『壹』 系泊試驗是什麼
系泊試驗是通過對機電設備的調整及性能試驗，來驗證機電設備是否達到原設計性能，以及是否滿足船舶設計、船檢規范和系泊試驗大綱規定的要求。
『貳』 簡述如何使用塞規檢驗產品是否合格
檢驗一個塞規測檢測產品是不是合格，應該根據國家的檢測標准，通常有國家的質檢部門進行。
『叄』 如何檢驗是否合格
得看是檢驗什麼了，一般情況下都有檢驗標准和檢驗結果的，你照著檢驗方法來，然後對照檢驗結果看看是不是合格不就可以了？
『肆』 產品質量檢驗合格證明應當如何標注
產品質量檢驗合格證明是指生產者或其產品質量檢驗機構、檢驗人員等，為表明出廠的產品經質量檢驗合格而附於產品或者產品包裝上的合格證書、合格標簽等標識。產品質量檢驗合格證明的形式主要有三種：合格證書、合格標簽和合格印章。依照《產品質量法》的規定，產品都應當附有產品質量檢驗合格證明。產品質量檢驗合格證明的標注方式可以靈活多樣，既可以採用合格證書標注，也可以使用合格標簽，還可以在產品或者產品的銷售包裝上或者產品的說明書上使用合格印章或者打上「合格」二字，以示該產品經檢驗合格，向用戶、消費者作出質量合格承諾。一般情況下，性能、結構復雜的產品，大件耐用消費品和高檔高值的產品都採用合格證書。如，冰箱、彩電、洗衣機、珠寶首飾、計算機、汽車等產品。日用消費品則使用合格標簽，如，服裝、鞋、食品等產品。為了方便生產者標注，有些產品可以在標簽、說明書、包裝物等上印製「合格」二字。如，化妝品、保健品、葯品等。總之，標注產品質量檢驗合格證明要有利於保證產品質量，有利於保護用戶、消費者的合法權益，同時也要有利於生產者，方便生產。需要說明的是，產品質量檢驗合格證明標注時應注意以下兩個問題：①該規定僅適用於經檢驗的合格產品，不適用於不合格產品；②該規定僅對國內生產且在國內銷售的產品有效。
『伍』 船舶年度檢驗有哪些項目
船舶年度檢驗檢驗項目：
1.檢驗項目
(1)
對水線以上的船殼板、強力甲板、內底板、水密艙壁板、上層建築、甲板室等及其上的關閉裝置進行檢查；
(2)
對水密門的檢查和操作試驗；
(3)
確認結構防火未作改動；
(4)
確認錨泊和系泊設備的狀況；
(5)
對主、輔操舵裝置和控制系統的檢查和效用試驗；
(6)
對救生艇及其屬具和降落裝置登乘裝置的檢查；
(7)
對救生筏及其登乘、降落裝置和自動釋放裝置的檢查；
(8)
對救生浮具及其屬具的檢查；
(9)
對救生衣技術狀況進行抽查，救生圈外部檢查，核對數量和存放的位置；
(10)
確認遇險信號和拋繩火箭的有效期；
(11)
確認防火控制圖已按規定張貼；
(12)
核對消防用品的數量和存放位置；
(13)
對固定滅火系統進行外部檢查及報警試驗；
(14)
對機器處所燃油艙櫃、燃油泵及通風設備的遙控切斷設施的檢查和可行時進行效用試驗；
(15)
通風筒、煙囪環圍空間、天窗、門道及隧道關閉裝置的操作試驗；
(16)
核查消防員裝備；
(17)
確認磁羅經自差校正；
(18)
檢查陀螺羅經和副羅經、回聲測深儀等助航設備；
(19)
船舶號燈、閃光燈的檢查和試驗；
(20)
航行燈的主電源、應急電源試驗；
(21)
船舶號型、號旗及煙火信號的檢查：
(22)
聲響信號器具的檢查：
(23)
主機、推進系統及輔機外部的檢查，查閱使用情況及有關記錄：
(24)
確認機艙和起居處所的脫險通道暢通無阻；
(25)
確認船內報警系統和船內通信系統的效用；
(26)
檢查艙底排水系統和艙底泵的動作試驗；
(27)
確認鍋爐、壓力容器及其附件儀表和安全閥的有效性；
(28)
確認主電源、應急電源、臨時應急電源和備用電源的效用；
(29)
確認消防泵和應急消防泵的效用；
(30)
舵機、錨機、消防泵、應急消防泵、艙底泵等電動機及其控制裝置的檢查；
(31)
確認無線電通信設備的配備、安裝和功能；
(32)
油船還應包括本章2.1(2)
○20
規定的適用項目：
(33)
本章
1.3
規定的適用項目。
2.檢查有關證書的有效性，核查已備有所需文件。
3.年度檢驗合格後，應在適航證書上簽署。
『陸』 特種設備使用登記證上的檢驗合格標記
由檢驗機構給你，領檢驗報告的同時。
『柒』 產品及設備系統介面合格證及進場檢驗記錄怎麼填寫
將待撿內容列個清單，檢驗的標准值列出，實際經驗值現場按實際填寫，兩列數值比較就知道是不是合格了，如果嚴肅一點，應先起草一個《檢驗大綱》，規定檢驗的內容，經驗的方法，經驗的工具或儀器儀表，……還要註明參加經驗的單位或人員，檢驗結束後，再形成一份《檢驗報告》；再可靠的方法就是，請第三方具備相應資質的單位來檢驗。雙方對檢驗結果都無話可說！
『捌』 機械產品質量檢測的方法,如一個零件怎麼檢測,合格不格等等,
目前，很多製造業企業都有對產品的缺陷率（壞品率）進行統計和分析，但常是每個產品的負責人單獨進行自己產品的統計分析，或是每天記錄到電子表格里，相應的負責人只是監控每天的產品的合格率，以下要介紹的是一些可以進一步對產品的缺陷進行監控和分析的方法：
1、首先企業要對產品的缺陷進行整理和處理，進行必要的編碼工作，統一各部門對缺陷的描述，以方便在企業內部的交流，缺陷的編碼工作要在各相關的部門先搜集相關的信息，然後建立一套規則進行缺陷的編碼，此項工作一般是由質量部門（QA）負責統籌；
2、 由生產負責部門對各產品進行每天的數據搜集和統計工作，目前大部分企業是做在電子表格中，但也有些公司只是用紙張來記錄，此方法不推薦使用，因為數據的使用價值不大，無法對數據進行統計分析和更復雜的分析，最好是有系統平台對數據進行統一的處理；
3、常用數據分析的方法：
a、每天監控缺陷率的變化，如注意總缺陷率是否上升或是下降；
b、注意前三項缺陷率的變化，當公司正在做質量改善活動時，就很有必要每天監控缺陷率的變化情況；
c、分析缺陷率下降或是上升的原因，一般從5M1E方面去查找原因，一般來說，來料和機器的變化導致缺陷率變化的可能性比較大，也是比較常見的原因；
d、每周要做匯總的報表，此時要比較的是每周的缺陷率變化的情況，因為是一周的數據匯總，所以數據相對來說，能夠比較客觀和准確地反應當前的合格率或是缺陷率變化的情況；
e、要對每一關鍵工序都進行缺陷率的統計，最後可以算出某一產品的一次通過率，即產品的直通率；
f、每月最好也要對產品進行月報表的統計工作，此數據可以用來評估優率改善活動的效果；
g、不同產品之間的分析和比較，如同一系列產品之間缺陷率的比較，如果產品的設計及工序大部分是相同，在缺陷率方面應該是不會有太大的差距，如果差距比較大，此時就需要對工序等進行具體的分析，調查原因；
h、對同一工序，如果是有許多的產品，此時也應該分析不同產品之間的缺陷率的差距，找出其中的原因；
4、對於缺陷控制比較嚴格而且缺陷細分化程度比較高的場合，如何進行缺陷的分析？
要對缺陷進行嚴格的分類控制，首先生產在控制時，就要先對缺陷進行分層統計，如分不同的機器，不同的關鍵物料批次，不同的人員班次，甚至於不同的工裝夾具造成的缺陷都要分類統計，這樣做的優點是查找問題時比較容易，但是在收集數據時比較費時，一般情況下如果有系統來統計就會大大降低工作量，否則工作量會比價大，但是數據分析的效果也較好；
例如：早晚班數據的對比，如下表所示：
合格率分別為93.56%和93.93%，差距比較小，此種情況是正常受控狀態，缺陷方面，A1都是排在第一位，但對於早班的情況A2排在第二位，此時需要進行分析，看有無進一步提高的可能，因為A2在晚班時，其缺陷率比價低；
工序 晚班 1# F001 A 2700 2526 93.56 A1 54 A3 29 A4 27
早班 1# F001 A 3000 2818 93.93 A1 75 A2 25 A3 21
5、如何對重要的控制參數進行日常的監控及進行相關的分析？
在任何產品生產的生產過程中，總是存在一些對產品的質量有非常大影響的工序，我們稱之為關鍵工序或是重要工序，對此類工序，我們必須對其進行重點控制，一般常用的工具是用控制圖進行控制，或是對此工序的產品合格率進行監控，對其中的數據進行分析的常用方法，一是分析其工序能力，分析工序能力的主要目的是觀察數據的離散程度，對不同時段的數據進行比較時，比較SIGMA是比較好的方法，因為工序能力受客戶給定規格的影響，如果規格經常會變化，此時比較CPK就得不到正確的信息，但是如果是比較數據的離散程度，則不受規格的影響，能夠比較好地反應工序是否變化。