用防振切削刀具，提高工藝系統的抗振性，採用減振器等。
3) 提高液壓元件的精度：實踐證明，凡是質量低劣的液壓件必然會使密封元件加速磨損而導緻密封失效。因此，液壓元件精度愈高，泄漏量就會愈少，即是減少泄漏的重要保證。一般閥芯與閥體的配合表面粗糙度要求在Ra0.8~0.1μm范圍內，閥體與閥蓋板的配合表面粗糙度要求在Ra1.6~0.8μm范圍內。同時在製造時要控制尺寸精度和允許的形位誤差值。
4) 採用固體潤滑材料：有尼龍1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬等。可節約油料消耗，減少機械設備的泄漏，耐腐蝕，並可用於酸、鹼、鹽等介質。其中，二硫化鉬是常用的一種固體潤滑材料，它化學穩定性好，摩擦系數小，具有良好的抗壓性能，目前正普遍用於機床和減速箱齒輪的潤滑，是杜絕減速箱漏油的根本措施。使用時可添加在潤滑油，潤滑脂中，也可與金屬材料混合壓製成型，經燒結處理後成為不必加油潤滑的機械零件。近年來正在推廣應用膨脹石墨，它自潤滑性好，耐化學腐蝕性能優良，在使用中不會因溫度，壓力的變化而影響密封效果。因此，它是機械設備治漏的理想材料。
5) 採用高中壓樹脂軟管（泰州橡膠總廠生產）：此法可提高耐泄漏的性能。因為樹脂軟管與橡膠、鋼編管相比，其製造精度高，公差小，所以管接頭裝配時更緊密，可大大減少膠管潛在的泄漏故障。此外，樹脂軟管耐酸、鹼、油類性能優良，遇冷時管體不收縮，從而避免了因溫差而引起的泄漏。
6) 合理選擇和安裝密封元件：應根據與密封部位相聯系的工作零件的工作情況和工作環境，以及工作介質的性質來選用相應材質和型式的密封件。對於動結合面可採用各種密封圈或軟填料，如0形密封圈、油封、唇形密封圈、V形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、活塞環密封、迷宮密封等。對動密封用O形圈，當工作壓力大於10MPa時，可在0形圈受壓方向對側置一擋圈，這時工作壓力可大大提高，靜密封壓力可提高到200~700MPa，動密封壓力可提高40MPa。此外，為了提高密封材料的密封性能，可採用各種浸漬的方法來改善密封材料的緻密性，以堵塞密封材料的毛細管和孔隙，切斷滲透通道，例如毛氈圈經過浸漬晾乾後使用，介質就不容易泄漏。又如聚四氟乙烯做成的纏繞墊片，經石蠟浸漬處理後，提高了密封效果。對於靜結合面，可採用各種密封性能良好的墊片或填料，改進密封裝置的結構型式等。例如大型箱蓋和箱座的結合面泄漏，可先測出結合面的最大間隙，然後選用比最大間隙稍厚的工業紙作墊片再塗密封膠，可阻止介質泄漏。當機械設備動密封旋轉運動時，可採用油封裝置，以防止工作介質的泄漏。由於大多數密封件為易損件，故應保證它有互換性，實現密封件的通用化、標准化和系列化。
7) 選用膠粘劑密封：它是一種靜密封的方法，特點是密封牢固，耐腐蝕，有絕緣性，成本低，施工簡單、防治介質泄漏效果好。近年來，國內正在推廣應用液壓密封膠和厭氧膠解決密封問題，它適用於各種法蘭、蓋板等平面結合面密封。目前機床上許多結合部位已廣泛應用各種液態密封膠，如採用MF-l密封膠（廣州機床研究所研製生產）或鐵錨603密封膠（上海新光化共廠生產），對機床變速箱蓋、油缸上下端蓋、泵體管接頭等均有防止「三漏」的效果。此外，採用鐵錨304厭氧膠密封絲扣，可在150℃下耐壓3MPa不漏油，而且在頻率20~200Hz范圍震動幾十小時仍不松動。可見厭氧膠對液壓件的接頭及閥門接合面密封有良好的效果。
解決機械產品中的微孔滲漏可採用浸滲技術能達到密封耐壓、防止腐蝕、提高表面質量、改善切削性能等效果。其方法是用一定的浸滲工藝將液態的浸滲膠（劑）滲入工件的微氣孔中，固化為固態物質，填補其氣孔通道。它適用於鑄件、壓鑄件和焊縫中微氣孔的密封，能密封的最大微氣孔直徑范圍為0.1~0.3mm。浸滲膠可分為無機浸滲膠和有機浸滲膠兩大類。用有機浸滲膠浸滲ェ件的工作溫度一般不高於200℃，用無機浸滲膠浸滲的工作溫度最高可達800℃。目前常用的有局部浸滲法和整體浸滲法。常用的浸滲膠有鹼金屬硅酸鹽、厭氧浸滲膠和聚酯類浸滲膠等三類，其中厭氧浸滲膠滲透性好，固化時不收縮和能處理較大孔隙，因此得到廣泛應用。
8) 加強設備維修保養，搞好文明生產，設備操作不當，維護不周是導致設備泄漏的直接原因。因此，對設備要採取防腐蝕的措施：如設備的外表用塗層（如油漆）加以保護，埋在地下的管道則需外包防腐防水層，檢修設備時應將零件接合面上的污物清洗干凈，密封材料塗層應厚薄均勻，否則均易引起泄漏。此外，要求工人遵守機床操作規程，落實崗位責任制，在維護和修理中加強質量管理，做到合理拆卸和裝配。
『陸』 鍋爐停運期間防銹蝕保護措施
可嘗試干保養，將鍋筒內積垢清理干凈後加入鍋爐氣體保護劑，密封好即可。4噸鍋爐勇3--4公斤即可，氨濃度可保持7--10個月，效果不錯。你們現在的情況，漏水不正常，要解決，否則將保護液漏光了，現在情況止漏後排出些液體加上濃度較高的聯氨溶液，檢測聯氨濃度不低於250mg/l即可，太低，保護期時間達不到，氨逸散完後，起不到保護作用。