不銹鋼是怎麼煉成的

Ⅰ 真的想知道 鋼鐵 是怎樣煉成的 不是指小說aaaaa!

1、選礦
鐵礦石：
是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦「Fe3O4」、赤鐵礦「Fe2O3」、褐鐵礦
「2Fe2O3．3H2O」、菱鐵礦「FeCO3」。鐵礦石中除鐵的化合物外，
還含有硅、錳、磷、硫等的化合物。

磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯合。

赤鐵礦選礦：主要有重選、浮選和強磁選或是多種選礦並用，也有磁化
焙燒後弱磁選。

褐鐵礦選礦：主要有水洗：如廣東韶關大寶山褐鐵礦；重選：主要是搖
床、跳汰；磁選：電磁或永磁強磁場選礦。

菱鐵礦選礦：主要有弱磁—強磁—浮選組合工藝。
2、燒結和煉焦
燒結：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，並且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦製成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。

煉焦：高爐生產前的准備除了准備鐵礦石（燒結礦和球團礦）外，還需要准備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量並產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。
3、高爐煉鐵
高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。
高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦 和高爐煤氣等。
渣棉高爐煉鐵主要工藝設備簡介：
高爐是煉鐵的主要設備。
高爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備。
鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。
高爐系統常用到的自動化設備： 組態軟體、變頻器、工控機、匯流排及通訊產品等。
4、轉爐煉鋼
轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧
化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝
氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使
用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣
體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：「四脫」（碳、
氧、磷和硫），「二去」（去氣和去夾雜），「二調整」（成分和溫度）。
採用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。

轉爐煉鋼目的： 將生鐵里的碳及其它雜質（如：硅、錳）等氧化，
產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。

煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉爐煉鋼和電爐煉鋼等；
轉爐煉鋼原理簡介：
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐
側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。
開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量
的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇
烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的
鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩
下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。
爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化
並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫
化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三
鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水
平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分
鍾左右。如果氧氣是從爐底吹 入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就
是頂吹轉爐。
轉爐煉鋼主要工藝設備簡介：
轉爐 :爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板
製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，
不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用於銅、鎳冶煉。
AOD精煉爐:即氬氧脫碳精煉爐，是一項用於不銹鋼冶煉的專有工藝。
VOD精煉爐 :是在真空狀態下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉
鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。
LF精煉爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加
熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。
氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。
目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。
轉爐傾爐系統 傾爐系統:變頻調速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)  傾爐機構：傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平台、水平支撐機構和支座等組成。
5、連鑄
連鑄：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以
後，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同
規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉後的
鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要
設備包括回轉台、中間包，結晶器、拉
矯機等。
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄工藝原理簡介：
連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉台，回轉台轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定長度的板坯。
連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。
6、軋制
軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。熱軋後的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
連軋的目的： 將連鑄後的鋼坯軋製成客戶需要規格的鋼材。
軋制工藝原理簡介：
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m／s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
熱軋 、冷軋生產工藝：
熱軋生產工藝流程 ：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫後由吊車吊運至上料台架，然後經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，並留有直接軋制的可能。 連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數據已由連鑄車間的計算機系統送到了熱軋廠的計算機系統，並在監視器上顯示板坯有關數據，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨台車運來的人工檢查清理後的板坯也需核對和驗收，並輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統根據軋制計劃確定其流向。
冷軋的工藝 ：冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋製成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質量（塗鍍、精整）要求，是冶金行業的深加工工序，要求很高。 冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩塗線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩塗線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產品。

Ⅱ 不銹鋼裡面含鐵么 為什麼我用吸鐵石吸不住

不銹鋼裡面含鐵。不銹鋼吸鐵石吸不住的原因是不銹鋼加入了不同比例的鉻鎳，煉成了奧氏體鋼，而沒有磁性。

冶煉時加入的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上與吸不上的區別了。不銹鋼一般是按組織結構分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。

如果往鋼水裡加入了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水裡加入鉻和少量鎳（或不加鎳），煉成的鋼就是磁鐵吸得上的不銹鋼，也叫鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。

不銹鋼因含合金量不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼磁鐵吸不上外，鐵素體、馬氏體不銹鋼都具有磁性。

(2)不銹鋼是怎麼煉成的擴展閱讀

磁鐵鑒別不銹鋼真假不靠譜

社會上流傳可以用磁鐵吸附，通過「有磁」或「無磁」來識別不銹鋼的真假，於是很多人買不銹鋼產品時，會帶上一小塊磁鐵去驗證。這種方法是否靠譜？

有記者在市場上找了5種已驗明材質的產品，分別用磁鐵去吸附。結果發現除了1種沒有磁性外，其餘的產品，無論是否為不銹鋼，都能輕微吸附磁鐵，具有弱磁性。可見僅用磁鐵的方法鑒別不銹鋼並不靠譜。

專家指出，不銹鋼有無磁性，主要看往鋼水裡注入的鉻和鎳的含量多少，很多高級別不銹鋼製品可能是有弱磁性的，而一些假冒劣質不銹鋼製品也能做到「無磁」。因此對不銹鋼來說，不管磁鐵是否吸得上，只要符合質量標准，都是不銹鋼。

Ⅲ 鋼鐵煉成的主要步驟

簡單點說：
先取礦石 ---粉碎--- 過濾---加熱變為熔融液態鐵---過濾---加熱---過濾~~~---最後使其含鐵量為98%以上 就行（這是大概步驟）鋼鐵的冶煉是在熔化的狀態下，對其現在成分含量進行提純和調整的過程。通過對爐內鋼水進行控制溫度、排除雜質、調整成分等過程的操作，使之達到冶煉所需要的范圍。在達到這個范圍時，方可出鋼進行澆注. 鋼水澆注中，冷卻凝固的過程，也是影響鋼鐵產品內在質量的重要環節，澆注時，冷卻速度直接決定了鋼鐵材料的內在純凈程度。鋼水的凝固過程也是雜質再次上浮排除的過程。如果凝固時間短，鋼水中雜質得不到充分上浮而滯留在鋼基體中，必然會降低鋼材內在質量而影響性能。雜質含量過多則會聚集在鋼鐵材料的晶界處，可明顯降低鋼材的強度和韌性。因此，排除鋼水中的雜質是冶煉和澆注過程的重要任務之一。 調整成分是通過冶煉中的操作，使鋼水中的合金元素達到標准要求的范圍，保證鋼材力學性能的重要步驟。

復雜點說：
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。 出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。 熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。 電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。 熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。 氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。 精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。 還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。 爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。 鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。 鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。 鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。 鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。 惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。 預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。 終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。 出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

Ⅳ 不銹鋼是怎麼練出來的

從煉鐵給復你說吧。
把赤鐵制礦（主要成分三氧化二鐵）、溶劑（常用碳酸鈣，作用為造渣）、焦炭以及其他輔料按比例加入高爐熔煉得到的就是「生鐵」，這就是煉鐵。由於生鐵里邊的碳、硫、磷等含量太高，使得生鐵很脆。把生鐵繼續熔煉，把里邊的碳、硫、磷降下來，得到的就是碳素鋼，這就是煉鋼。為了進一步提高碳素鋼的性能，冶煉時有意加入一些其他元素，這樣得到的鋼就是合金鋼。如果加入的其它元素包括鉻，而且鉻的加入量超過了13%（當碳含量很低時可以只加13%），這樣得到的就是不銹鋼。如果加入的鉻的量大於等於17%，同時再加入一些其它元素（例如鎳）會進一步提高耐腐蝕性。
謝謝。

Ⅳ 在現實生活中鋼鐵是怎樣煉成的

作者尼古拉•奧斯特洛夫斯基在解釋這部作品的標題時說：「鋼是在烈火里燃燒、高度冷卻中煉成的，因此它很堅固。我們這一代人也是在斗爭中和艱苦考驗中鍛煉出來的，並且學會了在生活中從不灰心喪氣。」作者在塑造保爾這一形象時，用內心獨白、書信、格言警句，揭示了這一形象的內心的全部復雜性和成長過程。保爾的形象是社會主義青年一代中最光輝最典型的代表。無論從思想內容還是從藝術形式來看，這部小說都可以稱為30年代的蘇聯文學中最優秀的作品之一，而就它對讀者影響的力量和深度來說，在世界文學史上也是獨一無二的。

Ⅵ 鋼是怎樣煉成的

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

(6)不銹鋼是怎麼煉成的擴展閱讀

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

Ⅶ 中國第一爐 指的是哪裡

中國第一爐不銹鋼就是在太鋼誕生的。山西太鋼焦化有限公司7.63米焦爐有著「中國第一爐」之稱，它屬於先進環保的搗固焦爐，年生產能力為115萬噸，可確保太鋼每年生產300萬噸的優質不銹鋼鐵水。
當時，第一爐不銹鋼是在1＃爐煉成的。當時有兩座3噸的小電爐，1952年4月份投產，9月份冶煉的不銹鋼。60年過去了，太鋼作為不銹鋼生產的搖籃，經過幾代不銹鋼人的努力，目前已成為全國最大的不銹鋼生產基礎。
中國第一爐─山西太鋼7.63米焦爐已於2008年7月順利投產。為使焦爐煤料的配比更加准確，實現自動配煤裝置智能化、數字化、網路化，並向企業實時資料庫和管理資料庫提供准確的數據來源，在反復比較當今市場流行的自動化方案優劣基礎上，山西太鋼最終選擇西門子SIMATIC自動化產品解決方案。系統採用工業乙太網和Profibus-DP現場匯流排，實現了現場儀表、PLC、分布式I/O、操作站/工程師站、變頻驅動器之間的相互通信，提高了數據傳輸的可靠性和抗干擾性，減少了大量線纜，現場安裝、調試的工作量也大大降低，縮短了項目實施周期，更提高了工作效率和項目質量。

Ⅷ 不銹鋼是怎樣煉成的，跟普通鋼鐵有什麼關系

不銹鋼其實就是一種合金
沒別的什麼的
就象鐵 只不過因為含碳量多少
而被叫做生鐵 熟鐵 和鋼
加入一些其他的金屬合成的合金

Ⅸ 鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程

煉鐵：

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

(9)不銹鋼是怎麼煉成的擴展閱讀：

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。

碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。

由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和鹼性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和鹼性兩種，一般平爐鋼多為鹼性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是鹼性電弧爐鋼。

按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。