GTV等離子噴塗設備怎麼樣

❶ 我現在的工作是操作等離子噴塗機，由於是新手，對等離子弧了解不夠，但我知道這東西的紫外線輻射較強，我

等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。

等粒子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：①超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

<1>等離子的形成（以N2為例）：

0°k時，N2分子的兩個原子程啞鈴形，僅在x,y,z方向上平動；

大於10°k時，開始旋轉運動；

大於10000°k時，原子間產生振動，分子與分子間碰撞，則分子會發生離解變為單原子：

N2＋Ud——>N＋N 其中 Ud為離解能

溫度再升高，原子會發生電離: N＋Ui——>N＋＋e 其中 Ui為電離能

氣體電離後，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，這種狀態就叫等離子體。

等離子體可分為三大類：①高溫高壓等離子體，電離度100％，溫度可達幾億度，用於核聚變的研究；②低溫低壓等離子體，電離度不足1％，溫度僅為50～250度；③高溫低壓等離子體，約有1％以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近於熱平衡。熱噴塗所利用的正是這類等離子體。

<2>噴塗原理：

等粒子噴塗原理如圖5－9所示。

等粒子噴塗是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧項比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩定性好等特點。

按接電方法不同，等離子弧有三種形式：

①非轉移弧：指在陰極和噴嘴之間所產生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然後由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。

等粒子噴塗採用的就是這類等離子弧。

②轉移弧：電弧離開噴槍轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然後從噴嘴噴出。

等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。

③聯合弧:非轉移弧引燃轉移弧並加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。

等離子噴焊採用這種等離子弧。

進行等粒子噴塗時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，並從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達

; 15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處

可達1000～2000m/s，但迅衰減。粉末由送

粉氣送入火焰中被熔化，並由焰流加速得到高於150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。

圖5-10 等離子焰流溫度分布

<3>等粒子噴塗設備：等離子噴塗設備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴塗粉末並按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。

⑥控制框：用於對水，電、氣、粉的調節和控制。

<4>等粒子噴塗工藝：

在等粒子噴塗過程中，影響塗層質量的工藝參數很多，主要有：

①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利於粉末的加熱和熔化，但對於易發生氮化反應的粉末或基體則不可採用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩定且易於引燃，弧焰較短，適於小件或薄件的噴塗，此外Ar氣還有很好的保護作用，但Ar氣的熱焓低，價格昂貴。

氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴塗效率，塗層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，並使噴塗粒子的速度升高，減少了噴塗粒子在等離子火焰中的「滯留」時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態，結果是塗層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，並大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴塗材料過熱，造成噴塗材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然後以較大球狀沉積到塗層中，形成大的空穴。

②電弧的功率：

電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴塗材料氣化並引起塗層成分改變，噴塗材料的蒸汽在基體與塗層之間或塗層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。

而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，塗層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。

③供粉

供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現生粉（未熔化），導致噴塗效率降低；過低，粉末氧化嚴重，並造成基體過熱。

送料位置也會影響塗層結構和噴塗效率，一般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得最好的加熱和最高的速度。

④噴塗距離和噴塗角

噴槍到工件的距離影響噴塗粒子和基體撞擊時的速度和溫度，塗層的特徵和噴塗材料對噴塗距離很敏感。

噴塗距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴塗效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和塗層氧化，影響塗層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。

噴塗角：指的是焰流軸線與被噴塗工件表面之間的角度。該角小於45度時，由於「陰影效應」的影響，塗層結構會惡化形成空穴，導致塗層疏鬆。

⑤噴槍與工件的相對運動速度

噴槍的移動速度應保證塗層平坦，不出線噴塗脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴塗操作時，一般採用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。

⑥基體溫度控制

較理想的噴塗工件是在噴塗前把工件預熱到噴塗過程要達到的溫度，然後在噴塗過程中對工件採用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。

近幾年來，在等離子噴塗的基礎上又發展了幾種新的等離子噴塗技術，如：

3.真空等離子噴塗（又叫低壓等離子噴塗）

真空等離子噴塗是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴塗的技術。

因為工作氣體等離子化後，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合於對氧化高度敏感的材料。

4.水穩等離子噴塗

前面說的等離子噴塗的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴塗的方法，其工作原理是：

噴槍內通入高壓水流，並在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體後部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由於旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴塗高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴塗效率非常高。

❷ 等離子噴塗設備的工作原理是什麼

等離子噴塗：包復括大氣等離制子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。等粒子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：①超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

等離子噴塗設備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴塗粉末並按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。

⑥控制框：用於對水，電、氣、粉的調節和控制。

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❹ 等離子設備噴塗的工藝方法是怎麼樣的

等離子設備噴塗時，在負極和正極兩者之間產生一直流電源弧，該電弧放電把引入的空氣升溫電離成較高溫度等離子體，並從噴嘴噴射出產生火焰。粉末由送粉空氣推入燃燒的火焰中被融化、促進、噴灑到產品上產生塗膜。氣體可以選擇氬氣、氮氣，或者在這些氣體中再加入適量氫氣，也可利用氬和氦的混合氣。噴塗設備的基本設施包含塗裝槍、送粉平台、整流電源電流、供氣體系、水冷降溫系統及自動控制系統。

❺ 等離子噴塗為什麼會堵槍

等離子噴塗為什麼會堵牆等離子噴塗會堵槍可能是。出現了故障唄。

❻ 電弧噴塗設備與等離子噴塗設備的差別

淄博旭發工貿-----電弧噴塗機優點

淄博旭發工貿有限公司最新設計開發出一種新型的逆變式電弧噴塗機，以克服當前普通的變壓器抽頭式電弧噴塗設備性能差、適應性不強的缺點。此系統由主電源、封閉式噴槍和送絲裝置三部分組成。逆變式主電源採用全橋變換電路、脈寬調制器，具有過壓、欠壓、過流和過熱保護功能；同時控制電路還設計了電子電抗器、網壓波動補償和電流截止負反饋環節，使主電源具有良好的動特性以及調節性能。逆變式超音速電弧噴塗機採用了IGBT鉗位式吸收電路的工作原理，以利於選取更為優化的電路參數，並設計了結構更為緊縮、引線電感更小的吸收電路的PCB，以進一步提高系統的穩定性。
XF-630A逆變式電弧噴塗機特點：最大輸出電流630A、體積小、重量輕、功率大、性能好、操作簡便、可靠性高、適應性強，送絲速度快、噴塗效率高，具有很高的應用價值。

❼ 高能等離子噴塗設備的輻射大嗎

高能等離子噴塗設備的輻射大不大，要看它的四個邊角時間久了會不有黃色或變『彩色』，噴塗設備如果是銀灰色，對人體的輻射很小，或者沒有什麼輻射，銀灰色的噴塗設備還有底能耗，不易受熱，省電。

❽ 等離子噴塗的發展前景

新興等離子噴塗技術
近幾年來，在等離子噴塗的基礎上又發展了幾種新的等離子噴塗技術，如：
3.真空等離子噴塗（又叫低壓等離子噴塗）
真空等離子噴塗是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴塗的技術。
因為工作氣體等離子化後，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合於對氧化高度敏感的材料。
4.水穩等離子噴塗
前面說的等離子噴塗的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴塗的方法，其工作原理是：
噴槍內通入高壓水流，並在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體後部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由於旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴塗高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴塗效率非常高
5.氣穩等離子噴塗
氣穩等離子噴塗的原理是由等離子噴槍（等離子弧發生器）產生等離子射流（電弧焰流）。噴槍的電極（陰極）和噴嘴（陽極）分別接整流電源的正、負極，向噴槍供給工作氣體（Ar、N2等），通過高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱到很高的溫度，使氣體電離，在熱收縮效應、自磁收縮效應和機械效應的作用下，電弧被壓縮，產生非轉移性等離子弧。高溫等離子氣體從噴嘴噴出後，體積迅速膨脹，形成高溫高速等離子射流。送分氣流推動粉末進入等離子射流後，被迅速加熱到熔融或半熔融狀態，並將等離子射流加速，形成飛翔基材的噴塗離子束，陸續撞擊到經預處理的基材表面，形成塗層。大氣等離子噴塗用氬氣、氮氣、氫氣作為等離子氣。

❾ 等離子噴塗塗層

等離子噴塗是一種多用途和精密的粉末金屬塗層的方法。等離子噴塗塗層正用在各種設備及用具上,包括泵、印刷機、閥門,電子儀器等上。等離子噴塗比其他熱塗層方法費用貴,但等離子噴塗塗層的類型和質量與其它塗層不同。有一些高溫材料是不能用其他任何一種熱噴塗方法噴塗的。與通常用於硬面材料的焊接法(氧一乙炔焊,MIG~*,TIG~(**)料和埋弧焊)不同

❿ 等離子噴塗塗層有哪些優點

用電弧噴塗工藝噴鋅和用等離子工藝噴塗氧化鋁是成熟的技術，不知你是那方面的應用?因為不同的工況，應該有不同的塗層設計。