設備操作需注意哪些事項

㈠ 起重設備操作時應該注意哪些事項

湖南千豪機電起重電磁鐵廠家為你解答：

起重機操作者必須嚴格遵守安全技術操作規程，並對自己所操縱的起重機做到全面了解其性能、結構、工作原理,並熟練掌握其操作方法和技巧。要嚴格按照交接班程序對設備進行檢查、保養和記錄，發現問題要及時反饋維修部門通知維修。

起重機操作步驟/方法

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嚴格遵守起重機安全技術規程。必須由持有司機操作證的專責司機操作。新行車工上崗前，必須經過設備辦組織的培訓考核。

應了解所用起重機的構造和性能，熟悉其工作原理和操縱系統，掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法，做到精心保養和及時維修。

操作中有權拒絕吊運違反起重機安全技術規程的物品嚴格執行"十不弔"

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① 超過額定負苛不弔；

② 指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不弔；

③ 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不弔；

④ 吊掛重物直接加工時不弔；

⑤ 歪拉斜掛不弔；

⑥ 工件上站人或浮放活動物不弔；

⑦ 易燃易爆物品不弔；

⑧ 帶有稜角快口物件未墊好不弔；

⑨ 埋地物品不弔；

⑩ 違章指揮不弔；

司機應熟記指揮人員的指揮信號，並應與指揮人員密切合作。

司機在操縱起重機中要做到

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⑴起重機各機構開動時，接近同跨起重機或吊物運行路線上有人時，必須發出警告信號；

⑵必須精神集中，禁止開車過程中看書、吃東西、打電話、聊天等；

⑶先空車開動各機構，判斷各機構運轉是否正常；

⑷操縱時要「穩、准、快、安全、合理」 始終做到穩起、穩行、穩落：

穩——起動、制動平穩、無沖擊現象，吊鉤不擺動；

准——吊物能准確的停放到指定地點；

快——能使機構同時進行工作，縮短工作循環時間；

安全——能合理地操縱設備，不發生任何人身和設備事故；

合理——是指合理使用和合理操作行車；

⑸必須遵從指揮信號，信號不明或指揮人員沒有離開危險區域（指揮人員站在被吊物上或在地面設備與被吊物之間的狹窄地區）之前不準開車；

⑹司機只聽從事前指定的指揮人員發出的開車信號。任何人發出的停車信號，都必須立即停車；

⑺指揮人員雖發出指揮信號，但他不注視被吊物時，不應該開車；

⑻起重機的控制器應逐檔加（減）速，禁止將控制手柄從正向位置直接轉到反向位置作為停車之用（只有在防止事故發生的情況下才允許）；

⑼起重機大車或小車應緩慢地靠近終點，盡量避免碰撞擋架；

⑽只有在了解周圍條件的情況下，才允許用空載的起重機來緩慢地推動另外一台起重機；

⑾在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊運物件應穩妥的放下；

⑿正在工作的起重機，遇到突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器回到零位，切斷電源總開關，並通知指揮人員；

⒀起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔，做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物；

⒁指揮人員發出信號與司機的想法不一致時，應發出詢問信號，確認沒有問題，才能進行操作；

⒂行車失去控制時，應根據情況打反車或按緊急停止按鈕；

（16）料筐旋轉時，吊具不得接觸料筐。

起重機工作完後應做到

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⑴把起重機開到規定的停車點，把小車開到司機室一端，將空鉤起升到上限位置，控制器全部轉到零位，切斷電源；

⑵清掃起重機；

⑶每班應有適當的清掃、檢查時間；

⑷把寫好的交接班記錄本交給接班司機，並將操作中發現的問題，向接班司機交代清楚。

起重機在維修過程中行車工要配合維修人員工作，不準離開行車。特殊原因需要短時間離開必須告訴維修人員，以便安排工作。

行車在啟動時要先鳴笛，後啟動。維修人員在上面工作時，不允許送電，更不允許啟動行車。特殊原因需要動車，必須與維修人員充分溝通，並得到允許後方可動車，啟動前務必先鳴笛三聲。

維修人員在軌道上工作時，無論下面的活怎麼多或緊急，都不允許催促維修人員，要充分溝通協調，確保人員安全。

注意事項

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起重機操作司機應具備以下要求：

1．操作者必須身體健康，年滿18周歲，視力（包括矯正視力）在1.0以上，無色盲症，聽力能滿足具體工作條件的要求；

2．操作者應能熟悉安全操作規程和掌握有關安全注意事項；

3．操作者應熟悉空操雙梁起重機的基本結構和性能；

4．操作者應熟悉雙梁起重機安全裝置的作用，掌握相應的吊裝作業知識；

5. 司機須持有特殊工種操作證，嚴禁非駕駛人員操作；

6. 所有司機須參加設備辦特種作業考試培訓，經設備辦考核備案並通過的方可獨立操作。

㈡ 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項

1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。

㈢ 一份完整詳細的設備操作規程需要有哪些方面的內容

一、 開機前檢查及准備：
二、開機操作
1、描述設備怎麼開機，電源怎麼打開，機械部分怎麼打開。
2、各相關附屬機械或各部分怎麼開機。
三、關機操作
1、先關設備附屬部分的電源或機械開關，依次從最後開啟的部分到最先開啟的部分。
2、再關設備主機電源。
3、最後關掉附屬設備。
四、注意事項

㈣ 簡述在開工操作設備前都有哪些注意事項

1.檢查設備是否符合安全
2.檢查水電是否正常
3.檢查人員是否到齊

㈤ 設備管理都有哪些注意事項

設備使用中應注意：
1、對操作人員要做到培訓上崗，持證上崗，掌握正確使版用設備的方法，權要完善設備安全操作規程，嚴禁違章操作或超負荷運行（電器設備、壓力設備更要嚴格）；
2、要正確加油，做到「三定一過慮」，要按不同的季節、不同的環境（高溫、低溫、高濕、高腐蝕、高壓等）選擇好潤滑劑，要按照定時、定位、定量加註潤滑油（潤滑脂），對潤滑油要做好嚴格的過濾工作；
3、要建立設備完好技術條件，認真做好設備點檢，完善點檢維修紀錄，將設備故障隱患消滅在萌芽之中；
4、要認真做好設備日常維護、保養和檢修工作，防止設備帶病運行；
5、要正確按照設備點檢情況和按設備使用壽命周期做好大修工作；
6、要做好設備易損件備件的管理；
7、要建立設備運行記錄和設備台帳管理、要有健全設備圖紙資料和管理辦法。

㈥ 五金機械設備操作時的注意事項

五金加工是現在工業當中比較熱門的行業，因為現在我們的生活離不開五金產品。這樣的趨勢之下，也讓五金機械設備的使用，備受大家關注。要知道針對這類設備的操作，如果存在不恰當或是不正確的使用，很容易導致生產效率降低，進而影響五金產品的品質。下面我們就一起來簡單了解一下，關於五金機械設備操作時的注意事項有哪些?

第一、相關操作人員在進入崗位之前，都應該對自己進行相關的檢查。看看自己的鞋子、服飾等是不是符合企業規定的要求。如果是留長頭發的員工，必須要按照規定的要求佩戴安全帽。

第二、在工作的時候，操作人員應該保持正確的姿勢。並且要有足夠的精神來應對自己的工作。若是員工存在發燒感冒的現象，切記不要強撐在崗位上。感到不適的時候，應該立即通知上級，進而離開自己的崗位。操作過程當中，需要員工集中自己的思維、切記不能存在閑談聊天的情況。員工之間的操作，應該保證相互配合、默契無間。

第三、五金機械設備啟動之前，相關工作人員應該檢查轉動部分是不是增添了潤滑油。然後再啟動並檢查五金機械設備的制動器和離合器等部位，是不是保證了正常的標准。

第四、在五金機械設備啟動之後，盡可能的讓其空運轉三分鍾左右，然後看看設備是不是存在異常現象。若是五金機械設備存在故障問題，嚴禁繼續操作和運行。

第五、若是五金機械設備需要採取調試的行為，在調整完畢之後，操作人員需要用手搬動飛輪，進而試沖2次。這樣便於我們檢查上下模具是不是符合標准，有沒有存在不對稱的情況。除此之外，定期檢查五金機械設備的各個螺絲、零部件等，有沒有存在松動的現象。

第六、一定要等到所有工作人員離開機械工作區域的時候，並且工作台上也沒有任何雜物、原材料之後，才可以打開電源，啟動五金機械設備的運轉。

第七、在五金機械設備運行完畢之後，工作人員切記應該關閉設備的電源。並且整理好設備周邊的雜物、邊料等。確保五金機械設備的工作環境，能夠保持一個干凈整潔的狀態。

㈦ 機床設備操作規程中需要注意哪些問題

機床是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。制定嚴謹的機床設備操作規程，不僅可以提高工作效率，還能有效的延長設備使用壽命，防止生產事故的發生，下面就為大家介紹一下機床設備的一般操作規程：
一、工作前的設備檢查
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
2、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油；
3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄；
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上；
6、檢查各刀架應處於非工作位置；
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。
二、工作中的注意事項
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行；
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；
10、機床上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作檯面清潔；
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作；
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理；
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
三、工作後的清理作業
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養；
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

㈧ 自動化系統集成設備使用需要注意哪些事項

自動化系統集成設備使用注意事項：
第一：控制系統
控制系統是設備最關鍵的系統之一，在計算機發出指令之後，設備通過接收到指令，從而被其控制工作，按照指令完成其工作。在設備使用中，如果設備的控制系統出現故障，會影響設備的正常工作，甚至影響企業的發展。
第二：系統兼容
自動化設備使用的自動化系統集成軟體一定要和系統兼容，如果一旦產生不兼容反映，要及時更換兼容系統，否則無法實現軟體功能。
第三：設備指令接收
設備接收指令要明確，計算機通過通信進行傳遞指令，使得設備能根據指令工作。如果設備不能進行指令接收，那說明設備一定存在問題，因此一定要進行檢查維護，以免影響設備的工作。
第四：自動操作
自動化系統集成設備在操作中一定要注重是自動化，如果不是自動化操作，那就無法實現其價值，更不能體驗出設備在行業中的地位。因此，操作者一定要定期檢查保養設備，使其正常工作。

㈨ 電氣設備使用注意事項有哪些

1、電線外面的絕緣如有破損，不得將就使用，必須將絕緣包好；

2、經常檢查版各電氣設備的按地權裝置是否脫開；

3、拉電氣開關的動作要迅速，臉部應閃不並應戴好必要的防護用久；

4、檢查馬達外殼溫度時，宜用於背接觸外殼，不可用手掌接觸，以免被電吸住脫離不開；

5、不熟悉電氣設備的人不可亂動或擅自修理沒備；

6、清理電器設備時不得用水腫或用濕布擦拭；

(9)設備操作需注意哪些事項擴展閱讀：

使用電氣設備隊主要的危險是發生電擊和電傷。所謂電擊，就是在電流通過時能使全身受害，僅使人體局部受傷時稱為電傷。最危險的是電擊。電流對人的傷害是：燒傷人體，破壞機體組織，引起血液及其他有機物質的電解和刺激神經系統等。

發生觸電事故的主要原因有：

1、在已損壞的設備(如電動機、導線、電氣開關等)上工作;

2、接觸了帶電的棵線或破舊的導線;

3、沒有接地裝置或接地裝置不良;

4、缺乏必要的防護用具。

㈩ 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。